CN218314525U

CN218314525U - 一种新型混料装置

Info

Publication number: CN218314525U
Application number: CN202222480551.5U
Authority: CN
Inventors: 吴青柏; 梁广权; 袁啟鹏
Original assignee: Foshan Nanhai Chengxin Plastic Additives Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Chengxin Plastic Additives Co ltd
Priority date: 2022-09-19
Filing date: 2022-09-19
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-09-19

Abstract

本实用新型提供了一种新型混料装置，包括混料罐、变频电机、转杆和旋叶，所述转杆转动设置在混料罐内部的底端，所述转杆的底端伸出混料罐外部并与变频电机驱动连接，所述转杆上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述旋叶包括圆环和滑杆，所述滑杆贯穿滑槽设置，且可沿所述滑槽移动，所述滑杆的两端分别与圆环的内壁连接，所述圆环的外壁沿其周向间隔设有若干桨叶。能够使不同位置上的原料均能够受到旋叶的剪切作用，从而产生更好的混合效果。

Description

一种新型混料装置

技术领域

本实用新型属于塑料母粒生产技术领域，尤其涉及一种新型混料装置。

背景技术

目前，塑料母粒制备前，其各种原料一般要经过混料装置进行混合后在通过螺杆挤出造粒，现有混料装置为一个混料罐的底部装有可以转动的旋叶，通过电机的转动带动旋叶高速转动，从而使各种原料产生混合。但是由于现有混料装置结构较为简单，只有旋叶的搅拌起到混合作用，而且由于旋叶的位置是固定的，部分原料并没有直接受到旋叶的作用，同时在旋叶高速旋转时，原料由于密度的不同容易产生分层现象，导致混合效果不够理想，即使采用多层旋叶，也难以对所有高度上的原料产生有效的剪切力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型混料装置，能够使不同位置上的原料均能够受到旋叶的剪切作用，从而产生更好的混合效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型混料装置，包括混料罐、变频电机、转杆和旋叶，所述转杆转动设置在混料罐内部的底端，所述转杆的底端伸出混料罐外部并与变频电机驱动连接，所述转杆上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述旋叶包括圆环和滑杆，所述滑杆贯穿滑槽设置，且可沿所述滑槽移动，所述滑杆的两端分别与圆环的内壁连接，所述圆环的外壁沿其周向间隔设有若干桨叶。

进一步地，还包括减速机，所述变频电机通过减速机与转杆驱动连接。

进一步地，所述混料罐的顶端开口，所述混料罐的开口端上铰接有罐盖。

进一步地，所述混料罐与罐盖之间设有密封结构。

进一步地，所述罐盖上设有凸起。

进一步地，所述混料罐的开口端的外壁上设有铰接座，所述罐盖通过铰接座与混料罐铰接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：在转杆上设置滑槽，旋叶贯穿滑槽设置并且可沿滑槽移动，变频电机通过转杆带动旋叶旋转，通过变频电机输出不同的转速使得旋叶转速，进而产生的离心力不同，使得旋叶沿滑槽上移动到相应的位置停留并旋转，实现旋叶可以在混料罐内不同的高度旋转，从而使得混料罐内不同高度上的原料均能受到旋叶的剪切作用，不同高度上的原料均能得到良好的混合，有效防止了分层现象的产生，保证了良好的混合效果；并且由于旋叶可以停留在混料罐内不同的高度，因此即便在混料罐内一次投入较大量的混合原料，其仍然可以得到良好的混合，从而有效提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型新型混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型新型混料装置的混料罐内部的俯视图。

图中，1-混料罐，2-变频电机，3-转杆，31-滑槽，4-旋叶，41-圆环，42-滑杆，43-桨叶，5-减速机，6-罐盖，61-凸起，7-铰接座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型新型混料装置的结构示意图，图2为本实用新型新型混料装置的混料罐内部的俯视图。一种新型混料装置，包括混料罐1、变频电机2、转杆3和旋叶4，转杆3转动设置在混料罐1内部的底端，转杆3的底端伸出混料罐1外部并与变频电机2驱动连接，转杆3上设有沿其长度方向延伸的滑槽31，旋叶4包括圆环41和滑杆42，滑杆42贯穿滑槽31设置，且可沿滑槽31移动，滑杆42的两端分别与圆环41的内壁连接，圆环41的外壁沿其周向间隔设有若干桨叶43。

滑槽31在转杆3上形成一长条通孔，滑杆42贯穿设置在滑槽31上，从而在转杆3旋转时，可以带动滑杆42旋转，由于转速不同产生不同的离心力，使得滑杆42在旋转时可以沿滑槽31移动，从而带动圆环41以及桨叶43在混料罐1内不同的高度旋转，以对混料罐1内不同高度的原料进行搅拌混合。优选地，滑杆42穿过圆环41的圆心。在一实施例中，桨叶43的数量为二，两个桨叶43对称设置在圆环41的外壁上。

在一实施例中，本实用新型新型混料装置还包括减速机5，变频电机2通过减速机5与转杆3驱动连接。减速机5可以起到减小输出速度，增大输出扭矩的作用，以更好的带动旋叶4搅拌原料。

在一实施例中，混料罐1的顶端开口，混料罐1的开口端上铰接有罐盖6。该设置便于打开和关闭混料罐1，从而便于往混料罐1内投入原料。

在一实施例中，混料罐1与罐盖6之间设有密封结构。增加密封结构，以避免混料过程中原料产生的粉尘的溢出。在一实施例中，密封结构为橡胶圈，罐盖6的内端面上设有环形的安装槽，橡胶圈一端安装在安装槽内，另一端外侧表面用于与混料罐1开口端端面相贴。

在一实施例中，罐盖6上设有凸起61。该设置便于使用者通过凸起61带动罐盖6绕混料罐1转动，从而便于打开或关闭混料罐1的开口。

在一实施例中，混料罐1的开口端的外壁上设有铰接座7，罐盖6通过铰接座7与混料罐1铰接。便于实现罐盖6与混料罐1的铰接。

以下简单说明本实用新型新型混料装置的工作原理：

当变频电机2的频率较低，转速较慢时，转杆3和旋叶4的转速也相对较慢，所产生的离心力较小，因此旋叶4停留在转杆3上较低的位置上旋转。随着变频电机2频率的增加，转速加快，转杆3和旋叶4的转速也加快，所产生的离心力也随着增加，旋转停留在转杆3上的位置也会有所提高。如此，通过调整变频电机2的频率，使得变频电机2输出不同的转速，可使得旋叶4在转杆3上的不同位置上旋转，从而对混料罐1内不同高度上的原料产生剪切力，使得混料罐1内不同高度上的原料均能得到良好的混合，有效防止了分层现象的产生，保证了良好的混合效果。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：在转杆3上设置滑槽31，旋叶4贯穿滑槽31设置并且可沿滑槽31移动，变频电机2通过转杆3带动旋叶4旋转，通过变频电机2输出不同的转速使得旋叶4转速，进而产生的离心力不同，使得旋叶4沿滑槽31上移动到相应的位置停留并旋转，实现旋叶4可以在混料罐1内不同的高度旋转，从而使得混料罐1内不同高度上的原料均能受到旋叶4的剪切作用，不同高度上的原料均能得到良好的混合，有效防止了分层现象的产生，保证了良好的混合效果；并且由于旋叶4可以停留在混料罐1内不同的高度，因此即便在混料罐1内一次投入较大量的混合原料，其仍然可以得到良好的混合，从而有效提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种新型混料装置，其特征在于，包括混料罐、变频电机、转杆和旋叶，所述转杆转动设置在混料罐内部的底端，所述转杆的底端伸出混料罐外部并与变频电机驱动连接，所述转杆上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述旋叶包括圆环和滑杆，所述滑杆贯穿滑槽设置，且可沿所述滑槽移动，所述滑杆的两端分别与圆环的内壁连接，所述圆环的外壁沿其周向间隔设有若干桨叶。

2.根据权利要求1所述的新型混料装置，其特征在于，还包括减速机，所述变频电机通过减速机与转杆驱动连接。

3.根据权利要求1所述的新型混料装置，其特征在于，所述混料罐的顶端开口，所述混料罐的开口端上铰接有罐盖。

4.根据权利要求3所述的新型混料装置，其特征在于，所述混料罐与罐盖之间设有密封结构。

5.根据权利要求3所述的新型混料装置，其特征在于，所述罐盖上设有凸起。

6.根据权利要求3所述的新型混料装置，其特征在于，所述混料罐的开口端的外壁上设有铰接座，所述罐盖通过铰接座与混料罐铰接。