CN218314104U - 一种用于木材切割的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于木材切割的测量装置,包括支架、工作台、间歇输送机构以及测量机构,所述支架的数量为多个,所述支架上端之间安装有工作台,所述工作台的上端左侧安装有间歇输送机构,所述工作台的左端安装有测量机构。本实用新型可以实现在作业过程中对木材进行间歇式输送的功能,同时可以通过调节压紧板的数目实现对木材进行定尺寸输送的功能,不需要人工测量木才切割的尺寸,节约了人工成本,提高了生产效率;同时驱动块在驱动丝杠上相同或相反的方向进行运动,实现对输送单元的间距进行调节的作业,从而实现对不同尺寸的木材进行加工的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材切割测量技术领域,特别涉及一种用于木材切割的测量装置。
背景技术
在对木材进行加工时,需要将木材成批件加工成不同长度的工件,因此需要经常对木材的长度进行测量标记,在对木材同等长度进行切割加工,需频繁进行测量、标记及定位,这样的加工效率较慢,对此需要设计一种木材加工用测量装置。
在现有的木材切割的测量装置中,如公告号为CN112339033A的中国专利,其公开了一种木材加工用的测量装置,本发明公开一种木材等距切割装置,包括机架、等距传送部件、施压部件、校正部件、切割部件;机架为等距传送部件、施压部件、校正部件、切割部件的安装平台,利用等距传送部件对木材进行输送,校正部件将木材校正平齐,以保证切割平齐,以两端靠尺对木材长度进行测量并传输信号,从而控制等距输送以及每次切割的长度,通过切割部件对木材进行等距切割。
上述现有技术中,也能够现对木材切割的功能,但是,上述现有技术中只能通过电机的启停进行输送木材,无法实现间歇式输送木材的功能,同时只能对木材进行等间距的切割测量,而无法实现对不同宽度尺寸的木材切割测量,基于此,在现有的木材切割测量的技术上,还有可改进的空间。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型可以解决上述用于木材切割的测量装置中存在的技术问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种用于木材切割的测量装置,包括支架、工作台、间歇输送机构以及测量机构,所述支架的数量为多个,所述支架上端之间安装有工作台,所述工作台的上端左侧安装有间歇输送机构,所述工作台的左端安装有测量机构。
所述间歇输送机构包括驱动单元以及输送单元,所述工作台的上端左侧开设有凹槽,所述驱动单元安装在凹槽内,所述驱动单元上端对称安装有输送单元,所述输送单元分别设置在工作台前后两侧。
所述输送单元包括输送电机、输送轴套、连杆以及压紧板,所述输送电机通过电机座安装在驱动单元的上端,输送电机的输出轴上安装有转轴,所述转轴上安装有输送轴套,所述输送轴套上安装有连杆,所述连杆上安装有压紧板,所述压紧板为可拼接型结构,压紧板为圆弧形结构。
优选的,所述输送单元包括输送电机、输送轴套、连杆以及压紧板,所述输送电机通过电机座安装在驱动单元的上端,输送电机的输出轴上安装有转轴,所述转轴上安装有输送轴套,所述输送轴套上安装有连杆,所述连杆上安装有压紧板,所述压紧板为可拼接型结构,压紧板为圆弧形结构。
优选的,所述工作台包括矩形槽以及转动辊,所述工作台的中部开设有矩形槽,所述矩形槽内通过轴承均匀安装有转动辊。
优选的,所述测量机构包括有测量挡板、测量杆以及测量弹簧,所述工作台的左端对称开设有圆形槽,所述圆形槽内部通过滑动配合的方式安装有测量杆,所述测量杆与圆形槽之间安装有测量弹簧,所述测量杆上设置有均匀设置有测量刻度线,所述测量杆的外端之间安装有测量挡板,测量挡板与工作台左端紧贴。
优选的,所述驱动单元包括驱动电机、驱动丝杠、驱动块以及卡板,所述驱动电机通过电机座安装在工作台的后端,所述驱动电机的输出轴与驱动丝杠相连接,所述驱动丝杠通过轴承安装在工作台上的凹槽内,所述驱动丝杠上对称设置有外螺纹,两个外螺纹的开口方向相反,每段驱动丝杠上的外螺纹通过螺纹配合的方式连接有驱动块,所述驱动块的上端安装有卡板,凹槽内部对称设置有滑槽,所述卡板通过滑动配合的方式设置在滑槽内。
优选的,所述压紧板的左端开设有T形槽,所述压紧板的右端设置有与T形槽配合的T形块,所述T形块上开设有通孔,所述通孔内部通过弹簧安装有卡块,所述T形槽内设置有与卡块配合的卡槽。
优选的,所述压紧板的外凸面设置有橡胶垫,所述橡胶垫的外端均匀设置有摩擦凸起。
(三)有益效果
1.本实用新型提供的一种用于木材切割的测量装置,其输送单元在作业时实现对木材进行间歇式输送的功能,同时可以通过调节压紧板的数目实现对木材进行定尺寸输送的功能,不需要人工测量木才切割的尺寸,节约了人工成本,提高了生产效率。
2.本实用新型中设计的T形杆上设置有卡块,可以实现压紧板拼接时固定的作用,增强了压紧板的稳定性,当拼接的压紧板拆分时,也能快随简便的进行拆分,节约了拆分时间。
3.本实用新型中设计的驱动丝杠上对称设置的外螺纹,两个外螺纹的开口方向相反,两个驱动块在驱动丝杠上相同或相反的方向进行运动,实现对输送单元的间距进行调节的作业,从而实现对不同尺寸的木材进行加工的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的剖面结构示意图;
图3是本实用新型的剖面结构示意图;
图4是本实用新型驱动单元以及输送单元的剖面结构示意图;
图5是本实用新型压紧板的剖面结构示意图;
图6是本实用新型图5中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种用于木材切割的测量装置,包括支架1、工作台2、间歇输送机构3以及测量机构4,所述支架1的数量为多个,所述支架1上端之间安装有工作台2,所述工作台2的上端左侧安装有间歇输送机构3,所述工作台2的左端安装有测量机构4。
所述间歇输送机构3包括驱动单元31以及输送单元32,所述工作台2的上端左侧开设有凹槽,所述驱动单元31安装在凹槽内,所述驱动单元31上端对称安装有输送单元32,所述输送单元32分别设置在工作台2前后两侧。
具体工作时,当工作人员将木材放置到工作台2上时,通过驱动单元31的运动带动输送单元32的运动,实现对木材两侧进行加紧,通过输送单元32夹持转动的方式来实现对木材间歇式输送的功能。
所述驱动单元31包括驱动电机311、驱动丝杠312、驱动块313以及卡板314,所述驱动电机311通过电机座安装在工作台2的后端,所述驱动电机311的输出轴与驱动丝杠312相连接,所述驱动丝杠312通过轴承安装在工作台2上的凹槽内,所述驱动丝杠312上对称设置有外螺纹,两个外螺纹的开口方向相反,每段驱动丝杠312上的外螺纹通过螺纹配合的方式连接有驱动块313,所述驱动块313的上端安装有卡板314,凹槽内部对称设置有滑槽,所述卡板314通过滑动配合的方式设置在滑槽内。
具体工作时,通过驱动电机311的转动带动驱动丝杠312进行转动,驱动丝杠312通过螺纹配合的方式带动两个驱动块313在驱动丝杠312上相同或相反的运动,实现对输送单元32的间距进行调节的作业,从而实现对不同尺寸的木材进行加工的功能,驱动块313的上端的卡板314在滑槽内滑动,起到了驱动块313进行限位的作用,可以保证驱动块313在丝杠上进行前后运动。
所述工作台2包括矩形槽21以及转动辊22,所述工作台2的中部开设有矩形槽21,所述矩形槽21内通过轴承均匀安装有转动辊22。
矩形槽21内的转动辊可以减小木材对工作台2的摩擦,有利于间歇输送机构3对木材向前运输。
所述驱动单元31包括驱动电机311、驱动丝杠312、驱动块313以及卡板314,所述驱动电机311通过电机座安装在工作台2的后端,所述驱动电机311的输出轴与驱动丝杠312相连接,所述驱动丝杠312通过轴承安装在工作台2上的凹槽内,所述驱动丝杠312上对称设置有外螺纹,两个外螺纹的开口方向相反,每段驱动丝杠312上的外螺纹通过螺纹配合的方式连接有驱动块313,所述驱动块313的上端安装有卡板314,凹槽内部对称设置有滑槽,所述卡板314通过滑动配合的方式设置在滑槽内。
具体工作时,通过驱动电机311的转动带动驱动丝杠312进行转动,驱动丝杠312通过螺纹配合的方式带动两个驱动块313在驱动丝杠312上相同或相反的运动,实现对输送单元32的间距进行调节的作业,从而实现对不同尺寸的木材进行加工的功能,驱动块313的上端的卡板314在滑槽内滑动,起到了驱动块313进行限位的作用,可以保证驱动块313在丝杠上进行前后运动。
所述输送单元32包括输送电机321、输送轴套322、连杆323以及压紧板324,所述输送电机321通过电机座安装在驱动单元31的上端,输送电机321的输出轴上安装有转轴,所述转轴上安装有输送轴套322,所述输送轴套322上安装有连杆323,所述连杆323上安装有压紧板324,所述压紧板324为可拼接型结构,压紧板324为圆弧形结构。
具体工作时,将木材放到工作台2的顶端,与测量挡板41紧贴,根据木材待切割所需的尺寸,通过改变拼接压紧板324的数量即可实现对木材切割长度调节的功能,输送电机321的转动带动转轴上的输送轴套322进行转动,进而带动连杆323上的压紧板324进行转动,两个转动方向相反的圆弧形结构的压紧板324可以带动木材进行间歇式输送。
所述压紧板324的左端开设有T形槽3241,所述压紧板324的右端设置有与T形槽3241配合的T形块3242,所述T形块3242上开设有通孔,所述通孔内部通过弹簧安装有卡块3243,所述T形槽3241内设置有与卡块3243配合的卡槽。
具体工作时,当压紧板324进行拼接时,T形块3242自上而下插入到另一个压紧板324的T形槽3241内部,卡块3243受力收缩到通孔内部,此时弹簧处于压缩状态,当T形块3242准确插入到T形槽3241内部时,弹簧复位,卡块运动到T形槽3241连通的卡槽内部,防止T形块3242发生脱落的现象,当工作人员拆分拼接的压紧板324时,将压紧板324向上抬起,卡块3243收缩到通孔内部,抽出压紧板324即可。
所述压紧板324的外凸面设置有橡胶垫,所述橡胶垫的外端均匀设置有摩擦凸起。
橡胶垫的外端均匀设置有摩擦凸起可以增大与木材的摩擦力,利于压紧板324转动时将木材向前推送。
所述测量机构4包括有测量挡板41、测量杆42以及测量弹簧43,所述工作台2的左端对称开设有圆形槽,所述圆形槽内部通过滑动配合的方式安装有测量杆42,所述测量杆42与圆形槽之间安装有测量弹簧43,所述测量杆42上设置有均匀设置有测量刻度线,所述测量杆42的外端之间安装有测量挡板41,测量挡板41与工作台2左端紧贴。
具体工作时,测量挡板41的初始状态与工作台2的左端紧贴,将木材放到工作台2表面的转动辊22上,且木板的左侧与测量挡板41紧贴,当间歇输送机构3带动木材向前运动时,木材会推动测量挡板41向前运动从而带动测量杆42向前运动,此时弹簧处于拉伸状态,通过测量杆42上的测量刻度线读数来得到木材被切割的长度,通过在工作台2左端设置的木材切割机对木材进行切割,当木材被切割后,弹簧复原,通过间歇输送机构3带动木材进行间歇式进给实现对木材进行定尺寸切割的功能。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于木材切割的测量装置,其特征在于:包括支架(1)、工作台(2)、间歇输送机构(3)以及测量机构(4),所述支架(1)数量为多个,所述支架(1)上端之间安装有工作台(2),所述工作台(2)上端左侧安装有间歇输送机构(3),所述工作台(2)的左端安装有测量机构(4);
所述间歇输送机构(3)包括驱动单元(31)以及输送单元(32),所述工作台(2)的上端左侧开设有凹槽,所述驱动单元(31)安装在凹槽内,所述驱动单元(31)上端对称安装有输送单元(32),所述输送单元(32)分别设置在工作台(2)前后两侧;
所述输送单元(32)包括输送电机(321)、输送轴套(322)、连杆(323)以及压紧板(324),所述输送电机(321)通过电机座安装在驱动单元(31)的上端,输送电机(321)的输出轴上安装有转轴,所述转轴上安装有输送轴套(322),所述输送轴套(322)上安装有连杆(323),所述连杆(323)上安装有压紧板(324),所述压紧板(324)为可拼接型结构,压紧板(324)为圆弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于木材切割的测量装置,其特征在于:所述工作台(2)包括矩形槽(21)以及转动辊(22),所述工作台(2)的中部开设有矩形槽(21),所述矩形槽(21)内通过轴承均匀安装有转动辊(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于木材切割的测量装置,其特征在于:所述测量机构(4)包括有测量挡板(41)、测量杆(42)以及测量弹簧(43),所述工作台(2)的左端对称开设有圆形槽,所述圆形槽内部通过滑动配合的方式安装有测量杆(42),所述测量杆(42)与圆形槽之间安装有测量弹簧(43),所述测量杆(42)上设置有均匀设置有测量刻度线,所述测量杆(42)的外端之间安装有测量挡板(41),测量挡板(41)与工作台(2)左端紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种用于木材切割的测量装置,其特征在于:所述驱动单元(31)包括驱动电机(311)、驱动丝杠(312)、驱动块(313)以及卡板(314),所述驱动电机(311)通过电机座安装在工作台(2)的后端,所述驱动电机(311)的输出轴与驱动丝杠(312)相连接,所述驱动丝杠(312)通过轴承安装在工作台(2)上的凹槽内,所述驱动丝杠(312)上对称设置有外螺纹,两个外螺纹的开口方向相反,每段驱动丝杠(312)上的外螺纹通过螺纹配合的方式连接有驱动块(313),所述驱动块(313)的上端安装有卡板(314),凹槽内部对称设置有滑槽,所述卡板(314)通过滑动配合的方式设置在滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种用于木材切割的测量装置,其特征在于:所述压紧板(324)的左端开设有T形槽(3241),所述压紧板(324)的右端设置有与T形槽(3241)配合的T形块(3242),所述T形块(3242)上开设有通孔,所述通孔内部通过弹簧安装有卡块(3243),所述T形槽(3241)内设置有与卡块(3243)配合的卡槽。
6.根据权利要求4所述的一种用于木材切割的测量装置,其特征在于:所述压紧板(324)的外凸面设置有橡胶垫,所述橡胶垫的外端均匀设置有摩擦凸起。
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