CN106224625B - 一种阻液通气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻液通气阀，包括阀体和位于容器外部的防尘罩盖，所述阀体内安装有两个阻液球，所述阀体由上中下三段依次连接组成，所述中、下段阀体内各安装有一个阻液球，所述阻液球外部涂有橡胶密封层，所述下段阀体内设有阻液球支撑珊格。利用本发明可实现向外排放容器内的多余气体，同时避免容器内的液体流出。本发明结构简单，制造容易，体积小，成本低，在容器倾斜、甚至倒置时均可实现阻液通气功能。

Description

一种阻液通气阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，尤其涉及一种阻液通气阀。

背景技术

在加液型蓄电池的充放电过程中会产生氢气和氧气，尤其是在过充电时，根据双极硫酸盐化理论电池液中的溶液离子反应完以后，将引起水的分解而产生大量氢气和氧气。如果没有通气塞或通气塞堵塞、通气效果不好，会使电池内部温度和气压升高，导致电池膨胀变形甚至爆炸、氢气爆燃。一般蓄电池的通气孔是直接在通气塞上加工一个较小的细孔，防止排气时电池液的泄露。但是在电池震动、倒置的情况下就不能很好的阻止电池液泄露。并且由于孔径很小，其通气流量也有一定限制。其他一些密闭容器，有时也会遇到即需要通气降压又要防止内部液体泄露，且容器经常震动、甚至倒置、挤压变形的情况，此时对于通气阀防止液体泄露的要求就会更高。而现有的各种通气阀并没有阻止容器内液体泄露的良好功能，尤其是当容器被倾斜、倒置使通气阀位于液面以下时，内部气压会导致液体逸出。故需要通气阀兼具有阻液功能。如中国专利公开号为CN103759056A，公开日为2014-04-30，公开了一种汽车防水通气阀，该阀体能够满足汽车后桥总成在正常行驶状态下的排气需求，而在汽车涉水时可封闭通气空隙，防止水进入通气阀内。但该阀体不能用于防止容器内液体在排气时的外泄。一种阻液通气阀实现了容器内气体排放同时防止内部液体外泄，在容器意外倒置时仍可实现密封，可应用蓄电池等位置可能变化的小容器，该领域尚未相关发明。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种阻液通气阀，其可满足容器内部的气体外泄排出，同时又能防止在容器震动、挤压变形、倒置情等况下液体的泄露。能很好地满足传统电解液蓄电池的排气功能。

为实现上述目的，本发明的一种阻液通气阀阀包括位于阀体出气孔处容器外侧的防尘罩盖，所述阀体分为三段上下连接，阀体内部空腔内有轻、重阻液球，阻液球外部涂有密封用橡胶层，阀体内部下端有阻液球支撑珊格，所述各段阀体均为中空、内径变化的壳体构造，所述中段阀体通过内壁与上、下段阀体外壁紧密贴合实现连接和密封。

采用上述的技术方案，当容器正置时，阻液球在重力作用下均位于各自空腔的下侧，内气体增多气压升高时，气体通过下段阀体内的阻液球支撑珊格与重阻液球间的孔隙进入阀体下空腔，较高气压使轻阻液球克服重力稍稍上移，气体通过中段阀体进入阀体上空腔，最后通过容器壁外侧防尘罩盖一侧的出气孔逸出，若由于容器压缩变形、倾斜等原因导致内部液体进入阀体空腔时，轻阻液球在液体浮力作用下上浮到上段阀体上侧小内径处并堵住阀体，防止液体泄露；当容器倒置时，重阻液球密度大于液体，克服液体浮力下降到下段阀体小径处，堵住阀体防止液体泄露。

作为对上述方式的限定，所述中段阀体内径等于或略小于上、下段阀体外径，通过紧密贴合或粘接连接，各段阀内径变化，阀体连接后组成“8”字形空腔，轻、重阻液球分别位于上、下空腔内，阻液球直径小于阀体大内径而大于阀体小内径，可以在阀体空腔内移动，轻阻液球密度小于内部液体密度，重阻液球密度大于内部液体密度，以保证一种阻液通气阀功能。

作为对上述方式的改进，在所述下段阀体内、重阻液球下方设置有阻液球支撑珊格。

设置阻液球支撑珊格可在容器正置时支撑重阻液球，防止重阻液球堵住下段阀体，利用珊格上设置的珊孔形成气体流通孔路。

作为对上述方式的限定，所述阻液球支撑珊格上设有多个珊孔，珊孔小于阻液球直径，阻液球支撑珊格可以和下段阀体制成一体或单独加工后放置在阀体内部。

作为对上述方式的改进，所述阻液球支撑珊格有简单型和防震型，防震型阻液球支撑珊格采用金属等密度较大材料制成，质量大，主体为厚壁管状结构，当容器倒置并震动时，防震型阻液球支撑珊格可以牢牢压住重阻液球，使重阻液球很好的贴合下段阀体内壁，避免阻液球随容器晃动，保证密封。

作为对上述方式的改进，在所述阀体出气孔处容器壁外侧设有防尘罩盖，罩盖一侧设有横向通气孔，防止外界灰尘等杂物进入出气管路、堵塞出气孔甚至污染内部液体。

作为对上述方式的限定，所述下段阀体小径的段做成“U”形，使下段阀体入口保持在液面以上，保证气体可以进入阀体。

综上所述，采用本发明的技术方案，可以满足加液型蓄电池充电、使用时所产生气体的外泄，同时避免内部电解溶液的泄露，防止电池由于内部气压增大引起的膨胀变形甚至爆炸，并保护内部电解液泄漏减少，保证电池寿命防止电解液污染外部物体；对于其他需要一种阻液通气阀的容器，同样可以保证内部气体散逸，避免液体泄露，且结构简单，具有很好的实用性和通用性。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明作更进一步详细说明：

图1为本发明工作状态一的示意图；

图2为本发明工作状态二的示意图；

图3为本发明中阀体从一侧看过去的示意图；

图4为本发明中下段阀体从一侧看过去的示意图；

图5为本发明中防震型阻液球支撑珊格安装示意图；

图6为本发明中防震型阻液球支撑珊格从一侧看过去的示意图；

图中：1、容器；2、防尘罩盖；3、防尘罩盖通气孔；4、上段阀体5、轻阻液球；6、阀体上空腔；7、中段阀体；8、重阻液球；9、阻液球支撑珊格；10、阀体下空腔；11、下段阀体。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

本实例涉及一种阻液通气阀，如图1、图3及图4所示，为容器正置或小角度倾斜时的工作状态，其包括阀体1和位于容器外部的防尘罩盖2。所述阀体1由上段阀体4、中段阀体7和下段阀体11三段依次通过管壁过盈配合或粘接等方式连接组成，连接后的阀体形成“8”字形的阀体上空腔6和阀体下空腔10，所述阀体上空腔6放置有轻阻液球5，所述阀体下空腔放置重阻液球8，所述轻阻液球5密度小于容器内液体密度，所述重阻液球8密度大于容器内液体密度，所述下段阀体11内设有阻液球支撑珊格9，支撑珊格上有多个珊孔，所述阀体安装在容器壁孔下方，防尘罩盖2设置在容器壁孔外侧，罩盖一侧设有横向的防尘罩盖通气孔3，下段阀体11、中段阀体7、上段阀体4、容器壁孔和防尘罩盖通气孔3组成排气通路。

上段阀体4为直径不同的上细下粗形中空壳体构造，其2段壳体均为圆柱形或其他形状，其上端容器壁孔通过过盈配合、螺纹连接或粘接，以保证密封。中段阀体7为直径不同的中间细两端粗形中空壳体构造，其壳体上端内径略大于或等于上段阀体4的壳体下端外径，上段阀体4的壳体下端插入中段阀体7上端一定深度。下段阀体11为“U”字形，右侧为直径不同的上粗下细形中空壳体构造，其壳体上端外径略小于或等于中段阀体7的壳体下端外径，下段阀体11的壳体上端插入中段阀体7下端一定深度。气体从下段壳体11左侧进入阀体内部。各段阀体的壳体间通过过盈配合、螺纹或粘接连接，以保证密封，具体密封方式根据容器内部压力选择。防尘罩盖通气孔3为横向设置，防止外界尘污进入阀体内腔，造成堵塞或污染容器内液体。

在下段阀体11下部的阀体壳直径过渡段，设有阻液球支撑珊格9，珊格上开有多个珊孔，珊孔大小均小于重阻液球8的直径。

本阻液通气阀在使用时，阻液球在重力作用下均位于各自空腔的下侧，当容器内气压升高，气体通过下段阀体11左侧入口进入阀体内部，经过阻液球支撑珊格9与重阻液球间8的孔隙进入阀体下空腔10，较高气压使轻阻液球5克服重力稍稍上移，气体通过轻阻液球5与中段阀体7之间空隙进入阀体上空腔6，最后通过容器壁外侧防尘罩盖一侧的防尘罩盖通气孔3逸出。若由于容器压缩变形、倾斜等原因导致容器内部液体通过下段阀体11左侧入口进入阀体内部，进而进入阀体下空腔时10，轻阻液球5在液体浮力作用下将上浮到上段阀体4上侧小内径处并堵住阀体，防止液体泄露。

如图2所示，为容器倒置时的工作状态。容器倒置时，轻阻液球5在重力作用下落到阀体上空腔底部6，重阻液球8在重力作用下落到阀体下空腔10底部。若容器变形、气压升高或在重力作用下等原因引起内部液体通过下段阀体11左侧入口进入阀体内部，进而进入阀体下空腔10时，由于重阻液球8密度大于液体密度，阻液球将密闭阀体通路，防止液体泄露。

如图3、图4所示，若容器工作状况较好，没有倒置和震动情况，可以采用简单型阻液球支撑珊格。如图5、图6所示，若容器经常倒置或有震动的情况，可以采用防震型阻液球支撑珊格。简单型阻液球支撑珊格对材料没有特殊要求，防震型阻液球支撑珊格要求材力密度较大，可以采用金属材料。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“上”、“中”、“下”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管本文中较多的使用了诸如容器1、防尘罩盖2、上段阀体4、轻阻液球5、阻液球支撑珊格9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种阻液通气阀，包括阀体和位于容器外部的防尘罩盖，其特征在于：所述阀体内安装有两个阻液球，所述阀体由上中下三段依次连接组成，所述中、下段阀体内各安装有一个阻液球，所述下段阀体内设有阻液球支撑珊格；所述阀体安装在容器通气孔下方，所述上中下三段阀体依次连接；所述两个阻液球密度不同，密度小的阻液球为轻阻液球、密度大的阻液球为重阻液球，且所述轻阻液球密度小于容器内液体密度，所述重阻液球密度大于容器内液体密度；所述轻阻液球放置在上、中段阀体组成的空腔内，所述重阻液球放置在中、下段阀体组成的空腔内；所述防尘罩盖设置在容器壁外侧，一侧开有通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种阻液通气阀，其特征在于：所述三段阀体之间通过管壁粘接或过盈配合连接，上述阀体设置在容器壁外带有通气孔的防尘罩盖下方；所述上、中段阀体组成一个较大的空腔，内部放置轻阻液球，所述中、下段阀体组成一个较大的空腔，内部放置重阻液球；所述下段阀体内设置阻液球支撑珊格，重阻液球放置在支撑珊格上方。

3.根据权利要求2所述的一种阻液通气阀，其特征在于：所述上中下各阀体均包括两种大小不同直径的多段，各阀体在大直径处相互连接，中段阀体大内径等于或略小于上、下段阀体大外径，各部分阀体间通过粘接或过盈配合连接，连接后的阀体形成“8”字形的上下两个空腔，所述阀体与容器壁通过螺纹连接、粘接或过盈配合方式连接，保证连接的密封和牢固。

4.根据权利要求3所述的一种阻液通气阀，其特征在于：所述阻液球直径均略小于各段阀体大内径，且大于各段阀体小内径，所述阻液球直径大于支撑珊格的珊孔，两阻液球可以在阀体上下空腔内运动，所述阻液球外部涂有橡胶密封层，当阻液球贴紧阀体内壁时可以保证密封。

5.根据权利要求4所述的一种阻液通气阀，其特征在于：所述阻液球支撑珊格设置在下段阀体的大径处，且靠近小径段，防止重阻液球在重力作用下堵住阀体下段，所述阻液球支撑珊格可以和下段阀体做成分置式或一体式，与下段阀体固连或不连接均可。

6.根据权利要求1所述的一种阻液通气阀，其特征在于：所述阀体的材料是金属、塑料或橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种阻液通气阀，其特征在于：所述轻阻液球是由密度小于容器内液体密度的材料制成的，所述重阻液球是由密度大于容器内液体密度的材料制成的，具体材料可以没有限制，密度差异越大，一种阻液通气阀效果越好。

8.根据权利要求5所述的一种阻液通气阀，其特征在于：阻液球支撑珊格和阀体材料可以相同或不同。