CN218315746U - 一种玻璃盖板丝印定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盖板丝印定位装置，该装置包括定位座，所述定位座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内底壁上开设有均匀分布的弧形槽，所述弧形槽的内壁上滑动连接有弧形板，所述弧形板的底部贯穿弧形槽并延伸至定位座的内部，所述定位座的内部设置有承载板，所述定位座的内顶壁上固定安装有两个电动推杆。该实用新型，通过设置可延伸的弧形板可以对玻璃盖板进行抬高，以此来便于对盖板的取出，也可以防止人工取出时对盖板边角造成损伤，且通过多组弧形板的设置可以对不同规格的圆形玻璃盖板进行定位，提高装置的兼容性，解决了以往玻璃盖板丝印定位装置定位效果不佳与不便于取出的问题。

Description

一种玻璃盖板丝印定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃盖板丝印定位装置。

背景技术

随着玻璃盖板生产技术的不断成熟，以及工艺的不断提高，玻璃盖板用途越来越广，玻璃盖板产品现被广泛应用于手机、平板电脑、智能穿戴、车载仪表、数码相机，以及智能医疗、教育等领域。

在现有的圆形玻璃盖板生产过程中，一般由工人手工将要加工成手机玻璃盖板的玻璃材料放在治具上进行后续加工，为了提高手机玻璃盖板在治具内加工时的稳定性，普遍是利用嵌入的方式使手机玻璃盖板安装在治具内。

然而这种嵌入的方式又会造成一定的弊端，往往方便将加工后的盖板取出，且现有的定位装置无法对不同规格的圆形玻璃盖板进行定位，为此，需要提出一种玻璃盖板丝印定位装置用以解决此类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板丝印定位装置，以解决以往玻璃盖板丝印定位装置定位效果不佳与不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案；

一种玻璃盖板丝印定位装置，包括定位座，所述定位座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内底壁上开设有均匀分布的弧形槽，所述弧形槽的内壁上滑动连接有弧形板，所述弧形板的底部贯穿弧形槽并延伸至定位座的内部，所述定位座的内部设置有承载板，所述定位座的内顶壁上固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接在承载板的顶部，所述承载板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有延展板，所述延展板滑动连接在承载板的顶部，所述定位座的内部开设有气腔，所述定位槽的内底壁上固定连接有均匀分布的吸盘，所述吸盘的底端贯穿定位座并延伸至气腔的内部，所述气腔的内底壁上固定安装有气泵，所述气泵上固定连接有气管，所述气管的另一端贯穿并延伸至定位座的正面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座的正面固定安装有控制面板，所述双轴电机、电动推杆与气泵均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座的内底壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿承载板并固定连接在定位座的内顶壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位条，所述限位条固定连接在弧形板上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座的正面可拆卸式连接有过滤筒，所述过滤筒位于气管的正面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座的顶部设置有防尘板，所述防尘板可拆卸式连接在定位座的顶部，所述定位槽位于防尘板的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过气泵使得吸盘产生吸力对玻璃盖板进行吸附，从而对玻璃盖板形成限位，避免在加工的过程中玻璃盖板出现位移导致丝印错位，通过设置可延伸的弧形板可以对玻璃盖板进行抬高，以此来便于对盖板的取出，也可以防止人工取出时对盖板边角造成损伤，且通过多组弧形板的设置可以对不同规格的圆形玻璃盖板进行定位，提高装置的兼容性，解决了以往玻璃盖板丝印定位装置定位效果不佳与不便于取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的定位槽俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、定位座；2、定位槽；3、弧形槽；4、弧形板；5、承载板；6、电动推杆；7、双轴电机；8、驱动轴；9、延展板；10、气腔；11、吸盘；12、气泵；13、气管；14、控制面板；15、导向杆；16、限位槽；17、限位条；18、过滤筒；19、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种玻璃盖板丝印定位装置，包括定位座1，定位座1的顶部开设有定位槽2，定位槽2的内底壁上开设有均匀分布的弧形槽3，弧形槽3的内壁上滑动连接有弧形板4，弧形板4的底部贯穿弧形槽3并延伸至定位座1的内部，定位座1的内部设置有承载板5，定位座1的内顶壁上固定安装有两个电动推杆6，电动推杆6的底端固定连接在承载板5的顶部，承载板5的顶部固定安装有双轴电机7，双轴电机7的两端均固定连接有驱动轴8，驱动轴8上螺纹连接有延展板9，延展板9滑动连接在承载板5的顶部，定位座1的内部开设有气腔10，定位槽2的内底壁上固定连接有均匀分布的吸盘11，吸盘11的底端贯穿定位座1并延伸至气腔10的内部，气腔10的内底壁上固定安装有气泵12，气泵12上固定连接有气管13，气管13的另一端贯穿并延伸至定位座1的正面。

本实用新型中，当需要对圆形玻璃盖板进行加工时，使用人员将玻璃盖板放置在定位槽2内部，使得玻璃盖板与定位槽2的内壁贴合，随后使用人员控制气泵12通电工作，气泵12通电后产生吸力将气腔10内部的气体通过气管13排出，随着气泵12的持续工作气腔10内部形成负压，从而使得吸盘11产生吸力，玻璃盖板受到吸力的影响吸附在吸盘11上，从而对玻璃盖板形成限位，避免在加工的过程中玻璃盖板出现位移导致丝印错位，随后可通过丝印设备对玻璃盖板进行加工，加工完毕后需要对玻璃盖板进行取出时，使用人员控制气泵12向气腔10内部充气，从而使得吸盘11失去吸力，玻璃盖板与吸盘11分离，随后使用人员控制电动推杆6通电工作，电动推杆6通电后带动与其固定连接的承载板5向上移动，延展板9随之上移并接触到弧形板4，随着电动推杆6的持续工作延展板9将弧形板4顶起，弧形板4在弧形槽3内部向上移动将圆形玻璃盖板顶起，从而使得盖板与定位槽2的内壁分离，随后使用人员即可将盖板取下，以此来便于对盖板的取出，也可以防止人工取出时对盖板边角造成损伤，在需要对不同规格的玻璃盖板进行加工时，使用人员控制双轴电机7通电工作，双轴电机7通电后带动与其固定连接的驱动轴8同步转动，与驱动轴8螺纹连接的两个延展板9开始进行相对运动，当移动至对应的弧形板4底部时，使用人员控制双轴电机7停止工作并控制电动推杆6带动承载板5上移，延展板9接触到弧形板4并将弧形板4顶起，此时弧形板4之间的距离与圆形玻璃盖板直径相同，随后使用人员即可将盖板放置在定位槽2内部进行定位，以此来实时对不同规格的圆形玻璃盖板进行定位加工，在实际应用中可以根据需求设置多组相对应的弧形板4，提高装置的兼容性，解决了以往玻璃盖板丝印定位装置定位效果不佳与不便于取出的问题。

请参阅图1，其中：定位座1的正面固定安装有控制面板14，双轴电机7、电动推杆6与气泵12均与控制面板14电性连接。

本实用新型中，控制面板14的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对圆形玻璃盖板的丝印效率。

请参阅图3，其中：定位座1的内底壁上固定连接有导向杆15，导向杆15的顶端贯穿承载板5并固定连接在定位座1的内顶壁上。

本实用新型中，导向杆15的设置可以对承载板5的移动方向起到限制作用，使得承载板5保持垂直方向的移动，避免承载板5在移动过程中出现倾斜。

请参阅图3与4，其中：弧形槽3的内壁上开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动连接有限位条17，限位条17固定连接在弧形板4上。

本实用新型中，当弧形板4移动时限位条17也会在限位槽16内部移动，限位条17与限位槽16之间的配合使用可以对弧形板4起到限制作用，使得弧形板4始终位于弧形槽3内部保持垂直方向的移动。

请参阅图1与2，其中：定位座1的正面可拆卸式连接有过滤筒18，过滤筒18位于气管13的正面。

本实用新型中，过滤筒18的设置可以对进入气管13的气体起到过滤作用，使得附着在气体上的灰尘无法进入过滤筒18内部，从而避免灰尘进入气腔10内部。

请参阅图1，其中：定位座1的顶部设置有防尘板19，防尘板19可拆卸式连接在定位座1的顶部，定位槽2位于防尘板19的底部

本实用新型中，在未使用定位座1时防尘板19可以对定位槽2起到防护作用，避免灰尘进入定位槽2内部堆积，防止玻璃盖板接触到灰尘影响加工。

工作原理：当需要对圆形玻璃盖板进行加工时，使用人员将玻璃盖板放置在定位槽2内部，使得玻璃盖板与定位槽2的内壁贴合，随后使用人员控制气泵12通电工作，气泵12通电后产生吸力将气腔10内部的气体通过气管13排出，随着气泵12的持续工作气腔10内部形成负压，从而使得吸盘11产生吸力，玻璃盖板受到吸力的影响吸附在吸盘11上，从而对玻璃盖板形成限位，避免在加工的过程中玻璃盖板出现位移导致丝印错位，随后可通过丝印设备对玻璃盖板进行加工，加工完毕后需要对玻璃盖板进行取出时，使用人员控制气泵12向气腔10内部充气，从而使得吸盘11失去吸力，玻璃盖板与吸盘11分离，随后使用人员控制电动推杆6通电工作，电动推杆6通电后带动与其固定连接的承载板5向上移动，延展板9随之上移并接触到弧形板4，随着电动推杆6的持续工作延展板9将弧形板4顶起，弧形板4在弧形槽3内部向上移动将圆形玻璃盖板顶起，从而使得盖板与定位槽2的内壁分离，随后使用人员即可将盖板取下，以此来便于对盖板的取出，也可以防止人工取出时对盖板边角造成损伤，在需要对不同规格的玻璃盖板进行加工时，使用人员控制双轴电机7通电工作，双轴电机7通电后带动与其固定连接的驱动轴8同步转动，与驱动轴8螺纹连接的两个延展板9开始进行相对运动，当移动至对应的弧形板4底部时，使用人员控制双轴电机7停止工作并控制电动推杆6带动承载板5上移，延展板9接触到弧形板4并将弧形板4顶起，此时弧形板4之间的距离与圆形玻璃盖板直径相同，随后使用人员即可将盖板放置在定位槽2内部进行定位，以此来实时对不同规格的圆形玻璃盖板进行定位加工，在实际应用中可以根据需求设置多组相对应的弧形板4，提高装置的兼容性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃盖板丝印定位装置，包括定位座(1)，其特征在于：所述定位座(1)的顶部开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内底壁上开设有均匀分布的弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的内壁上滑动连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)的底部贯穿弧形槽(3)并延伸至定位座(1)的内部，所述定位座(1)的内部设置有承载板(5)，所述定位座(1)的内顶壁上固定安装有两个电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端固定连接在承载板(5)的顶部，所述承载板(5)的顶部固定安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的两端均固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)上螺纹连接有延展板(9)，所述延展板(9)滑动连接在承载板(5)的顶部，所述定位座(1)的内部开设有气腔(10)，所述定位槽(2)的内底壁上固定连接有均匀分布的吸盘(11)，所述吸盘(11)的底端贯穿定位座(1)并延伸至气腔(10)的内部，所述气腔(10)的内底壁上固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)上固定连接有气管(13)，所述气管(13)的另一端贯穿并延伸至定位座(1)的正面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印定位装置，其特征在于：所述定位座(1)的正面固定安装有控制面板(14)，所述双轴电机(7)、电动推杆(6)与气泵(12)均与控制面板(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印定位装置，其特征在于：所述定位座(1)的内底壁上固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的顶端贯穿承载板(5)并固定连接在定位座(1)的内顶壁上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印定位装置，其特征在于：所述弧形槽(3)的内壁上开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部滑动连接有限位条(17)，所述限位条(17)固定连接在弧形板(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印定位装置，其特征在于：所述定位座(1)的正面可拆卸式连接有过滤筒(18)，所述过滤筒(18)位于气管(13)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印定位装置，其特征在于：所述定位座(1)的顶部设置有防尘板(19)，所述防尘板(19)可拆卸式连接在定位座(1)的顶部，所述定位槽(2)位于防尘板(19)的底部。

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