CN218318904U - 输送机以及x光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种输送机以及X光机。输送机包括：第一辊以及与第一辊对置的方式设置的第二辊，还包括翻折机构，构成为与第二辊联动而能够将第二辊在翻折状态与非翻折状态之间切换。其中，翻折机构包括连接部，可旋转地连接于框架的另一端；联动部，与连接部一体形成且与第二辊的一端连接。第二辊通过联动部、连接部带动进行旋转，实现在翻折状态与非翻折状态之间的切换，由于第二辊在翻折状态时第一辊与第二辊之间的距离小于在非翻折状态时第一辊与第二辊之间的距离，从而使第二辊在切换状态时传送带丧失或获得张紧状态，进而能够方便地对传送带与输送机进行拆卸或安装，缩短传送带的拆装时间。

Description

输送机以及X光机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种输送机以及X光机。

背景技术

输送机广泛应用在许多行业，例如在食品、医药行业中，为了保证产品满足安全卫生无异物的要求，一般采用X光机对产品进行透视检查，以辨别检查其中是否含有碎骨，金属，塑料等异物。X光机通常使用输送机将产品输入并使用X光进行检测，检测无异物后再将产品输送至下一流程。对食品、医药行业的产品或原料进行输送时，由于对卫生等级要求较高，通常需要对输送机等设备定期进行拆卸清理，从而满足用户对各生产运输设备的卫生需求。

现有技术的输送机拆卸安装较为繁琐，导致所需的清理时间较长，从而影响生产效率。因此如何设计一种方便拆卸安装的输送机成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输送机，能够快速地实现输送机的拆卸安装，包括：第一辊；第二辊，以与第一辊对置的方式设置；翻折机构，构成为与第二辊联动而能够将第二辊在翻折状态与非翻折状态之间切换，在翻折状态时第一辊与第二辊之间的距离小于在非翻折状态时第一辊与第二辊之间的距离。

根据上述技术方案，通过翻折机构控制第二辊在翻折状态与非翻折状态之间切换，改变第一辊与第二辊之间的距离，进而控制包覆于第一辊与第二辊的传送带是否处于张紧状态。当传送带并不处于张紧状态时，能够较为方便地进行传送带的拆卸和安装，提高输送机的拆卸安装效率，进而有利于节省清洁输送机所需要的时间。

优选地，还包括框架，第一辊设置在框架的一端，翻折机构包括：连接部，可旋转地连接于框架的另一端；联动部，与连接部一体形成且与第二辊的一端连接。

根据上述技术方案，连接部相对于框架进行旋转动作，又因为联动部与连接部一体形成且与第二辊连接，进而使得第二辊也被带动旋转，从而实现对第二辊由翻折状态至非翻折状态的切换，实现对传送带是否处于张紧状态进行控制。

优选地，翻折机构还包括设置在连接部上的操作把手。

根据上述技术方案，操作把手增加了用户主动对翻折机构进行控制的握持位置，方便用户对翻折机构的翻折状态/非翻折状态进行切换。

优选地，第一辊为主动辊，第二辊为从动辊。

根据上述技术方案，将第二辊设置为从动辊，无需考虑与驱动机构的连接即可进行翻转，方便翻转机构对第二辊的翻转状态/非翻转状态进行调整。

优选地，联动部包括供第二辊的一端通过的通孔。

根据上述技术方案，通过设置通孔，使得翻转机构对第二辊进行翻转时，第二辊保持与联动部连接的牢固稳定。

优选地，还包括联轴器，联轴器具有插孔，在第一辊的侧面设置有与插孔相匹配的插头。

根据上述技术方案，联轴器能够带动第一辊转动，通过第一辊的侧面的插头与联轴器的插孔实现快速装配，并进一步提高第一辊的拆装速度。

本实用新型还提供了一种X光机，具有如上任一技术方案所述的输送机。

根据上述技术方案，X光机可通过本实用新型所提供的输送机进行快速的拆卸或安装，节省拆装时间，整体设备清理时间进一步缩短，从而使设备清理效率提高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中输送机的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中非翻折状态的输送机的侧视示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中翻折状态的输送机的侧视示意图；

图4为本实用新型第一实施方式中第一辊的局部视图；

图5为本实用新型第一实施方式中第一辊与联轴器的局部视图。

图6为本实用新型第二实施方式的X光机的模块示意图。

附图标记说明

输送机-1；框架-2；第一辊-3；第二辊-4；翻折机构-5；联轴器-6；

插入部-31；辊轴端部-41；第一翻折部-51；第二翻折部-52；连接部-53；联动部-54；操作把手-55；插孔-61；

插头-311；导入部-312；旋转轴-531；通孔-541；开口-542；

X光机-100；

长度方向-L；宽度方向-W。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一实施方式

本实施方式提供了一种输送机1，如图1所示，输送机1包括框架2、对置设置在框架2在长度方向L的两端的第一辊3与第二辊4，以及位于框架2上第二辊4所在一端的翻折机构5。第一辊3和第二辊4上包覆有传送带(未图示)并通过第一辊3和第二辊4对所包覆的传送带进行张紧。第二辊4可处于翻折状态与非翻折状态，当第二辊4处于非翻折状态时，第一辊3与第二辊4之间的距离最大，此时传送带为张紧状态；当第一辊3与第二辊4之间的距离小于在非翻折状态时第一辊3与第二辊4之间的距离时，第二辊4处于翻折状态，此时传送带处于松弛状态。翻折机构5带动第二辊4在翻折状态与非翻折状态之间切换，实现对第一辊3与第二辊4之间的距离的初步控制，从而切换传送带的张紧/松弛状态。在实际的拆装过程中，可通过控制第二辊4切换为翻折状态，传送带处于松弛状态而变得易于拆装，从而减少传送带的拆装时间，提高传送带的拆装速度。

进一步地，为提升翻折机构5的可操作性，翻折机构5还设置有操作把手55，本实施方式中，操作把手55为“L”形。操作把手55大小可调整为适合用户握持最佳。在本实用新型的另外一些实施方式中，操作把手55还可以调整为其他形状或结构，也可使用现有的把手直接与连接部53安装使用。

本实施方式中，设置第一辊3为主动辊，第二辊4为从动辊。第一辊3与框架2直接连接，第二辊4通过辊轴端部41与联动部54连接。第二辊4作为从动辊可避免与驱动装置(未图示)等其他零部件直接连接，从而减少了第二辊4进行翻折状态与非翻折状态的切换时所需联动进行转动的零部件数量，保证第二辊4在状态切换时整体装置的稳定性，且使用户在通过翻折机构5对第二辊4翻折时更加轻便。

进一步地，如图2及图3所示，翻折机构5沿宽度方向W(图1中示出)分别设置于框架2的两侧，第二辊4沿长度方向L设置于框架2的一端，第二辊4两端为辊轴端部41，辊轴端部41沿宽度方向W分别凸出于框架2的两侧并分别与第一翻折部51以及第一翻折部52连接。通过将翻折机构5分设为第一翻折部51与第一翻折部52与第二辊4进行连接，在第二辊4非翻折状态时，可由第一翻折部51与第一翻折部52同时对第二辊4进行支撑，使第二辊4的受力在宽度方向W上得到平衡。

图2为翻折机构非翻折状态示意图，图3为翻折机构翻折状态示意图。本实施方式中，如图2以及图3所示，翻折机构5包括连接部53与联动部54。其中连接部53与框架2旋转连接，联动部54与第二辊4的辊轴端部41凸出于框架2的部分连接。连接部53带动联动部54并进一步带动第二辊4绕顺时针旋转,第二辊4由非翻折状态之间切换至翻折状态时，当顺时针的旋转角度旋至框架2与第二辊4产生接触并阻碍第二辊4继续绕顺时针旋转时，此时第二辊4与第一辊3之间的距离最短，传送带的拆装相对较为方便。当第二辊4由翻折状态切换至非翻折状态时，连接部53绕逆时针旋转，并当第二辊4所包覆的传送带张紧并对第二辊4产生张紧力阻碍第二辊4继续绕逆时针旋转时达到逆时针旋转最大角度，此时第二辊4安装完成，与第一辊3处于同一水平高度，第二辊4与第一辊3之间的距离达到最远。需要说明的是，当第二辊4处于非翻折状态时，由于第二辊4自身的重力对第二辊4由非翻折状态切换至翻折状态起阻碍作用，即第二辊4自身的重力可对连接部53带动第二辊4绕顺时针旋转所需的力进行抵消，从而使非翻折状态下的第二辊4起到自锁效果，进一步提高翻折机构5的安全性。

具体地，本实施方式中，在连接部53设置有旋转轴531并通过旋转轴531与框架2进行连接，且第一翻折部51与第一翻折部52的旋转轴531之间的连线与第二辊4的中心轴线平行。联动部54与连接部53一体成型有利于提高联动部54的结构强度，联动部54与第二辊4的辊轴端部41连接处设置有通孔541，第二辊4的辊轴端部41与通孔541相卡合。为进一步提高第二辊4的辊轴端部41与联动部54的通孔541之间装配的便捷性，本实施方式中的通孔541为槽孔。槽孔包括开口542，开口542与辊轴端部41相匹配。

本实施方式之外的其他实施方式中，通孔541可直接设定为可容纳辊轴端部41的圆形孔，或者方形、三角形以及拱形等其他形状的限位孔，本实施方式中不做过多描述。

为进一步提高第一辊3的拆装速度，如图4以及图5所示，本实施方式中还包括能够与第一辊3快速拆装的联轴器6，联轴器6与第一辊3相连接的端面设置有插孔61，对应地在第一辊3与联轴器6相连接的一端设置有插入部31，插入部31与联轴器6相连接的端面设置有与插孔61相匹配的插头311。

具体地，如图5所示，插入部31与联轴器6相连接的端面所设置的插头311数量为两个，两个插头311以插入部31横截面的中心为圆心而形成的圆周上均匀分布。插头311的具体形状为片状且插头311与插孔61首先进行接触的部分为导入部312，导入部312具有倒角并且形成为尖端，因此易于插入插孔61内部。对应地，联轴器6的横截面同为圆形且直径与插入部31的横截面直径大体相等，联轴器6上设置的插孔61数量为四个，以联轴器6的横截面的中心为圆心所形成的圆周上均匀分布。在插入部31与联轴器6进行装配时，保证插入部31与联轴器6的中心轴线重合，使插头311与联轴器6的端面抵接，旋转插入部31或联轴器6使插头311深入插孔61完成插入部31与联轴器6的装配。

第二实施方式

本实用新型的第二实施方式涉及一种X光机100，如图6所示，X光机100包括如第一实施方式中的输送机1。X光机100能够发出X光线，X光线根据所照射的物质密度不同而具有不同穿透作用，可用于不同密度的物质的区分，因此X光机可应用于食品医药行业的产品检测领域。通过X光对产品进行透视检查，辨别是否含有碎骨、金属或者塑料等异物。输送机1作为X光机100的输送装置可在X光检测完毕后将产品输送至下一流程。通过使用第一实施方式所提供的输送机1能够简单快速地完成X光机100关于输送机1部分的拆装工作，缩短输送机1的整体清理时间，在兼顾卫生的同时，保证设备的生产效率。

本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本实用新型的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围内。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送机，其特征在于，包括：

第一辊；

第二辊，以与所述第一辊对置的方式设置；

翻折机构，构成为与所述第二辊联动而能够将所述第二辊在翻折状态与非翻折状态之间切换，

在所述翻折状态时所述第一辊与所述第二辊之间的距离小于在所述非翻折状态时所述第一辊与所述第二辊之间的距离。

2.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，还包括框架，所述第一辊设置在所述框架的一端，

所述翻折机构包括：连接部，可旋转地连接于所述框架的另一端；联动部，与所述连接部一体形成且与所述第二辊的一端连接。

3.如权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述翻折机构还包括设置在所述连接部上的操作把手。

4.如权利要求1-3中任一项所述的输送机，其特征在于，所述第一辊为主动辊，所述第二辊为从动辊。

5.如权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述联动部包括供所述第二辊的一端通过的通孔。

6.如权利要求4所述的输送机，其特征在于，还包括联轴器，所述联轴器具有插孔，在所述第一辊的侧面设置有与所述插孔相匹配的插头。

7.一种X光机，其特征在于，具有如权利要求1-6中任一项所述的输送机。

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