CN218318582U - 一种基于冷链运输的防冲击储酒罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生鲜啤酒运输技术领域，且公开了一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，包括储酒罐主体、保温层和防护层，储酒罐主体位于保温层内部放置且与保温层内侧壁面固定连接，防护层位于保温层外部放置且与保温层外侧壁面固定连接，通过设置降温机构，冷气通过进气口进入且添充满制冷管道内腔，制冷管道呈螺旋状在储酒罐主体外侧壁面上形成一个降温层，对储酒罐主体内部的鲜啤降温保鲜，避免鲜啤的口感损失，防护层由橡胶材质构成，降低了该实用新型在运输时因颠簸翻倒受到碰撞、冲击等造成的损伤，且防护层底侧壁面开设有圆形凹槽，有效降低该实用新型在运输时因颠簸而翻倒的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及生鲜啤酒运输技术领域，尤其涉及一种基于冷链运输的防冲击储酒罐。
背景技术
鲜啤由生产厂到商户之间的这段路程上需要进行冷链运输，才能有效避免鲜啤的口感损失，现有的冷链运输是将鲜啤通过储酒罐储存放置在运输车厢中，通过制冷设备对整个车厢进行制冷，导致制冷设备能源消耗过大，存在能源浪费的问题，当需要中途卸货时会造成冷气的流失，也会造成能源消耗过大的问题，同时在运输时储酒罐因颠簸导致翻倒受到碰撞、冲击等造成的损坏，从而使造成经济损失，因此，就需要一种可以降低能源消耗的新型防冲击储酒罐。
为此，我们提出一种基于冷链运输的防冲击储酒罐。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于冷链运输的防冲击储酒罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，包括储酒罐主体、保温层和防护层，储酒罐主体位于保温层内部放置且与保温层内侧壁面固定连接，防护层位于保温层外部放置且与保温层外侧壁面固定连接，储酒罐主体内腔中储存有鲜啤，保温层侧壁面内部临近储酒罐主体侧位置开设有呈螺旋状的放置槽，保温层内部设置有降温机构，降温机构包括制冷管道，制冷管道呈螺旋状放置在储酒罐主体侧壁面上的放置槽中且与储酒罐主体侧壁面上的放置槽内腔壁面固定连接，防护层底侧壁面开设有圆形凹槽。
作为优选，所述储酒罐主体顶侧壁面中心位置设置有呈垂直状态的进酒通道，储酒罐主体与进酒通道为一体成型，进酒通道左右两侧位置对称设置有呈倒U型状的两组把手，两组把手下端依次贯穿防护层和保温层顶侧壁面且与防护层和保温层顶侧壁面对应位置密封固定连接，两组把手的最下端与储酒罐主体顶侧壁面对应位置固定连接。
作为优选，所述储酒罐主体内腔底侧壁面呈球面状，储酒罐主体内腔底侧壁面中心位置开设有出酒通孔，储酒罐主体底侧壁面出酒通孔处位置密封固定连接有出酒通道，出酒通道远离储酒罐主体的一端呈水平状态依次贯穿保温层和防护层侧壁面左下角位置且与保温层和防护层侧壁面对应位置密封固定连接，出酒通道最左端密封固定连接有啤酒龙头。
作为优选，所述制冷管道的两端分别密封固定连接有进气口和出气口，进气口位于出气口的正上方位置放置，出气口呈水平状态依次贯穿保温层和防护层侧壁面右下角位置与保温层和防护层侧壁面对应位置密封固定连接，出气口最右端密封固定连接有泄压阀。
作为优选，所述进气口呈水平状态依次贯穿保温层和防护层侧壁面右上角位置与保温层和防护层侧壁面对应位置密封固定连接，进气口内腔中设置有单向阀，进气口最右端密封固定连接有快插接头，进气口通过快插接头密封固定连接有一组制冷设备的冷气出气管道。
作为优选，所述保温层由保温材质构成，防护层由橡胶材质构成。
有益效果
本实用新型提供了一种基于冷链运输的防冲击储酒罐。具备以下有益效果：
(1)、该一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，通过设置降温机构，使用该实用新型时，将制冷设备的冷气出气管道通过快插接头便于与进气口密封固定连接，冷气通过进气口进入且添充满制冷管道内腔，并将制冷管道内腔中的残留的空气通过出气口充分的排出，制冷管道呈螺旋状在储酒罐主体外侧壁面上形成一个降温层，对储酒罐主体内部的鲜啤降温保鲜，避免鲜啤的口感损失，保温层则降低外部环境与储酒罐主体之间的热交换速度，增强制冷管道对储酒罐主体内部的鲜啤降温保鲜效果，防护层由橡胶材质构成，降低了该实用新型在运输时因颠簸翻倒受到碰撞、冲击等造成的损伤，且防护层底侧壁面开设有圆形凹槽，当该实用新型放置在运输设备上时，该实用新型因自身重力对防护层底部产生挤压变形，将圆形凹槽内部的空气排出形成负压吸附在运输设备外表面上，有效降低该实用新型在运输时因颠簸而翻倒的情况。
(2)、该一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，通过设置制冷管道，由于将制冷设备的冷气出气管道通过快插接头便于与进气口密封固定连接，冷气通过进气口进入且添充满制冷管道内腔，制冷管道呈螺旋状在储酒罐主体外侧壁面上形成一个降温层，降低了冷却面积的同时，也使冷气能够直接有效的作用与鲜啤，解决了卸货时造成冷气流失的问题，减少能源消耗，降低运输成本。
(3)、该一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，通过设置制冷管道，由于制冷管道的两端分别密封固定连接有进气口和出气口，进气口内腔中设置有单向阀，进气口最右端密封固定连接有快插接头，出气口最右端密封固定连接有泄压阀，因此当运输到指定位置进行卸货时，将制冷设备的冷气出气管道通拔出后，制冷管道内腔中的冷气受到进气口内腔中的单向阀和泄压阀的阻挡保存在制冷管道内腔中，仍能对储酒罐主体内部的鲜啤降温保鲜一段时间，足够将该实用新型搬运至冷藏室储藏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型基于冷链运输的防冲击储酒罐立体图；
图2为本实用新型基于冷链运输的防冲击储酒罐透视图；
图3为本实用新型储酒罐主体立体图；
图4为本实用新型基于冷链运输的防冲击储酒罐仰视图。
图例说明：10、储酒罐主体；11、保温层；12、防护层；13、进酒通道；14、把手；15、出酒通道；16、啤酒龙头；17、制冷管道；18、进气口；19、出气口；20、快插接头；21、泄压阀；22、圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，如图1-图4所示，包括储酒罐主体10、保温层11和防护层12，储酒罐主体10位于保温层11内部放置且与保温层11内侧壁面固定连接，防护层12位于保温层11外部放置且与保温层11外侧壁面固定连接，储酒罐主体10内腔中储存有鲜啤，储酒罐主体10顶侧壁面中心位置设置有呈垂直状态的进酒通道13，储酒罐主体10与进酒通道13为一体成型，进酒通道13左右两侧位置对称设置有呈倒U型状的两组把手14，两组把手14下端依次贯穿防护层12和保温层11顶侧壁面且与防护层12和保温层11顶侧壁面对应位置密封固定连接，两组把手14的最下端与储酒罐主体10顶侧壁面对应位置固定连接，储酒罐主体10内腔底侧壁面呈球面状，储酒罐主体10内腔底侧壁面中心位置开设有出酒通孔，储酒罐主体10底侧壁面出酒通孔处位置密封固定连接有出酒通道15，出酒通道15远离储酒罐主体10的一端呈水平状态依次贯穿保温层11和防护层12侧壁面左下角位置且与保温层11和防护层12侧壁面对应位置密封固定连接，出酒通道15最左端密封固定连接有啤酒龙头16，保温层11侧壁面内部临近储酒罐主体10侧位置开设有呈螺旋状的放置槽，保温层11内部设置有降温机构，降温机构包括制冷管道17，制冷管道17呈螺旋状放置在储酒罐主体10侧壁面上的放置槽中且与储酒罐主体10侧壁面上的放置槽内腔壁面固定连接，制冷管道17的两端分别密封固定连接有进气口18和出气口19，进气口18位于出气口19的正上方位置放置，出气口19呈水平状态依次贯穿保温层11和防护层12侧壁面右下角位置与保温层11和防护层12侧壁面对应位置密封固定连接，出气口19最右端密封固定连接有泄压阀21，进气口18呈水平状态依次贯穿保温层11和防护层12侧壁面右上角位置与保温层11和防护层12侧壁面对应位置密封固定连接，进气口18内腔中设置有单向阀，进气口18最右端密封固定连接有快插接头20，进气口18通过快插接头20密封固定连接有一组制冷设备的冷气出气管道，制冷设备为现有技术，不再赘述，保温层11由保温材质构成，防护层12由橡胶材质构成，保温材质和橡胶材质均为现有技术，不再赘述，防护层12底侧壁面开设有圆形凹槽22。
本实用新型基于冷链运输的防冲击储酒罐的工作原理：通过设置降温机构，使用该实用新型时，将制冷设备的冷气出气管道通过快插接头20便于与进气口18密封固定连接，冷气通过进气口18进入且添充满制冷管道17内腔，并将制冷管道17内腔中的残留的空气通过出气口19充分的排出，制冷管道17呈螺旋状在储酒罐主体10外侧壁面上形成一个降温层，对储酒罐主体10内部的鲜啤降温保鲜，避免鲜啤的口感损失，保温层11则降低外部环境与储酒罐主体10之间的热交换速度，增强制冷管道17对储酒罐主体10内部的鲜啤降温保鲜效果，防护层12由橡胶材质构成，降低了该实用新型在运输时因颠簸翻倒受到碰撞、冲击等造成的损伤，且防护层12底侧壁面开设有圆形凹槽22，当该实用新型放置在运输设备上时，该实用新型因自身重力对防护层12底部产生挤压变形，将圆形凹槽22内部的空气排出形成负压吸附在运输设备外表面上，有效降低该实用新型在运输时因颠簸而翻倒的情况。
通过设置制冷管道17，由于将制冷设备的冷气出气管道通过快插接头20便于与进气口18密封固定连接，冷气通过进气口18进入且添充满制冷管道17内腔，制冷管道17呈螺旋状在储酒罐主体10外侧壁面上形成一个降温层，降低了冷却面积的同时，也使冷气能够直接有效的作用与鲜啤，避免了卸货时造成冷气流失的问题，减少能源消耗，降低运输成本。
通过设置制冷管道17，由于制冷管道17的两端分别密封固定连接有进气口18和出气口19，进气口18内腔中设置有单向阀，进气口18最右端密封固定连接有快插接头20，出气口19最右端密封固定连接有泄压阀21，因此当运输到指定位置进行卸货时，将制冷设备的冷气出气管道通拔出后，制冷管道17内腔中的冷气受到进气口18内腔中的单向阀和泄压阀21的阻挡保存在制冷管道17内腔中，仍能对储酒罐主体10内部的鲜啤降温保鲜一段时间，足够将该实用新型搬运至冷藏室储藏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，包括储酒罐主体(10)、保温层(11)和防护层(12)，其特征在于：所述储酒罐主体(10)位于保温层(11)内部放置且与保温层(11)内侧壁面固定连接，防护层(12)位于保温层(11)外部放置且与保温层(11)外侧壁面固定连接，储酒罐主体(10)内腔中储存有鲜啤，保温层(11)侧壁面内部临近储酒罐主体(10)侧位置开设有呈螺旋状的放置槽，保温层(11)内部设置有降温机构，降温机构包括制冷管道(17)，制冷管道(17)呈螺旋状放置在储酒罐主体(10)侧壁面上的放置槽中且与储酒罐主体(10)侧壁面上的放置槽内腔壁面固定连接，防护层(12)底侧壁面开设有圆形凹槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，其特征在于：所述储酒罐主体(10)顶侧壁面中心位置设置有呈垂直状态的进酒通道(13)，储酒罐主体(10)与进酒通道(13)为一体成型，进酒通道(13)左右两侧位置对称设置有呈倒U型状的两组把手(14)，两组把手(14)下端依次贯穿防护层(12)和保温层(11)顶侧壁面且与防护层(12)和保温层(11)顶侧壁面对应位置密封固定连接，两组把手(14)的最下端与储酒罐主体(10)顶侧壁面对应位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，其特征在于：所述储酒罐主体(10)内腔底侧壁面呈球面状，储酒罐主体(10)内腔底侧壁面中心位置开设有出酒通孔，储酒罐主体(10)底侧壁面出酒通孔处位置密封固定连接有出酒通道(15)，出酒通道(15)远离储酒罐主体(10)的一端呈水平状态依次贯穿保温层(11)和防护层(12)侧壁面左下角位置且与保温层(11)和防护层(12)侧壁面对应位置密封固定连接，出酒通道(15)最左端密封固定连接有啤酒龙头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，其特征在于：所述制冷管道(17)的两端分别密封固定连接有进气口(18)和出气口(19)，进气口(18)位于出气口(19)的正上方位置放置，出气口(19)呈水平状态依次贯穿保温层(11)和防护层(12)侧壁面右下角位置与保温层(11)和防护层(12)侧壁面对应位置密封固定连接，出气口(19)最右端密封固定连接有泄压阀(21)。
5.根据权利要求4所述的一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，其特征在于：所述进气口(18)呈水平状态依次贯穿保温层(11)和防护层(12)侧壁面右上角位置与保温层(11)和防护层(12)侧壁面对应位置密封固定连接，进气口(18)内腔中设置有单向阀，进气口(18)最右端密封固定连接有快插接头(20)，进气口(18)通过快插接头(20)密封固定连接有一组制冷设备的冷气出气管道。
6.根据权利要求1所述的一种基于冷链运输的防冲击储酒罐，其特征在于：所述保温层(11)由保温材质构成，防护层(12)由橡胶材质构成。
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