CN218317508U - 一种铜带卷用捆装打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜带卷用捆装打包装置，涉及铜带卷技术领域，包括底板，所述底板上表面拐角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱上端面之间固定连接有工作台，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架内表面设置有打包组件，所述工作台上表面对称开设有第一滑槽，所述工作台上表面对称开设有两个第二滑槽。本实用新型中，通过立柱、连接座和连接臂的配合设置，在连接座移动位置时可以连带两个连接臂为相同倾斜角度，可以达到保持两组驱动辊位置对称的目的，驱动辊可以更好的与铜带卷表面贴合，在驱动铜带卷转动时保持运行平稳，解决了打包组件工作时打包带与铜带卷的紧实度不足的问题。

Description

一种铜带卷用捆装打包装置

技术领域

本实用新型涉及铜带卷技术领域，尤其涉及一种铜带卷用捆装打包装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带在压卷成型后需要使用到捆装打包装置。

现有技术中，如中国专利CN 216424857 U中一种缠绕打包机，包括打包台，打包台上旋转设置有承托转盘，用于放置工件，并带动工件转动；打包台中部设有驱动轮组件和缠绕圈，驱动轮组件包括主动导轮和被动导轮，主动导轮连接有驱动机构，用以带动主动导轮转动，主动导轮与被动导轮环绕在缠绕圈外圆周；主动导轮转动能够带动缠绕圈转动；缠绕圈外侧设有缠绕膜安装轴，缠绕圈与承托转盘呈相互垂直，缠绕圈转动使缠绕膜安装轴能够从工件中部绕过。本实用新型的一种缠绕打包机结构简单，设计合理，不再依靠人工缠膜打包，使工件在转动的同时进行包膜，最后实现对工件整体的打包，节省了人力，提高了工作效率，并且缠膜更加均匀、整齐。

但是在打包机使用时，为了适配不同直径的铜带卷驱动旋转，需要调节驱动辊的位置以贴合铜带卷的表面，而多个驱动辊的调节机构均为独立设置，在调节时各个驱动辊与铜带卷的贴合度均不相同，这时驱动铜带卷转动时会导致铜带卷的转动出现偏移，在铜带卷位置发生偏移时，会影响到打包组件工作时打包带与铜带卷捆装的紧实度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在打包机使用时，为了适配不同直径的铜带卷驱动旋转，需要调节驱动辊的位置以贴合铜带卷的表面，而多个驱动辊的调节机构均为独立设置，在调节时各个驱动辊与铜带卷的贴合度均不相同，这时驱动铜带卷转动时会导致铜带卷的转动出现偏移，在铜带卷位置发生偏移时，会影响到打包组件工作时打包带与铜带卷捆装的紧实度的问题，而提出的一种铜带卷用捆装打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜带卷用捆装打包装置，包括底板，所述底板上表面拐角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱上端面之间固定连接有工作台，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架内表面设置有打包组件，所述工作台上表面对称开设有第一滑槽，所述工作台上表面对称开设有两个第二滑槽，所述底板上表面固定连接有立柱，所述立柱外表面设置有连接座，所述连接座外表面对称固定连接有第一转动座，两个所述第一转动座内表面均转动连接有连接臂，两个所述连接臂端面均转动连接有第二转动座，两个所述第二转动座上表面均固定连接有连接板，两个所述连接板上表面均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块上表面均固定连接有滑动板，两个所述滑动板下表面均对称固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块下表面均固定连接有安装板，两个所述安装板下表面均固定连接有电机，两个所述电机输出端均贯穿安装板、第二滑块和滑动板，两个所述电机输出端均固定连接有驱动辊。

优选的，所述工作台上表面开设有打包槽，所述打包槽与打包组件位置相配合。

优选的，所述底板上表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外表面螺纹连接有套管。

优选的，所述套管上表面固定连接有支撑板，所述支撑板与连接座位置相配合。

优选的，所述第一滑块外表面与第一滑槽内表面滑动连接，所述第二滑块外表面与第二滑槽内表面滑动连接。

优选的，两个所述连接板上表面均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺母均位于工作台上表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过立柱、连接座和连接臂的配合设置，在连接座移动位置时可以连带两个连接臂为相同倾斜角度，可以达到保持两组驱动辊位置对称的目的，驱动辊可以更好的与铜带卷表面贴合，在驱动铜带卷转动时保持运行平稳，解决了打包组件工作时打包带与铜带卷的紧实度不足的问题。

2、本实用新型中，拧动螺母即可通过螺纹杆的连接使螺母与工作台夹紧，可以完成对驱动辊位置的进一步加固，避免电机工作时产生振动造成驱动辊位置发生偏移，通过第二滑槽与第二滑块的配合设置可以使两个驱动辊的位置保持水平，进一步提升驱动辊与铜带卷位置的贴合度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铜带卷用捆装打包装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种铜带卷用捆装打包装置的后视图；

图3为本实用新型提出一种铜带卷用捆装打包装置的部分结构剖视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本实用新型提出一种铜带卷用捆装打包装置的螺纹套筒安装结构示意图。

图例说明：1、底板；2、支撑柱；3、工作台；301、第一滑槽；302、第二滑槽；4、支架；5、打包组件；6、打包槽；7、立柱；8、螺纹套筒；9、套管；10、支撑板；11、连接座；12、第一转动座；13、连接臂；14、第二转动座；15、连接板；16、第一滑块；17、滑动板；18、第二滑块；19、安装板；20、电机；21、驱动辊；22、螺纹杆；23、螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种铜带卷用捆装打包装置，包括底板1，底板1上表面拐角处均固定连接有支撑柱2，多个支撑柱2上端面之间固定连接有工作台3，底板1上表面固定连接有支架4，支架4内表面设置有打包组件5，工作台3上表面对称开设有第一滑槽301，工作台3上表面对称开设有两个第二滑槽302，底板1上表面固定连接有立柱7，立柱7外表面设置有连接座11，连接座11外表面对称固定连接有第一转动座12，两个第一转动座12内表面均转动连接有连接臂13，两个连接臂13端面均转动连接有第二转动座14，两个第二转动座14上表面均固定连接有连接板15，两个连接板15上表面均固定连接有第一滑块16，两个第一滑块16上表面均固定连接有滑动板17，两个滑动板17下表面均对称固定连接有第二滑块18，两个第二滑块18下表面均固定连接有安装板19，两个安装板19下表面均固定连接有电机20，两个电机20输出端均贯穿安装板19、第二滑块18和滑动板17，两个电机20输出端均固定连接有驱动辊21，工作台3上表面开设有打包槽6，打包槽6与打包组件5位置相配合，底板1上表面固定连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8外表面螺纹连接有套管9，套管9上表面固定连接有支撑板10，支撑板10与连接座11位置相配合。

其整个实施例1达到的效果为，在打包装置使用时，将铜带卷放置在工作台3中心位置后，推动连接座11在立柱7上滑动，拧动套管9可以调整支撑板10的位置，通过支撑板10的设置可以对连接座11的位置固定，通过连接座11位置的调整，通过连接臂13与第一转动座12和第二转动座14的连接，可以调节连接臂13的倾斜角度，通过连接座11的设置，在连接座11移动位置时可以连带两个连接臂13为相同倾斜角度，可以达到保持两组驱动辊21位置对称的目的，驱动辊21可以更好的与铜带卷表面贴合，在驱动铜带卷转动时保持运行平稳，连接臂13调整角度后，第一滑块16可以在第一滑槽301内滑动调整位置，即可带动滑动板17移动完成对驱动辊21位置的调整，启动电机20可以带动驱动辊21转动并带动铜带卷进行转动，启动打包组件5进行工作即可完成捆装打包处理。

实施例2，如图1-图5所示，第一滑块16外表面与第一滑槽301内表面滑动连接，第二滑块18外表面与第二滑槽302内表面滑动连接，两个连接板15上表面均固定连接有螺纹杆22，两个螺纹杆22外表面均螺纹连接有螺母23，两个螺母23均位于工作台3上表面。

其整个实施例2达到的效果为，在驱动辊21完成位置调节后，拧动螺母23即可通过螺纹杆22的连接使螺母23与工作台3夹紧，可以完成对驱动辊21位置的进一步加固，避免电机20工作时产生振动造成驱动辊21位置发生偏移，通过第二滑槽302于第二滑块18的配合设置可以使两个驱动辊21的位置保持水平，进一步提升驱动辊21与铜带卷位置的贴合度。

工作原理：拧动套管9可以调整支撑板10的位置，通过支撑板10的设置可以对连接座11的位置固定，通过连接座11的设置，在连接座11移动位置时可以连带两个连接臂13为相同倾斜角度，可以达到保持两组驱动辊21位置对称的目的，第一滑块16可以在第一滑槽301内滑动调整位置，即可带动滑动板17移动完成对驱动辊21位置的调整，启动电机20可以带动驱动辊21转动并带动铜带卷进行转动，启动打包组件5进行工作即可完成捆装打包处理，拧动螺母23即可通过螺纹杆22的连接使螺母23与工作台3夹紧，可以完成对驱动辊21位置的进一步加固，避免电机20工作时产生振动造成驱动辊21位置发生偏移，通过第二滑槽302于第二滑块18的配合设置可以使两个驱动辊21的位置保持水平，进一步提升驱动辊21与铜带卷位置的贴合度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜带卷用捆装打包装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面拐角处均固定连接有支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)上端面之间固定连接有工作台(3)，所述底板(1)上表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)内表面设置有打包组件(5)，所述工作台(3)上表面对称开设有第一滑槽(301)，所述工作台(3)上表面对称开设有两个第二滑槽(302)，所述底板(1)上表面固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)外表面设置有连接座(11)，所述连接座(11)外表面对称固定连接有第一转动座(12)，两个所述第一转动座(12)内表面均转动连接有连接臂(13)，两个所述连接臂(13)端面均转动连接有第二转动座(14)，两个所述第二转动座(14)上表面均固定连接有连接板(15)，两个所述连接板(15)上表面均固定连接有第一滑块(16)，两个所述第一滑块(16)上表面均固定连接有滑动板(17)，两个所述滑动板(17)下表面均对称固定连接有第二滑块(18)，两个所述第二滑块(18)下表面均固定连接有安装板(19)，两个所述安装板(19)下表面均固定连接有电机(20)，两个所述电机(20)输出端均贯穿安装板(19)、第二滑块(18)和滑动板(17)，两个所述电机(20)输出端均固定连接有驱动辊(21)。

2.根据权利要求1所述的铜带卷用捆装打包装置，其特征在于：所述工作台(3)上表面开设有打包槽(6)，所述打包槽(6)与打包组件(5)位置相配合。

3.根据权利要求1所述的铜带卷用捆装打包装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)外表面螺纹连接有套管(9)。

4.根据权利要求3所述的铜带卷用捆装打包装置，其特征在于：所述套管(9)上表面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)与连接座(11)位置相配合。

5.根据权利要求1所述的铜带卷用捆装打包装置，其特征在于：所述第一滑块(16)外表面与第一滑槽(301)内表面滑动连接，所述第二滑块(18)外表面与第二滑槽(302)内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铜带卷用捆装打包装置，其特征在于：两个所述连接板(15)上表面均固定连接有螺纹杆(22)，两个所述螺纹杆(22)外表面均螺纹连接有螺母(23)，两个所述螺母(23)均位于工作台(3)上表面。

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