CN218318552U - 一种工业自动化设备用快速上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化技术领域，尤其为一种工业自动化设备用快速上料机构，包括料箱，料箱的内部设置有压板，压板的内部放置有配重块，且压板的顶部固定连接有刻度杆，刻度杆贯穿出料箱，且刻度杆的顶部固定连接有握把，握把的外部分别设置有限位机构和固定机构，料箱的底部固定连接有下料管，下料管的下端设置有波纹管。本实用新型通过设置限位机构和固定机构，可以达到有效的起到限位的作用，使得压板呈直线下降，使其确保了物料更好的进入下料管内，此外，在料箱物料较少增加时，能够对调节高度后的压板位置进行固定，防止在投放物料时造成阻碍的现象，另外，物料投放后，将转动板由横向转动为竖向，解除压板的固定。

Description

一种工业自动化设备用快速上料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种工业自动化设备用快速上料机构。

背景技术

工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，工业自动化设备为众多自动化产品的统称，是在无人干预的情况下，根据已设定的指令或程序，自动完成工作流程的任务，随着科技不断进步，工业自动化设备已广泛应用在制造业、食品生产线、电子电器包装生产线等，而在工业自动化设备工作过程中，需要使用上料机构及时对原料进行补充，已确保工业自动化设备的正常运行使用。

现有技术存在以下问题：

1、现有的上料机构未设置限位机构，在压板随着物料的减少而下降时，不能起到限位的作用，使其无法确保物料更好的进入下料管内，此外，在料箱物料较少进行增加时，需要利用人工手握并提拉握把，易导致操作不便捷，降低了上料机构的实用性；

2、现有上料机构的下料口位置呈固定式，致使物料进入自动化设备的位置无法精确对准，易导致物料撒至自动化设备外，使得易对物料造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业自动化设备用快速上料机构，解决了现今存在在压板随着物料的减少而下降时，不能起到限位的作用，使其无法确保物料更好的进入下料管内，此外，在料箱物料较少进行增加时，需要利用人工手握并提拉握把，以及物料进入自动化设备的位置无法精确对准，易导致物料撒至自动化设备外，使得易对物料造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化设备用快速上料机构，包括料箱，所述料箱的内部设置有压板，所述压板的内部放置有配重块，且压板的顶部固定连接有刻度杆，所述刻度杆贯穿出料箱，且刻度杆的顶部固定连接有握把，所述握把的外部分别设置有限位机构和固定机构，所述料箱的底部固定连接有下料管，所述下料管的下端设置有波纹管，所述波纹管的两端设置有拆装机构，且波纹管的下端设置有管体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括开设在握把内部的限位槽，所述限位槽的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的底部与料箱的顶部固定连接，且限位杆的顶部固定连接有顶板，所述限位杆对称设置在刻度杆的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定安装在握把的外表壁上，所述第二固定块固定安装在顶板的外表壁上，所述第一固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的自由端连接有插板，所述第二固定块的前表壁开设有插槽，所述插槽的尺寸与插板的尺寸相匹配，所述插板的顶部转动连接有转动板，所述第一固定块的前表壁开设有与转动板相匹配的板槽，所述插板的内部安装有轴承，所述轴承的上端且位于转动板的底部连接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装机构包括连接板，所述连接板分别与下料管以及管体的一端相连接，且连接板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接块，所述连接块对称连接在波纹管的两端，所述连接板的外表壁与连接块的内壁均开设有紧固槽，所述紧固槽的内部插接有紧固块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的外部下端固定连接有支撑架，且料箱的内表壁固定连接有斜板，所述斜板的一端与下料管的顶部相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的外表壁固定安装有进料斗，所述下料管的外表壁安装有电磁阀，所述料箱的前表壁安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽的内表壁开设有对接槽，所述对接槽的内部插接有对接块，所述对接块固定连接在连接块的外表壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业自动化设备用快速上料机构，具备以下有益效果：

1、该一种工业自动化设备用快速上料机构，通过设置限位机构和固定机构，在压板随着物料的减少而下降时，握把开设的限位槽在限位杆的外部滑动，能够有效的起到限位的作用，使得压板呈直线下降，使其确保了物料更好的进入下料管内，此外，在料箱物料较少时，工作人员手握握把将压板拉至最高位置时，利用弹簧的弹力，使得插板插入插槽内，最后转动转动板，将转动板由竖向转动为横向，能够对调节高度后的压板位置进行固定，防止在投放物料时造成阻碍的现象，另外，物料投放后，将转动板由横向转动为竖向，解除压板的固定，操作简单便捷，提高了上料机构的实用性。

2、该一种工业自动化设备用快速上料机构，通过设置波纹管和拆装机构，对自动化设备上料时，利用波纹管的形变，可根据实际使用情况对管体的高度位置以及出料口的角度进行调节，能够增大了上料机构的适用范围，不具有局限性，解决了现有的下料口位置呈固定式致使下料位置无法精确对准易导致物料撒至自动化设备外的问题，防止对物料造成浪费，此外，在波纹管磨损时，将紧固快拔出紧固槽，最后将连接块拔出连接槽，即可实现对波纹管的拆卸，使其对波纹管进行更换，操作简单便捷，提高了上料机构的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位机构放大示意图；

图3为本实用新型固定机构放大示意图；

图4为本实用新型拆装机构放大示意图；

图5为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、料箱；2、压板；3、配重块；4、刻度杆；5、握把；6、限位机构；61、限位槽；62、限位杆；63、顶板；7、固定机构；71、第一固定块；72、第二固定块；73、凹槽；74、弹簧；75、插板；76、插槽；77、转动板；78、板槽；8、下料管；9、波纹管；10、拆装机构；101、连接板；102、连接槽；103、连接块；104、紧固槽；105、紧固块；11、管体；12、支撑架；13、斜板；14、进料斗；15、电磁阀；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种工业自动化设备用快速上料机构，包括料箱1，料箱1用于存放物料，料箱1的内部设置有压板2，压板2能够使得物料更好的进入下料管8内，压板2的内部放置有配重块3，配重块3能够增加压板2的重量，且压板2的顶部固定连接有刻度杆4，刻度杆4能够使得工作人员明确查看物料的剩余量，刻度杆4贯穿出料箱1，且刻度杆4的顶部固定连接有握把5，握把5的外部分别设置有限位机构6和固定机构7，料箱1的底部固定连接有下料管8，下料管8用于物料进入自动化设备内，下料管8的下端设置有波纹管9，可根据实际使用情况对管体的高度位置以及出料口的角度进行调节，能够增大了上料机构的适用范围，波纹管9的两端设置有拆装机构10，且波纹管9的下端设置有管体11。

本实施例中，限位机构6包括开设在握把5内部的限位槽61，限位槽61的内部贯穿有限位杆62，限位杆62的底部与料箱1的顶部固定连接，且限位杆62的顶部固定连接有顶板63，限位杆62对称设置在刻度杆4的两侧，能够有效的起到限位的作用，使得压板2呈直线下降，使其确保了物料更好的进入下料管8内；固定机构7包括第一固定块71和第二固定块72，第一固定块71固定安装在握把5的外表壁上，第二固定块72固定安装在顶板63的外表壁上，第一固定块71的内部开设有凹槽73，凹槽73的内部安装有弹簧74，弹簧74的自由端连接有插板75，第二固定块72的前表壁开设有插槽76，插槽76的尺寸与插板75的尺寸相匹配，插板75的顶部转动连接有转动板77，第一固定块71的前表壁开设有与转动板77相匹配的板槽78，插板75的内部安装有轴承，轴承的上端且位于转动板77的底部连接有连接杆，在料箱1物料较少增添时，能够对调节高度后的压板2位置进行固定，防止在投放物料时造成阻碍的现象，另外，物料投放后，将转动板77由横向转动为竖向，解除压板2的固定；拆装机构10包括连接板101，连接板101分别与下料管8以及管体11的一端相连接，且连接板101的内部开设有连接槽102，连接槽102的内部插接有连接块103，连接块103对称连接在波纹管9的两端，连接板101的外表壁与连接块103的内壁均开设有紧固槽104，紧固槽104的内部插接有紧固块105，可实现对磨损波纹管9的拆卸，使其对波纹管9进行更换；料箱1的外部下端固定连接有支撑架12，且料箱1的内表壁固定连接有斜板13，斜板13的一端与下料管8的顶部相连接，支撑架12能够对料箱1起到支撑固定的作用，斜板13能够使得物料完全进入下料管8内，防止物料堆积在料箱1的拐角处；料箱1的外表壁固定安装有进料斗14，下料管8的外表壁安装有电磁阀15，料箱1的前表壁安装有控制器16，进料斗14用于物料投放入料箱1内，电磁阀15可控制物料的下料情况，控制器16可控制上料机构的工作工序；连接槽102的内表壁开设有对接槽，对接槽的内部插接有对接块，对接块固定连接在连接块103的外表壁上，在安装波纹管9时，对接块和对接槽能够起到对接的作用，确保波纹管9安装的准确性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将上料机构移至所需上料的自动化设备边，接着手握握把5将压板2拉至最高位置时，利用弹簧74的弹力，使得插板75插入插槽76内，最后转动转动板77，将转动板77由竖向转动为横向，能够对压板2位置进行固定，接着将物料通过进料斗14进入料箱1内，接着利用波纹管9的形变，可根据实际使用情况对管体11的高度位置以及出料口的角度进行调节，使得下料口与自动化设备接料口处于同一垂直线上，使其物料精准进入自动化设备内，最后打开电磁阀15，使得物料通过下料管8进入管体11内，最后进入自动化设备内，完成上料工作，另外，在波纹管9磨损时，将紧固块105拔出紧固槽104，最后将连接块103拔出连接槽102，即可实现对波纹管9的拆卸，使其对波纹管9进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业自动化设备用快速上料机构，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的内部设置有压板(2)，所述压板(2)的内部放置有配重块(3)，且压板(2)的顶部固定连接有刻度杆(4)，所述刻度杆(4)贯穿出料箱(1)，且刻度杆(4)的顶部固定连接有握把(5)，所述握把(5)的外部分别设置有限位机构(6)和固定机构(7)，所述料箱(1)的底部固定连接有下料管(8)，所述下料管(8)的下端设置有波纹管(9)，所述波纹管(9)的两端设置有拆装机构(10)，且波纹管(9)的下端设置有管体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备用快速上料机构，其特征在于：所述限位机构(6)包括开设在握把(5)内部的限位槽(61)，所述限位槽(61)的内部贯穿有限位杆(62)，所述限位杆(62)的底部与料箱(1)的顶部固定连接，且限位杆(62)的顶部固定连接有顶板(63)，所述限位杆(62)对称设置在刻度杆(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备用快速上料机构，其特征在于：所述固定机构(7)包括第一固定块(71)和第二固定块(72)，所述第一固定块(71)固定安装在握把(5)的外表壁上，所述第二固定块(72)固定安装在顶板(63)的外表壁上，所述第一固定块(71)的内部开设有凹槽(73)，所述凹槽(73)的内部安装有弹簧(74)，所述弹簧(74)的自由端连接有插板(75)，所述第二固定块(72)的前表壁开设有插槽(76)，所述插槽(76)的尺寸与插板(75)的尺寸相匹配，所述插板(75)的顶部转动连接有转动板(77)，所述第一固定块(71)的前表壁开设有与转动板(77)相匹配的板槽(78)，所述插板(75)的内部安装有轴承，所述轴承的上端且位于转动板(77)的底部连接有连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备用快速上料机构，其特征在于：所述拆装机构(10)包括连接板(101)，所述连接板(101)分别与下料管(8)以及管体(11)的一端相连接，且连接板(101)的内部开设有连接槽(102)，所述连接槽(102)的内部插接有连接块(103)，所述连接块(103)对称连接在波纹管(9)的两端，所述连接板(101)的外表壁与连接块(103)的内壁均开设有紧固槽(104)，所述紧固槽(104)的内部插接有紧固块(105)。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备用快速上料机构，其特征在于：所述料箱(1)的外部下端固定连接有支撑架(12)，且料箱(1)的内表壁固定连接有斜板(13)，所述斜板(13)的一端与下料管(8)的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化设备用快速上料机构，其特征在于：所述料箱(1)的外表壁固定安装有进料斗(14)，所述下料管(8)的外表壁安装有电磁阀(15)，所述料箱(1)的前表壁安装有控制器(16)。

7.根据权利要求4所述的一种工业自动化设备用快速上料机构，其特征在于：所述连接槽(102)的内表壁开设有对接槽，所述对接槽的内部插接有对接块，所述对接块固定连接在连接块(103)的外表壁上。

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