CN218315759U - 热气回收型热压转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热气回收型热压转印机，涉及热压转印机设备技术领域。本实用新型包括热压转印机主体、烘干箱、烘干机构以及热气回收机构，热压转印机主体具有机架与导向辊，其中导向辊的数量为多个且均水平向转动设置在机架上，用于对织物进行导向，烘干箱可拆卸设置在所述机架上且相背侧均贯穿开设有用于织物通过的通槽，烘干机构设置在所述烘干箱上且用于对织物进行烘干。本实用新型通过热气回收机构将烘干之后的废气进行收集，使得带有余热的废气进入烘干箱内对织物进行烘干,以避免印在织物上的染料出现受潮，实现热气的回收利用，同时避免废气散出影响工人健康，同时对收集后的气体进行处理，满足节能减排的要求。

Description

热气回收型热压转印机

技术领域

本实用新型涉及热压转印机设备技术领域，具体涉及热气回收型热压转印机。

背景技术

热压转印机简称热转印机，是热转印技术所用的机器的总称，热压转印机的使用范围很广，其中在纺织物行业的使用较为常见，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热压转印机在将转印纸在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到纺织物上。

当外界环境较为潮湿，可能会使印在织物上的染料出现受潮，进而导致转印完成的成品织物上的印花脱离或出现图像偏差，影响成品织物质量，因此现有的热压转印机大多会对转印完成的成品织物进行烘干，以避免上述问题，但烘干之后的热气仍会残留一定温度，若直接进行排放，会造成热量浪费，同时热气和染料接触产生的有害气体也会造成污染，因此提出热气回收型热压转印机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决烘干之后的热气仍会残留一定温度，若直接进行排放，会造成热量浪费，同时热气和染料接触产生的有害气体也会造成污染的问题，本实用新型提供了热气回收型热压转印机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

热气回收型热压转印机，包括热压转印机主体、烘干箱、烘干机构以及热气回收机构，热压转印机主体具有机架与导向辊，其中导向辊的数量为多个且均水平向转动设置在机架上，用于对织物进行导向，烘干箱可拆卸设置在所述机架上且相背侧均贯穿开设有用于织物通过的通槽，烘干机构设置在所述烘干箱上且用于对织物进行烘干，热气回收机构设置在所述烘干箱上且与烘干机构连通，通过热气回收机构对烘干之后的热气进行过滤处理并回收至烘干机构。

进一步地，所述烘干箱的相背侧均对称固设有两个连接板，所述连接板与机架之间通过连接螺栓进行连接固定。

进一步地，所述烘干箱的一侧贯穿开设有开口且开口处滑动设置有封堵板。

进一步地，所述烘干机构包括：

风机、加热筒、连接管、加热管以及喷头，其中：

风机、加热筒以及连接管均设置在所述机架上且依次连通，所述加热筒内设置有电加热丝，加热管设置在所述烘干箱内，所述连接管的自由端与加热管连通，喷头的数量为多个且均匀设置在所述加热管上。

进一步地，所述电加热丝构造呈螺旋状且其之上均匀设置有多个金属翅片。

进一步地，所述热气回收机构包括：

回收管、吸气头、连通管以及过滤部，其中：

回收管设置在所述烘干箱内且靠近其内顶面，吸气头的数量为多个且均匀设置在所述回收管上，连通管与过滤部均设置在所述烘干箱上且连通，所述连通管的自由端与回收管连通，所述过滤部与风机的输入端连通。

进一步地，所述过滤部包括：

过滤筒与过滤层，其中：

过滤筒设置在所述烘干箱上且两端分别与连通管以及风机的输入端连通，过滤层设置在所述过滤筒内，所述过滤层由多个均匀分布的过滤网组成。

进一步地，所述烘干箱的内壁上设置有保温隔热层。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在使用时，通过烘干机构对经过烘干箱内部的织物进行烘干，以避免印在织物上的染料出现受潮，进而导致转印完成的成品织物上的印花脱离或出现图像偏差现象，保证成品织物质量，通过热气回收机构将烘干之后的热气中的有害气体进行过滤阻挡，再将热气回收到烘干机构中，以避免造成热量浪费和直接排放导致的污染，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型正视图；

图4是本实用新型图3中B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型图4中C处的放大图；

图6是本实用新型图4中D处的放大图。

附图标记：1、机架；2、导向辊；3、烘干箱；4、通槽；5、连接板；6、连接螺栓；7、封堵板；8、风机；9、加热筒；10、连接管；11、加热管；12、喷头；13、电加热丝；14、回收管；15、吸气头；16、连通管；17、过滤筒；18、过滤层；19、保温隔热层；20、金属翅片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的热气回收型热压转印机，包括热压转印机主体、烘干箱3、烘干机构以及热气回收机构，热压转印机主体具有机架1与导向辊2，其中导向辊2的数量为多个且均水平向转动设置在机架1上，用于对织物进行导向，热压转印机主体由许多零部件组成，机架1和导向辊2是其中较为重要的零部件，通过多个转动的导向辊2对转印完成后的织物进行导向，在本实施例中，导向辊2设置有两组，两组导向辊2分别设置在烘干箱3的相背侧，每组导向辊2的数量均为两个且上下平行分布，烘干箱3可拆卸设置在机架1上且相背侧均贯穿开设有用于织物通过的通槽4，通槽4呈水平向开设，通槽4的长度大于织物的宽度，通槽4的宽度大于织物的厚度，保证织物可以正常通过，烘干机构设置在烘干箱3上且用于对织物进行烘干，热气回收机构设置在烘干箱3上且与烘干机构连通，通过热气回收机构对烘干之后的热气进行过滤处理并回收至烘干机构，在初始状态下，烘干箱3和机架1处于分离状态，在使用之前，可根据外界环境选择是否安装烘干箱3，当外界环境较为潮湿时，此过程可通过湿度计检测外界环境的湿度，将烘干箱3安装到机架1上，使织物穿过两个通槽4，在使用时，通过导向辊2对转印完成的织物进行导向输送，使织物穿过烘干箱3内部，此时通过烘干机构对经过烘干箱3内部的织物进行烘干，以避免印在织物上的染料出现受潮，进而导致转印完成的成品织物上的印花脱离或出现图像偏差现象，保证成品织物质量，烘干之后的热气仍会残留一定温度，此时通过和烘干机构连通的热气回收机构将这些热气中的有害气体进行过滤阻挡，再将热气回收到烘干机构中，避免造成热量浪费和直接排放导致的污染，综上所述，本装置在使用时，通过烘干机构对经过烘干箱3内部的织物进行烘干，以避免印在织物上的染料出现受潮，进而导致转印完成的成品织物上的印花脱离或出现图像偏差现象，保证成品织物质量，通过热气回收机构将烘干之后的热气中的有害气体进行过滤阻挡，再将热气回收到烘干机构中，以避免造成热量浪费和直接排放导致的污染，因此更具有实用性。

如图2所示，在一些实施例中，烘干箱3的相背侧均对称固设有两个连接板5，连接板5与机架1之间通过连接螺栓6进行连接固定，连接板5上贯穿开设有通孔，连接螺栓6和通孔插接配合，在安装烘干箱3时，将烘干箱3放置在机架1上，此过程应避免烘干箱3出现歪斜，四个连接板5均贴合机架1，分别将四个连接螺栓6插接到四个通孔中，借助工具依次将四个连接螺栓6拧紧，使机架1上形成分别和四个连接螺栓6螺纹配合的螺纹孔，连接板5和机架1无法在非外力作用下分离，即完成烘干箱3的安装，反之，在需要将烘干箱3进行拆除时，借助工具依次将四个连接螺栓6拧松，直至四个连接螺栓6分别完全脱离四个通孔，再将烘干箱3从机架1上取下即可。

如图2所示，在一些实施例中,烘干箱3的一侧贯穿开设有开口且开口处滑动设置有封堵板7，封堵板7的形状如图2所示，开口呈水平向开设，烘干箱3上水平向开设有滑槽，封堵板7和滑槽滑动配合，参照上文，在安装烘干箱3时，使封堵板7水平向滑动至远离开口，开口处于畅通状态，在将烘干箱3放置在机架1上时，使织物穿过开口和两个通槽4，使烘干箱3在机架1上平移，直至织物完全位于两个通槽4中，之后将封堵板7对应并在滑槽内水平向滑动，直至将开口进行封堵，即可进行后续的安装操作，反之，在需要将烘干箱3进行拆除时，使封堵板7水平向滑动至远离开口，开口处于畅通状态，使烘干箱3在机架1上平移，使织物退出两个通槽4，此设计实现了在不影响织物状态的前提下对烘干箱3进行安装拆除。

如图3-5所示，在一些实施例中,烘干机构包括：风机8、加热筒9、连接管10、加热管11以及喷头12，其中：风机8、加热筒9以及连接管10均设置在机架1上且依次连通，加热筒9内设置有电加热丝13，加热管11设置在烘干箱3内，连接管10的自由端与加热管11连通，喷头12的数量为多个且均匀设置在加热管11上，加热管11水平向设置在烘干箱3内部，喷头12的开口朝下且靠近织物，风机8具有输入端和输出端，加热筒9的一端和风机8的输出端连通，加热筒9的另一端和连接管10连通，在本实施例中，风机8的输入端和外界连通，在使用时，风机8和电加热丝13工作，外界的常温空气依次经过风机8、加热筒9、连接管10、加热管11，并最终由多个喷头12喷出，在此过程中，电加热丝13工作产生的高温会使经过加热筒9的常温空气温度提升，常温空气转换成高温空气，由多个喷头12喷出到织物上，以实现对织物的烘干。

如图5所示，在一些实施例中,电加热丝13构造呈螺旋状且其之上均匀设置有多个金属翅片20，螺旋状的设计可以增大常温空气和电加热丝13的接触面积，多个金属翅片20的设计可以提升电加热丝13的热传递效果，在本实施例中，金属翅片20为导热性能好的红铜材质，二者的结合可以在一定程度上提升对织物的烘干效果。

如图4-6所示，在一些实施例中,热气回收机构包括：回收管14、吸气头15、连通管16以及过滤部，其中：回收管14设置在烘干箱3内且靠近其内顶面，吸气头15的数量为多个且均匀设置在回收管14上，连通管16与过滤部均设置在烘干箱3上且连通，连通管16的自由端与回收管14连通，过滤部与风机8的输入端连通，参照上文，在另一实施例中，风机8的输入端和连通管16连通，在对织物进行烘干时，由多个喷头12喷出并对织物进行烘干后的高温空气仍会残留一定的温度，这些空气会上升并靠近烘干箱3的内顶部，此时这些空气会被多个吸气头15吸入并依次经过回收管14、连通管16以及过滤部，并最终由过滤部重新进入到风机8中，以实现热气的循环回收利用，降低空气被加热所需的能量，在此过程中，由于高温空气和染料接触，会产生一定的有害气体，通过过滤部对热气中的有害气体进行过滤。

如图6所示，在一些实施例中,过滤部包括：过滤筒17与过滤层18，其中：过滤筒17设置在烘干箱3上且两端分别与连通管16以及风机8的输入端连通，过滤层18设置在过滤筒17内，过滤层18由多个均匀分布的过滤网组成，在使用时，连通管16内的热气会在进入过滤筒17后进入到风机8中，在此过程中，通过多个均匀分布的过滤网对热气中的有害气体进行过滤阻挡，在本实施例中，多个过滤网可均为活性炭过滤网、竹炭过滤网或二者的组合。

如图6所示，在一些实施例中,烘干箱3的内壁上设置有保温隔热层19，保温隔热层19是由保温隔热材料组成，在本实施例中，保温隔热层19采用的保温隔热材料可为硅酸铝保温材料、酚醛泡沫材料、隔热彩钢夹心板中的其中一种，优选地，采用使用范围广的酚醛泡沫材料，保温隔热层19的设计可以减缓热量流失速度，提升预加热效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.热气回收型热压转印机，包括热压转印机主体、烘干箱(3)、烘干机构以及热气回收机构，其特征在于，热压转印机主体具有机架(1)与导向辊(2)，其中导向辊(2)的数量为多个且均水平向转动设置在机架(1)上，用于对织物进行导向，烘干箱(3)可拆卸设置在所述机架(1)上且相背侧均贯穿开设有用于织物通过的通槽(4)，烘干机构设置在所述烘干箱(3)上且用于对织物进行烘干，热气回收机构设置在所述烘干箱(3)上且与烘干机构连通，通过热气回收机构对烘干之后的热气进行过滤处理并回收至烘干机构。

2.根据权利要求1所述的热气回收型热压转印机，其特征在于，所述烘干箱(3)的相背侧均对称固设有两个连接板(5)，所述连接板(5)与机架(1)之间通过连接螺栓(6)进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的热气回收型热压转印机，其特征在于，所述烘干箱(3)的一侧贯穿开设有开口且开口处滑动设置有封堵板(7)。

4.根据权利要求1所述的热气回收型热压转印机，其特征在于，所述烘干机构包括：

风机(8)、加热筒(9)、连接管(10)、加热管(11)以及喷头(12)，其中：

风机(8)、加热筒(9)以及连接管(10)均设置在所述机架(1)上且依次连通，所述加热筒(9)内设置有电加热丝(13)，加热管(11)设置在所述烘干箱(3)内，所述连接管(10)的自由端与加热管(11)连通，喷头(12)的数量为多个且均匀设置在所述加热管(11)上。

5.根据权利要求4所述的热气回收型热压转印机，其特征在于，所述电加热丝(13)构造呈螺旋状且其之上均匀设置有多个金属翅片(20)。

6.根据权利要求4所述的热气回收型热压转印机，其特征在于，所述热气回收机构包括：

回收管(14)、吸气头(15)、连通管(16)以及过滤部，其中：

回收管(14)设置在所述烘干箱(3)内且靠近其内顶面，吸气头(15)的数量为多个且均匀设置在所述回收管(14)上，连通管(16)与过滤部均设置在所述烘干箱(3)上且连通，所述连通管(16)的自由端与回收管(14)连通，所述过滤部与风机(8)的输入端连通。

7.根据权利要求6所述的热气回收型热压转印机，其特征在于，所述过滤部包括：

过滤筒(17)与过滤层(18)，其中：

过滤筒(17)设置在所述烘干箱(3)上且两端分别与连通管(16)以及风机(8)的输入端连通，过滤层(18)设置在所述过滤筒(17)内，所述过滤层(18)由多个均匀分布的过滤网组成。

8.根据权利要求1所述的热气回收型热压转印机，其特征在于，所述烘干箱(3)的内壁上设置有保温隔热层(19)。

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