CN218313840U - 一种电子海绵生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子海绵生产技术领域，具体公开了一种电子海绵生产装置，包括底座，所述底座的顶端固接有U形架；所述U形架内侧的顶端固接有电动气缸；所述连接板的底端固接有切刀；所述底座顶端的四角均固接有直板；所述直板的表面均开设有滑孔；所述滑孔内均滑动连接有滑块；所述滑块靠近电动气缸的一侧均固接有挤压板；所述滑块远离电动气缸一端的顶部转动连接有楔形块；所述直板远离电动气缸的一侧固接有一组卡板；本实用新型利用相邻两个卡板对楔形块进行限位，从而实现挤压板对电子海绵进行固定，有利于在切割时电子海绵的稳定性，避免出现滑动和晃动，导致切割失败的情况发生。

Description

一种电子海绵生产装置

技术领域

本实用新型涉及电子海绵生产技术领域，具体是一种电子海绵生产装置。

背景技术

电子海绵是由高分子复合材料发泡技术生产的，发泡孔径均匀柔软，富有弹性不脱屑，电子海绵对各行各业产品起到绝缘、密封、防震、防尘、填充、隔音、固定和美化作用。

电子海绵在定型后，需要根据所需的大小尺寸对其进行切割处理，因此常常需要用到切割装置。

现有技术中，目前的切割装置不具有固定电子海绵的结构，在切割时，电子海绵容易发生滑动或转动，导致切割位置发生位错，切割失败，因此，针对上述问题提出一种电子海绵生产装置。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子海绵生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电子海绵生产装置，包括底座，所述底座的顶端固接有U形架；所述U形架内侧的顶端固接有电动气缸；所述电动气缸的底端固接有连接板；所述连接板的底端固接有切刀；所述底座的顶端开设有通孔；所述底座顶端的四角均固接有直板；所述直板的表面均开设有滑孔；所述滑孔内均滑动连接有滑块；所述滑块靠近电动气缸的一侧均固接有挤压板；所述滑块的顶端均固接有弹簧，且弹簧的顶端均和滑孔的顶端固接；所述滑块远离电动气缸一端的顶部转动连接有楔形块；所述直板远离电动气缸的一侧固接有一组卡板，且相邻卡板之间的距离和楔形块的厚度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶端的两侧均开设有凹槽；所述凹槽的前后两端均转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至底座的外部；所述转轴位于凹槽内杆体部分的外侧均开设有外螺纹；所述转轴位于凹槽内杆体部分前后两端的外侧均套设有滑板；所述滑板的表面均开设有内螺纹口，且位于前侧的内螺纹口和位于后侧的内螺纹口螺纹方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述转轴远离底座的一端均固接有皮带盘；两个所述皮带盘之间共同连接有皮带；所述皮带盘远离底座一侧的顶端均固接有圆杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑孔顶端和底端之间均共同固接有限位杆，且限位杆均贯穿滑块并与其滑动连接；所述弹簧均套设在限位杆的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底端中部的两侧均固接有铁杆；所述底座的底部设有集尘室；所述集尘室顶端的两侧均开设有插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽的内侧固接有磁铁，且磁铁和铁杆相吸合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用相邻两个卡板对楔形块进行限位，从而实现挤压板对电子海绵进行固定，有利于在切割时电子海绵的稳定性，避免出现滑动和晃动，导致切割失败的情况发生；

2.本实用新型通过转动转轴，使得前后两侧的直板相互远离或相互靠近，使该装置适用于不同尺寸的电子海绵，增强了实用性。

附图说明

图1为一种电子海绵生产装置的第一立体图；

图2为一种电子海绵生产装置中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种电子海绵生产装置的第二立体图；

图4为一种电子海绵生产装置中图1的B处局部放大示意图；

图5为一种电子海绵生产装置的第三立体图；

图6为一种电子海绵生产装置中图5的C处局部放大示意图；

图7为一种电子海绵生产装置的第四立体图。

图中：1、底座；2、U形架；3、电动气缸；4、连接板；5、切刀；6、通孔；7、直板；8、滑孔；9、滑块；10、挤压板；11、弹簧；12、楔形块；13、卡板；14、凹槽；15、转轴；16、滑板；17、外螺纹；18、内螺纹口；19、皮带盘；20、皮带；21、圆杆；22、限位杆；23、铁杆；25、集尘室；26、插槽；27、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种电子海绵生产装置，括底座1，底座1的顶端固接有U形架2；U形架2内侧的顶端固接有电动气缸3；电动气缸3的底端固接有连接板4；连接板4的底端固接有切刀5；底座1的顶端开设有通孔6；底座1顶端的四角均固接有直板7；直板7的表面均开设有滑孔8；滑孔8内均滑动连接有滑块9；滑块9靠近电动气缸3的一侧均固接有挤压板10；滑块9的顶端均固接有弹簧11，且弹簧11的顶端均和滑孔8的顶端固接；滑块9远离电动气缸3一端的顶部转动连接有楔形块12；直板7远离电动气缸3的一侧固接有一组卡板13，且相邻卡板13之间的距离和楔形块12的厚度相同；在工作时，将带切割的电子海绵放置在四个挤压板10的下方，而后向下按压挤压板10，挤压板10带动滑块9在滑孔8内向下滑动，此时弹簧11被拉伸，滑块9带动楔形块12向下移动，直至挤压板10对电子海绵紧紧的挤压，而后转动楔形块12，将楔形块12转动至对应的相邻两个卡板13之间，此时即能够实现对电子海绵的固定，而后接通电动气缸3的电源，控制电动气缸3的伸缩端向下移动，电动气缸3的伸缩端带动连接板4向下移动，连接板4带动切刀5向下移动，实现对电子海绵的切割，进而该装置利用相邻两个卡板13对楔形块12进行限位，从而实现挤压板10对电子海绵进行固定，有利于在切割时电子海绵的稳定性，避免出现滑动和晃动，导致切割失败的情况发生。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，底座1顶端的两侧均开设有凹槽14；凹槽14的前后两端均转动连接有转轴15，且转轴15的一端延伸至底座1的外部；转轴15位于凹槽14内杆体部分的外侧均开设有外螺纹17；转轴15位于凹槽14内杆体部分前后两端的外侧均套设有滑板16；滑板16的表面均开设有内螺纹口18，且位于前侧的内螺纹口18和位于后侧的内螺纹口18螺纹方向相反；在工作时，转动转轴15，转轴15带动外螺纹17转动，此时由于前后两侧滑板16内开设的内螺纹口18的纹螺方向相反，从而前后两侧的滑板16呈相互远离或相互靠近的一侧移动，从而带动对应的直板7相互远离或相互靠近，从而适用于不同尺寸的电子海绵，进而该结构通过转动转轴15，使得前后两侧的直板7相互远离或相互靠近，使该装置适用于不同尺寸的电子海绵，增强了实用性。

如图3、图7所示，两个转轴15远离底座1的一端均固接有皮带盘19；两个皮带盘19之间共同连接有皮带20；皮带盘19远离底座1一侧的顶端均固接有圆杆21；在工作时，转动其中一个圆杆21，圆杆21带动对应的皮带盘19转动，皮带盘19带动对应的转轴15转动，且皮带盘19通过皮带20带动另一个皮带盘19转动，另一个皮带盘19带动与其对应的转轴15同步转动，从而使得前后两侧的直板7同时相互靠近或同时远离，为工作人员提供了便利。

如图1、图2所示，滑孔8顶端和底端之间均共同固接有限位杆22，且限位杆22均贯穿滑块9并与其滑动连接；弹簧11均套设在限位杆22的外侧；在工作时，限位杆22能够对滑块9起到限位的作用，且能够避免弹簧11发生弯曲形变，使其只能够在滑孔8内被拉伸或被压缩。

如图1、图4所示，底座1底端中部的两侧均固接有铁杆23；底座1的底部设有集尘室25；集尘室25顶端的两侧均开设有插槽26；在工作时，集尘室25能够对切割过程中，对通过通孔6向下掉落产生的碎屑进行集中收集，且通过铁杆23和插槽26的配合，能够对集尘室25进行拆卸与安装。

如图1、图4所示，插槽26的内侧固接有磁铁27，且磁铁27和铁杆23相吸合；在工作时，磁铁27和铁杆23相吸合，能够避免集尘室25发生滑动，导致碎屑飘出集尘室25的情况发生。

本实用新型的工作原理是：在工作时，转动转轴15，转轴15带动外螺纹17转动，此时由于前后两侧滑板16内开设的内螺纹口18的纹螺方向相反，从而前后两侧的滑板16呈相互远离或相互靠近的一侧移动，从而带动对应的直板7相互远离或相互靠近，从而适用于不同尺寸的电子海绵，进而该结构通过转动转轴15，使得前后两侧的直板7相互远离或相互靠近，使该装置适用于不同尺寸的电子海绵，增强了实用性；

调节完成后，将带切割的电子海绵放置在四个挤压板10的下方，而后向下按压挤压板10，挤压板10带动滑块9在滑孔8内向下滑动，此时弹簧11被拉伸，滑块9带动楔形块12向下移动，直至挤压板10对电子海绵紧紧的挤压，而后转动楔形块12，将楔形块12转动至对应的相邻两个卡板13之间，此时即能够实现对电子海绵的固定，而后接通电动气缸3的电源，控制电动气缸3的伸缩端向下移动，电动气缸3的伸缩端带动连接板4向下移动，连接板4带动切刀5向下移动，实现对电子海绵的切割，进而该装置利用相邻两个卡板13对楔形块12进行限位，从而实现挤压板10对电子海绵进行固定，有利于在切割时电子海绵的稳定性，避免出现滑动和晃动，导致切割失败的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子海绵生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固接有U形架(2)；所述U形架(2)内侧的顶端固接有电动气缸(3)；所述电动气缸(3)的底端固接有连接板(4)；所述连接板(4)的底端固接有切刀(5)；所述底座(1)的顶端开设有通孔(6)；所述底座(1)顶端的四角均固接有直板(7)；所述直板(7)的表面均开设有滑孔(8)；所述滑孔(8)内均滑动连接有滑块(9)；所述滑块(9)靠近电动气缸(3)的一侧均固接有挤压板(10)；所述滑块(9)的顶端均固接有弹簧(11)，且弹簧(11)的顶端均和滑孔(8)的顶端固接；所述滑块(9)远离电动气缸(3)一端的顶部转动连接有楔形块(12)；所述直板(7)远离电动气缸(3)的一侧固接有一组卡板(13)，且相邻卡板(13)之间的距离和楔形块(12)的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种电子海绵生产装置，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均开设有凹槽(14)；所述凹槽(14)的前后两端均转动连接有转轴(15)，且转轴(15)的一端延伸至底座(1)的外部；所述转轴(15)位于凹槽(14)内杆体部分的外侧均开设有外螺纹(17)；所述转轴(15)位于凹槽(14)内杆体部分前后两端的外侧均套设有滑板(16)；所述滑板(16)的表面均开设有内螺纹口(18)，且位于前侧的内螺纹口(18)和位于后侧的内螺纹口(18)螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种电子海绵生产装置，其特征在于，两个所述转轴(15)远离底座(1)的一端均固接有皮带盘(19)；两个所述皮带盘(19)之间共同连接有皮带(20)；所述皮带盘(19)远离底座(1)一侧的顶端均固接有圆杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种电子海绵生产装置，其特征在于，所述滑孔(8)顶端和底端之间均共同固接有限位杆(22)，且限位杆(22)均贯穿滑块(9)并与其滑动连接；所述弹簧(11)均套设在限位杆(22)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种电子海绵生产装置，其特征在于，所述底座(1)底端中部的两侧均固接有铁杆(23)；所述底座(1)的底部设有集尘室(25)；所述集尘室(25)顶端的两侧均开设有插槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种电子海绵生产装置，其特征在于，所述插槽(26)的内侧固接有磁铁(27)，且磁铁(27)和铁杆(23)相吸合。

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