CN218314548U - 一种eva塑胶粒加工用原料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EVA塑胶粒加工技术领域，且公开了一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱，所述加工箱的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧内表面开设有通孔，所述圆盘的顶部中心处固定连接有第一转轴，两个所述处理箱的内表面分别活动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的外表面均固定设置有粉碎片。该EVA塑胶粒加工用原料上料机构，通过电机带动圆盘转动，配合通孔，从而间接性的进料，通过第一转轴带动第二转轴和第三转轴，配合粉碎片，达到了能够将原料中结块的原料进行粉碎，避免结块的原料影响加工，并且能够间歇性的进料，使得原料进料较为均匀的效果。

Description

一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构

技术领域

本实用新型涉及EVA塑胶粒加工技术领域，具体为一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构。

背景技术

EVA材料是由乙烯和乙酸乙烯共聚而制得，EVA发泡片材具有良好的柔软性和弹性，同时表面光泽性与化学稳定性也非常好，密闭泡孔结构，EVA材质有抗老化、耐臭、无毒性、柔软减震并且可生物降解所以有着广泛的用途。

EVA塑胶粒在加工中，需要使用到不同原料进行混合，从而使得所得塑胶达到预期的强度范围，现有技术中，大多采用人工加料的方式直接进行加料，加料不均匀，且某些原料可能会因存放时间过长而导致结块，并且原料中可能存在灰尘，可能会影响EVA塑胶粒加工效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，解决了现有技术中，大多采用人工加料的方式直接进行加料，加料不均匀，且某些原料可能会因存放时间过长而导致结块，并且原料中可能存在灰尘，可能会影响EVA塑胶粒加工效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱，所述加工箱的顶部外表面固定连通有两个入料筒，所述加工箱的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧内表面开设有通孔，所述加工箱的顶部两侧外表面均固定连接有支架，两个所述支架相对的外表面均固定连接有处理箱，两个所述处理箱的顶部内表面均固定连通有入料管，所述圆盘与两个入料筒的顶部外表面和两个处理箱的内表面均活动连接。

优选的，所述圆盘的顶部中心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮设置在第一传动轮的底部，两个所述处理箱的内表面分别活动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第三传动轮，所述第三转轴的外表面固定套设有第四传动轮，所述第一传动轮与第三传动之间活动连接有皮带，所述第二传动轮第四传动轮之间活动连接有皮带，所述第二转轴和第三转轴的外表面均固定设置有粉碎片，电机带动圆盘转动时，带动第一转轴转动，从而带动第一传动轮与第二传动轮转动，在皮带的作用下，第一传动轮与第二传动轮分别带动第三传动轮与第四传动轮转动，从而带动第二转轴与第三转轴转动，进而带动粉碎片将原料中结块的原料进行粉碎。

优选的，所述加工箱的顶部外表面固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风口固定连通有分支管，所述分支管的两个连接口外表面分别与两个处理箱的内表面固定连通，所述吸风机的排风口固定连通有排风管，所述加工箱的顶部外表面固定连接有收集箱，所述排风管与收集箱的内表面固定连通，开启吸风机，吸风机通过分支管将两个处理箱内的原料中夹杂的灰尘吸入，通过排风管排入收集箱进行收集。

优选的，所述分支管的两个连接口与两个处理箱的连通处均固定设置有滤网，通过滤网避免了吸风机将原料吸入。

优选的，两个所述处理箱的顶部内表面均固定连接有轴承，所述第二转轴与第三转轴的外表面分别与两个轴承的内表面固定连接，第二转轴与第三转轴在轴承内转动，轴承能够对第二转轴与第三转轴起到支撑作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，具备以下有益效果：

1、该EVA塑胶粒加工用原料上料机构，通过电机带动圆盘转动，配合通孔，从而间接性的进料，通过第一转轴配合第一传动轮与第二传动轮再配合皮带与第三传动轮和第三传动轮，带动第二转轴与第三转轴与粉碎片转动，达到了能够将原料中结块的原料进行粉碎，避免结块的原料影响加工，并且能够间歇性的进料，使得原料进料较为均匀的效果。

2、该EVA塑胶粒加工用原料上料机构，通过吸风机通过分支管将灰尘吸入，再通过排风管排进收集箱内，达到了能够清除原料中灰尘，避免灰尘影响EVA塑胶粒加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

其中：1、加工箱；2、入料筒；3、电机；4、圆盘；5、支架；6、处理箱；7、第一转轴；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、轴承；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第三传动轮；14、第四传动轮；15、粉碎片；16、通孔；17、吸风机；18、分支管；19、排风管；20、收集箱；21、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，

实例1：一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱1，加工箱1的顶部外表面固定连通有两个入料筒2，加工箱1的顶部外表面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有圆盘4，圆盘4的一侧内表面开设有通孔16，加工箱1的顶部两侧外表面均固定连接有支架5，两个支架5相对的外表面均固定连接有处理箱6，两个处理箱6的顶部内表面均固定连通有入料管，圆盘4与两个入料筒2的顶部外表面和两个处理箱6的内表面均活动连接，电机3驱动圆盘4转动，当圆盘4上开启通孔16的一侧与处理箱6的内部相重合时，处理箱6中的原料从通孔16中进入入料筒2，进而进入加工箱1内，圆盘4的顶部中心处固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外表面固定套设有第一传动轮8和第二传动轮9，第二传动轮9设置在第一传动轮8的底部，两个处理箱6的内表面分别活动连接有第二转轴11和第三转轴12，第二转轴11的外表面固定套设有第三传动轮13，第三转轴12的外表面固定套设有第四传动轮14，第一传动轮8与第三传动之间活动连接有皮带21，第二传动轮9第四传动轮14之间活动连接有皮带21，第二转轴11和第三转轴12的外表面均固定设置有粉碎片15，电机3带动圆盘4转动时，带动第一转轴7转动，从而带动第一传动轮8与第二传动轮9转动，在皮带21的作用下，第一传动轮8与第二传动轮9分别带动第三传动轮13与第四传动轮14转动，从而带动第二转轴11与第三转轴12转动，进而带动粉碎片15将原料中结块的原料进行粉碎，达到了能够将原料中结块的原料进行粉碎，避免结块的原料影响加工，并且能够间歇性的进料，使得原料进料较为均匀的效果。

实例2：加工箱1的顶部外表面固定安装有吸风机17，吸风机17的吸风口固定连通有分支管18，分支管18的两个连接口外表面分别与两个处理箱6的内表面固定连通，分支管18的两个连接口与两个处理箱6的连通处均固定设置有滤网，通过滤网避免了吸风机17将原料吸入，吸风机17的排风口固定连通有排风管19，加工箱1的顶部外表面固定连接有收集箱20，排风管19与收集箱20的内表面固定连通，开启吸风机17，吸风机17通过分支管18将两个处理箱6内的原料中夹杂的灰尘吸入，通过排风管19排入收集箱20进行收集，达到了能够清除原料中灰尘，避免灰尘影响EVA塑胶粒加工的效果。

电机3、吸风机17设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

滤网中的网孔开设的大小适中，原因在于，网孔过大，则吸风机17将原料吸入，网孔过小，则灰尘无法通过网孔。

处理箱6和入料筒2与圆盘4贴合的表面均为光滑平面，且与圆盘4紧紧贴合，原因在于避免原料从空隙处溢出，并且能够减小圆盘4转动时圆盘4与入料筒2和处理箱6之间产生的摩擦力。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

工作原理：将EVA塑胶粒加工所需的不同的原料分别从两个入料管中倒入两个处理箱6中，开启电机3，电机3驱动圆盘4进行转动，并且带动第一转轴7转动，第一转轴7转动的同时带动第一传动轮8与第二传动轮9转动，从而第一传动轮8与第二传动轮9分别通过皮带21带动第三传动轮13与第四传动轮14转动，从而带动第二转轴11与第三转轴12转动，进而带动粉碎片15对结块的原料进行粉碎，在电机3带动圆盘4转动的过程中，当圆盘4上的通孔16转动至左侧处理箱6内部时，左侧处理箱6中的原料从经过导流板再通过通孔16进入到入料筒2最终进入到加工箱1中，当圆盘4上的通孔16转至右侧处理箱6内部时，右侧处理箱6中的原料从通孔16进入到入料筒2最终进入到加工箱1中，当通孔16与处理箱6相错开时，则原料无法落下，从而达到了能够将原料中结块的原料进行粉碎，避免结块的原料影响加工，并且能够间歇性的进料，使得原料进料较为均匀的效果。

在原料进入处理箱6内时，开启吸风机17，吸风机17工作通过分支管18将处理箱6内原料中夹杂的灰尘通过滤网吸入，滤网避免了吸风机17将处理箱6中的原料吸入，并且通过排风管19排至收集箱20进行收集，达到了能够清除原料中灰尘，避免灰尘影响EVA塑胶粒加工的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部外表面固定连通有两个入料筒(2)，所述加工箱(1)的顶部外表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的一侧内表面开设有通孔(16)，所述加工箱(1)的顶部两侧外表面均固定连接有支架(5)，两个所述支架(5)相对的外表面均固定连接有处理箱(6)，两个所述处理箱(6)的顶部内表面均固定连通有入料管，所述圆盘(4)与两个入料筒(2)的顶部外表面和两个处理箱(6)的内表面均活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，其特征在于：所述圆盘(4)的顶部中心处固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面固定套设有第一传动轮(8)和第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)设置在第一传动轮(8)的底部，两个所述处理箱(6)的内表面分别活动连接有第二转轴(11)和第三转轴(12)，所述第二转轴(11)的外表面固定套设有第三传动轮(13)，所述第三转轴(12)的外表面固定套设有第四传动轮(14)，所述第一传动轮(8)与第三传动之间活动连接有皮带(21)，所述第二传动轮(9)第四传动轮(14)之间活动连接有皮带(21)，所述第二转轴(11)和第三转轴(12)的外表面均固定设置有粉碎片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部外表面固定安装有吸风机(17)，所述吸风机(17)的吸风口固定连通有分支管(18)，所述分支管(18)的两个连接口外表面分别与两个处理箱(6)的内表面固定连通，所述吸风机(17)的排风口固定连通有排风管(19)，所述加工箱(1)的顶部外表面固定连接有收集箱(20)，所述排风管(19)与收集箱(20)的内表面固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，其特征在于：所述分支管(18)的两个连接口与两个处理箱(6)的连通处均固定设置有滤网。

5.根据权利要求2所述的一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，其特征在于：两个所述处理箱(6)的顶部内表面均固定连接有轴承(10)，所述第二转轴(11)与第三转轴(12)的外表面分别与两个轴承(10)的内表面固定连接。

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