CN218314433U - 一种钻石孔刀头墙槽片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻石孔刀头墙槽片，属于锯片加工制造技术领域，包括圆片状基体和设置在基体外周上的若干个刀头，每两个相邻刀头之间设置有水口；所述刀头的整个径向高度设置有2个大致呈梯形状的外部缺口和1个大致呈钻石形状的内部缺口；所述外部缺口与所述内部缺口交错布置，并有径向重叠；在所述内部缺口处设置有护齿，且内部缺口与护齿底部相连。本实用新型在刀头上设置外部缺口、内部缺口和护齿，并在两个相邻刀头之间设置有水口，有效的提高了墙槽片在全寿命范围内的锋利度。

Description

一种钻石孔刀头墙槽片

技术领域

本实用新型涉及锯片加工制造技术领域，尤其是一种钻石孔刀头墙槽片，用于无机材料、金属和非金属等材料的切割领域。

背景技术

墙槽片作为金刚石锯片的一个重要品种，顾名思义主要切割对象是混凝土、烧结砖、非烧结砖，在墙面、地面上切割开槽使用。随着建筑业和家装市场的发展，开槽片的市场份额逐步提高。

墙槽片的结构特点是强度高，切割效率高，而对切割精度要求相对较低。因为墙体材料中会有钢筋、石子等高强度材料，所以要求墙槽片的强度较高，因而多以护齿刀头的形式出现；由于开槽布置管线后需要重新抹平，所以对切割精度要求不高。由于切割的效率直接影响经济效益，所以切割效率是墙槽片最重要性能指标。

提高切割效率的一个重要方法是增加刀头外圆上的缺口数量，利用刀头缺口对切割对象的冲击作用，能够极大地提高锯片的切割效率。所以，墙槽片一般是干片（即分齿锯片、分垛式），刀头上分布水口。

一般水口的数量是由刀头的长度决定的，所以水口的数量较少，所以限制了水口提高率的作用。刀头的长度是由刀头的高度、厚度、胎体性能、加工工艺、刀头强度、应力要求等特性确定的，不能随意减小。

个别生产企业在刀头的外圆上开出缺口，这是一个技术上的进步，但由于考虑刀头强度的问题，缺口深度较浅，当把缺口全部磨损后，缺口的作用消失，效率急剧降低，刀头的切割效率在全寿命变化较大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钻石孔刀头墙槽片，克服了现有技术存在的切割效率低、使用寿命短的问题，有效的提高了墙槽片在全寿命范围内的锋利度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钻石孔刀头墙槽片，包括圆片状基体和设置在基体外周上的若干个刀头，每两个相邻刀头之间设置有水口；所述刀头的整个径向高度设置有2个外部缺口和1个钻石形状的内部缺口；所述外部缺口与所述内部缺口交错布置，并有径向重叠；在所述内部缺口处设置有护齿，且内部缺口与护齿底部相连。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内部缺口与基体连接处的周向长度L₄大于刀头厚度T，小于刀头厚度T的2.5倍，即T≤L₄≤2.5T。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内部缺口最外的边为以墙槽片中心为圆心的圆弧，圆弧长度L₃为刀头厚度T的1.5-2.5倍，即1.5T≤L₃≤2.5T。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外部缺口呈梯形状，靠近墙槽片中心的尺寸较外圆上的尺寸小；所述外部缺口的底部为以墙槽片中心为圆心的圆弧，周向长度L₂≥刀头厚度T的1.5倍，小于刀头厚度T的3倍，即3T≥L₂≥1.5T。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外部缺口外圆上缺口周向尺寸保证刀头的连续周向尺寸大于或等于刀头厚度T的3.5倍，即L₁≥3.5T。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型在刀头上设置外部缺口、内部缺口和护齿，并在两个相邻刀头之间设置有水口，有效的提高了墙槽片在全寿命范围内的锋利度。

2、本实用新型将内部缺口设置为大致呈钻石形状，使得内部缺口的中部呈折线结构，减少了产生破碎颗粒的概率。

3、本实用新型将内部缺口和护齿底部连通，便于加工过程中的压制工序的脱模，提高了产品的合格率，有效的延长了模具寿命。

4、本实用新型内部缺口的尺寸设计，防止了开始磨损到内部缺口时出现掉块而发生安全事故，同时保证了刀头自身的强度。

5、本实用新型外部缺口的梯形状和尺寸设计，避免了刀头磨损到底部时碎块的产生，同时保证了压制工序模具的强度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型A-A旋转示意图；

其中，1、基体，2、刀头，2-1、外部缺口，2-2、内部缺口，2-3护齿，3、水口。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-3所示，一种钻石孔刀头墙槽片，包括圆片状基体1（基体1的中心位置设置有安装孔）和设置在基体1外周上的若干个刀头2（本实施例中设置了7个），每两个相邻刀头2之间设置有水口3；所述刀头2的整个径向高度设置有2个外部缺口2-1和1个内部缺口2-2；所述外部缺口2-1与所述内部缺口2-2交错布置，并有径向重叠；在所述内部缺口2-2处设置有护齿2-3，且内部缺口2-2与护齿2-3底部相连，便于加工过程中的压制工序的脱模，提高了产品的合格率，有效的延长了模具寿命。

进一步的，所述内部缺口2-2与基体1连接处的周向长度L₄大于刀头厚度T，小于刀头厚度T的2.5倍，即T≤L₄≤2.5T。

进一步的，所述内部缺口2-2大致呈钻石形状，使得内部缺口的中部呈折线结构，减少了产生破碎颗粒的概率；内部缺口2-2最外的边为以墙槽片中心为圆心的圆弧，圆弧长度L₃为刀头厚度T的1.5-2.5倍，即1.5T≤L₃≤2.5T，防止了开始磨损到内部缺口时出现掉块，发生安全事故，同时保证了刀头自身的强度。

进一步的，所述外部缺口2-1大致呈梯形状，靠近墙槽片中心的尺寸较外圆上的尺寸小；所述外部缺口2-1的底部为以墙槽片中心为圆心的圆弧，周向长度L₂≥刀头厚度T的1.5倍，小于刀头厚度T的3倍，即3T≥L₂≥1.5T。所述外部缺口2-1外圆上缺口周向尺寸保证刀头的连续周向尺寸大于或等于刀头厚度T的3.5倍，即L₁≥3.5T。避免了刀头磨损到底部时碎块的产生，同时保证了压制工序模具的强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种钻石孔刀头墙槽片，包括圆片状基体（1）和设置在基体（1）外周上的若干个刀头（2），其特征在于：每两个相邻刀头（2）之间设置有水口（3），所述刀头（2）的整个径向高度设置有2个外部缺口（2-1）和1个钻石形状的内部缺口（2-2）；所述外部缺口（2-1）与所述内部缺口（2-2）交错布置，并有径向重叠；在所述内部缺口（2-2）处设置有护齿（2-3），且内部缺口（2-2）与护齿（2-3）底部相连。

2.根据权利要求1所述的一种钻石孔刀头墙槽片，其特征在于：所述内部缺口（2-2）与基体（1）连接处的周向长度L₄大于刀头厚度T，小于刀头厚度T的2.5倍，即T≤L₄≤2.5T。

3.根据权利要求1所述的一种钻石孔刀头墙槽片，其特征在于：所述内部缺口（2-2）最外的边为以墙槽片中心为圆心的圆弧，圆弧长度L₃为刀头厚度T的1.5-2.5倍，即1.5T≤L₃≤2.5T。

4.根据权利要求1所述的一种钻石孔刀头墙槽片，其特征在于：所述外部缺口（2-1）呈梯形状，靠近墙槽片中心的尺寸较外圆上的尺寸小；所述外部缺口（2-1）的底部为以墙槽片中心为圆心的圆弧，周向长度L₂≥刀头厚度T的1.5倍，小于刀头厚度T的3倍，即3T≥L₂≥1.5T。

5.根据权利要求1所述的一种钻石孔刀头墙槽片，其特征在于：所述外部缺口（2-1）外圆上缺口周向尺寸保证刀头的连续周向尺寸大于或等于刀头厚度T的3.5倍，即L₁≥3.5T。

Images