CN218317611U - 一种放置盒夹持工装 - Google Patents

Abstract

一种放置盒夹持工装，包括一对夹持机构，夹持机构的两端之间设有下衬中板，夹持机构之间两端分别设有一个边衬机构，边衬机构设于下衬中板的两端，夹持机构包括安装下板，安装下板的内侧端安装有下衬长条，安装下板上安装有安装台，安装台上安装有夹持气缸，夹持气缸的活动端安装有夹持板；下衬中板安装于下衬长条的内壁；边衬机构分别设于下衬长条的两端。本实用新型在进行连接端子壳体的装填包装时，尤其当自动进行连接端子壳体的装填包装时，方便进行放置盒的精确定位夹持固定，从而方便进行壳体的精确装填操作，并显著地提高了壳体装填的效率。

Description

一种放置盒夹持工装

技术领域

本实用新型涉及连接线端子包装技术领域，尤其涉及一种放置盒夹持工装。

背景技术

连接线端子是为了便于连接线插拔的座体或者插头，一般地，插接头常通过注塑成形的方式进行制备，且当制备成形后通过检测系统对壳体的外形结构进行检测，而后操作人员将合格品装入如图1所示的放置盒6内，且从图1中可知，放置盒6下端为放置下板60，放置下板60的上端成形有放置凸起61，放置凸起61上设置有多个放置槽62，当在进行连接线端子壳体的放置装填时，通过人工装填的方式，这种装填方式效率较低，而在进行机械自动进行壳体的装填时，存在着不方便进行放置盒的定位放置，常常由于定位放置的精确度较低常造成漏装填的现象，从而对壳体的装填效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种放置盒夹持工装，以解决上述现有技术的不足，在进行连接端子壳体的装填包装时，尤其当自动进行连接端子壳体的装填包装时，方便进行放置盒的精确定位夹持固定，从而方便进行壳体的精确装填操作，并显著地提高了壳体装填的效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种放置盒夹持工装，包括一对夹持机构，夹持机构的两端之间设有下衬中板，夹持机构之间两端分别设有一个边衬机构，边衬机构设于下衬中板的两端，

夹持机构包括安装下板，安装下板的内侧端安装有下衬长条，安装下板上安装有安装台，安装台上安装有夹持气缸，夹持气缸的活动端安装有夹持板；

下衬中板安装于下衬长条的内壁；

边衬机构分别设于下衬长条的两端。

进一步地，下衬长条的上壁开设有定位槽。

进一步地，夹持板的内侧端下端开设有夹槽。

进一步地，边衬机构包括分别设于两个下衬长条一端内壁的转动销，转动销均套设有转动头，转动头的另一端均设有作用板，作用板的上壁均设有弹簧片，弹簧片上均设有固定内板，固定内板均安装于下衬长条的内壁，转动头的另一端均设有连接板，连接板的另一端之间设有连接衬板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行连接端子壳体的装填包装时，尤其当自动进行连接端子壳体的装填包装时，方便进行放置盒的精确定位夹持固定，从而方便进行壳体的精确装填操作，并显著地提高了壳体装填的效率，其中，夹持机构的设置通过对放置盒两端的定位夹持，从而提高了放置盒夹持的精度和稳定性，而下衬中板的设置对放置盒的下端起着支撑的作用，从而方便进行壳体的装填操作，而边衬机构的设置通过对放置盒另外两侧的支撑，提高了对放置盒支撑的稳定性，同时当装填完成后，通过边衬机构能将放置盒顶出，从而方便将放置盒转出，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种放置盒夹持工装，包括一对夹持机构1，夹持机构1的两端之间设有下衬中板3，夹持机构1之间两端分别设有一个边衬机构2，边衬机构2设于下衬中板3的两端。

在进行放置盒的夹持固定时，将放置盒放置在下衬中板3上，同时使得放置盒的两端位于夹持机构1上，而另外两端位于边衬机构2上，而后通过夹持机构1对放置盒的两端进行夹持固定，且当夹持固定完成后，进行连接端子壳体的自动装填，装填完成后，夹持机构1率先取消对放置盒两端的夹持，而后放置盒在边衬机构2的作用下向上运动，而后将放置盒取出，并转移至放置盒码放处。

夹持机构1包括安装下板10，安装下板10的内侧端安装有下衬长条14，安装下板10上安装有安装台11，安装台11上安装有夹持气缸12，夹持气缸12的活动端安装有夹持板13，夹持板13的内侧端下端开设有夹槽。

当在进行放置盒两端夹持时，将放置盒的两端放置在定位槽140中，而后启动夹持气缸12，在夹持气缸12的带动下夹持板13向内运动，而夹持板13的向内运动时，使得夹持板13上呈L形结构的夹槽作用于放置下板61的上壁及端部，并最终实现了对放置盒的夹持固定操作。

其中，定位槽140的设置能对放置下板61的两侧进行限位，从而确保放置盒限位后的精确性。

其中，呈L形结构的夹槽，能够同时进行放置下板61两个方向的定位，从而方便实施夹持操作。

边衬机构2包括分别设于两个下衬长条14一端内壁的转动销20，转动销20均套设有转动头21，转动头21的另一端均设有作用板22，作用板22的上壁均设有弹簧片23，弹簧片23上均设有固定内板24，固定内板24均安装于下衬长条14的内壁，转动头21的另一端均设有连接板25，连接板25的另一端之间设有连接衬板26。

当边衬机构2对放置下板61的另外两端进行支撑时，放置下板61的下壁作用于连接衬板26，从而使得连接板25绕着转动销20向下转动，同时弹簧片23呈压缩弯折的状态，当放置盘完成夹持后，通过连接衬板26对放置下板61的另外两端进行支撑，而当壳体装填完成后，放置盒6将在弹簧片23恢复变形力的作用下向上运动，从而实现了放置盘的自动弹出，进而方便进行放置盘的拿取转移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种放置盒夹持工装，其特征在于，包括一对夹持机构（1），夹持机构（1）的两端之间设有下衬中板（3），夹持机构（1）之间两端分别设有一个边衬机构（2），边衬机构（2）设于下衬中板（3）的两端，

夹持机构（1）包括安装下板（10），安装下板（10）的内侧端安装有下衬长条（14），安装下板（10）上安装有安装台（11），安装台（11）上安装有夹持气缸（12），夹持气缸（12）的活动端安装有夹持板（13）；

下衬中板（3）安装于下衬长条（14）的内壁；

边衬机构（2）分别设于下衬长条（14）的两端；

边衬机构（2）包括分别设于两个下衬长条（14）一端内壁的转动销（20），转动销（20）均套设有转动头（21），转动头（21）的另一端均设有作用板（22），作用板（22）的上壁均设有弹簧片（23），弹簧片（23）上均设有固定内板（24），固定内板（24）均安装于下衬长条（14）的内壁，转动头（21）的另一端均设有连接板（25），连接板（25）的另一端之间设有连接衬板（26）；

下衬长条（14）的上壁开设有定位槽（140）；

夹持板（13）的内侧端下端开设有夹槽。

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