CN218312691U - 一种金属加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属加工用表面打磨装置，包括脚垫和机身，所述机身下端四角处均设置有脚垫，所述机身上端内部设置有电机，所述电机左端连接有打磨盘，所述打磨盘下端设置有积尘装置，所述打磨盘左端设置有滑动装置，通过在打磨盘左侧设置滑动装置，让金属件能通过放置板在打磨盘左侧前后移动，能更方便的进行位置调整，提高打磨效率，降低体力消耗，从而提高工作效率，且能通过撑架增加放置架的承载量，提高加工范围，通过在打磨盘下端设置积尘装置，使得在金属件加工过程中能通过积尘盒将产生的金属颗粒和粉尘收集，收集和处理更方便，保障现场清洁，提高金属颗粒和粉尘的收集和处理效率，同时防止粉尘对人体造成伤害，提高安全性。

Description

一种金属加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨机相关技术领域，具体涉及一种金属加工用表面打磨装置。

背景技术

打磨机是一种机械加工磨具，在多个行业都有应用，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具置有动力源，电机传动具有动力强，转速快等特点，且机构十分精简完善，使打磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的打磨效能的功效。

现有的打磨机技术存在以下问题：1、放置板使固定不动的，在金属件打磨过程中需要进行位置调整，在金属件体积较大或重量过重时，位置调整很不方便，且调整时也非常费力，使得加工效率降低，工作效率降低，且放置架下端没有支撑物，使得放置架能放置的金属件的范围有限，加工范围有限；2、在金属件加工过程中产生的金属颗粒和粉尘会直接掉落地上或是肥仔空气中，使得在加工结束后清理起来很不方便，也不方便集中处理，处理效率低，且飞入空气的金属粉尘吸入人体会对人体造成危害，降低安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的金属件位置调整不便以及加工过程中产生的金属颗粒和粉尘收集和处理不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用表面打磨装置，包括脚垫和机身，所述机身下端四角处均设置有脚垫，所述机身上端内部设置有电机，所述电机左端连接有打磨盘，所述打磨盘下端设置有积尘装置，所述打磨盘左端设置有滑动装置，所述滑动装置包括放置板、限位滑槽、限位滑块、撑架、外滑轮和内滑轮，所述机身左端上侧内部向左贯穿有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内部均设置有限位滑块，两个所述限位滑块下端左侧内部均设置有内滑轮，两个所述限位滑块左端连接有放置板，所述放置板下端前后两侧均连接有撑架，两个所述撑架右端下侧内部均设置有外滑轮，所述积尘装置包括积尘盒、固定室、积尘室、扣手和通行槽，所述打磨盘下端设置有固定室，所述固定室内部设置有积尘盒，所述积尘盒内部向上贯穿有积尘室，所述积尘室右端上侧设置有通行槽，所述积尘盒右端下侧内部设置有开口向左的扣手。

优选的，所述机身外壁喷涂有油漆且经过打磨抛光处理，所述电机通过转轴与打磨盘固定连接，所述电机能给打磨盘提供动力使其旋转。

优选的，所述机身与脚垫通过焊接方式固定连接，所述打磨盘为砂轮盘且能对金属进行打磨，所述机身呈四方体形设置且采用金属材质制造而成。

优选的，所述限位滑块能在限位滑槽内部前后滑动，所述限位滑块和限位滑槽均呈“L”形设置，所述撑架呈三角形设置且位于机身左侧。

优选的，所述放置板能通过限位滑块在打磨盘左侧前后滑动，所述内滑轮能在限位滑槽开口处前后滚动，所述外滑轮能在机身左端外壁前后滚动。

优选的，所述积尘盒能顺利放置和取出固定室内部，所述打磨盘能顺利通过通行槽，所述积尘盒放置在固定室内部时积尘盒左端外壁与机身左端外壁平齐。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在打磨盘左侧设置滑动装置，通过限位滑块在限位滑槽内部前后滑动，使得打磨金属件在放置板上时能跟随放置板前后滑动，使打磨金属件更方便进行位置调整，打磨更方便，提高加工效率，且调整位置更省力，降低劳动强度，提高工作效率，同时通过撑架能有效提高放置板的承载重量，提高加工范围，原本放置板使固定不动的，在金属件打磨过程中需要进行位置调整，在金属件体积较大或重量过重时，位置调整很不方便，且调整时也非常费力，使得加工效率降低，工作效率降低，且放置架下端没有支撑物，使得放置架能放置的金属件的范围有限，加工范围有限，通过在打磨盘左侧设置滑动装置，让金属件能通过放置板在打磨盘左侧前后移动，能更方便的进行位置调整，提高打磨效率，降低体力消耗，从而提高工作效率，同时能通过撑架增加放置架的承载量，进而提高加工范围。

2、本实用新型在打磨盘下端设置积尘装置，通过积尘室将加工产生的金属颗粒和粉尘收集起来，再通过抽出积尘盒进行集中处理，使得在金属件加工过程中能更方便收集加工过程中产生的金属颗粒和粉尘，能更方便进行集中处理，使现场更清洁，提高金属颗粒和粉尘的收集和处理效率，防止金属颗粒和粉尘飞出吸入人体，降低金属颗粒和粉尘对人体的伤害，提高安全性，原本在金属件加工过程中产生的金属颗粒和粉尘会直接掉落地上或是肥仔空气中，使得在加工结束后清理起来很不方便，也不方便集中处理，处理效率低，且飞入空气的金属粉尘吸入人体会对人体造成危害，降低安全性，通过在打磨盘下端设置积尘装置，使得在金属件加工过程中能通过积尘盒将产生的金属颗粒和粉尘收集，收更方便，处理更方便，保障现场清洁，提高金属颗粒和粉尘的收集和处理效率，同时防止粉尘对人体造成伤害，提高安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属加工用表面打磨装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工用表面打磨装置拆分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动装置局部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的积尘装置立体结构示意图；

图中：1、打磨盘；2、滑动装置；3、积尘装置；4、脚垫；5、机身；6、电机；7、放置板；8、限位滑槽；9、限位滑块；10、撑架；11、积尘盒；12、固定室；13、外滑轮；14、内滑轮；15、积尘室；16、扣手；17、通行槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用表面打磨装置，包括脚垫4和机身5，机身5下端四角处均设置有脚垫4，机身5上端内部设置有电机6，电机6左端连接有打磨盘1，机身5与脚垫4通过焊接方式固定连接，打磨盘1为砂轮盘且能对金属进行打磨，机身5呈四方体形设置且采用金属材质制造而成，固定更牢固，打磨效果更好，结构更坚固、稳定，机身5外壁喷涂有油漆且经过打磨抛光处理，电机6通过转轴与打磨盘1固定连接，电机6能给打磨盘1提供动力使其旋转，能更好的进行防锈、防腐蚀，连接更稳定，动力更强劲，打磨盘1下端设置有积尘装置3，打磨盘1左端设置有滑动装置2，滑动装置2包括放置板7、限位滑槽8、限位滑块9、撑架10、外滑轮13和内滑轮14，机身5左端上侧内部向左贯穿有两个限位滑槽8，两个限位滑槽8内部均设置有限位滑块9，两个限位滑块9下端左侧内部均设置有内滑轮14，两个限位滑块9左端连接有放置板7，放置板7下端前后两侧均连接有撑架10，限位滑块9能在限位滑槽8内部前后滑动，限位滑块9和限位滑槽8均呈“L”形设置，撑架10呈三角形设置且位于机身5左侧，使放置板7能进行位置调整，防止脱落，固定更坚固、牢靠，两个撑架10右端下侧内部均设置有外滑轮13，放置板7能通过限位滑块9在打磨盘1左侧前后滑动，内滑轮14能在限位滑槽8开口处前后滚动，外滑轮13能在机身5左端外壁前后滚动，更方便进行位置调整，放置板7能更方便前后滑动，使位置调整更省力，积尘装置3包括积尘盒11、固定室12、积尘室15、扣手16和通行槽17，打磨盘1下端设置有固定室12，固定室12内部设置有积尘盒11，积尘盒11内部向上贯穿有积尘室15，积尘室15右端上侧设置有通行槽17，积尘盒11右端下侧内部设置有开口向左的扣手16，积尘盒11能顺利放置和取出固定室12内部，打磨盘1能顺利通过通行槽17，积尘盒11放置在固定室12内部时积尘盒11左端外壁与机身5左端外壁平齐，更方便收集和清理，不阻碍积尘盒11的放入，结合更紧密，防止金属颗粒和粉尘飞出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查部件安装状况，将设备清理干净，把需要加工的金属件放置在设备旁边，接通电源，打开设备，将金属件放置在放置板7上端，通过滑动装置2对金属件进行加工，通过限位滑块9在限位滑槽8内部前后滑动，让打磨金属件更方便进行位置调整，更方便进行打磨，从而提高加工效率，且通过外滑轮13和内滑轮14进行辅助滑动，使得调整位置更省力，降低劳动强度，提高工作效率，同时撑架10能有效提高放置板7的承载重量，提高能够加工的金属件的重量，从而提高加工范围，在加工过程中产生的金属颗粒和粉尘通过积尘装置3能有效的进行收集，通过积尘盒11将加工产生的金属颗粒和粉尘收集在积尘室15内部，再通过抽出积尘盒11将收集的金属颗粒和粉尘进行集中处理，使得在金属件加工过程中能更方便对金属颗粒和粉尘进行收集，能更方便进行集中处理，能更好的保障现场清洁，提高金属颗粒和粉尘的收集和处理效率，同时能有效防止金属颗粒和粉尘飞出被吸入人体，降低金属颗粒和粉尘对人体的伤害，提高加工安全性，在加工结束后关闭设备，断开电源，并将积尘盒11抽出，把积尘室15内部的金属颗粒和粉尘进行集中处理，处理结束后将积尘盒11放回原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用表面打磨装置，包括脚垫(4)和机身(5)，其特征在于：所述机身(5)下端四角处均设置有脚垫(4)，所述机身(5)上端内部设置有电机(6)，所述电机(6)左端连接有打磨盘(1)，所述打磨盘(1)下端设置有积尘装置(3)，所述打磨盘(1)左端设置有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)包括放置板(7)、限位滑槽(8)、限位滑块(9)、撑架(10)、外滑轮(13)和内滑轮(14)，所述机身(5)左端上侧内部向左贯穿有两个限位滑槽(8)，两个所述限位滑槽(8)内部均设置有限位滑块(9)，两个所述限位滑块(9)下端左侧内部均设置有内滑轮(14)，两个所述限位滑块(9)左端连接有放置板(7)，所述放置板(7)下端前后两侧均连接有撑架(10)，两个所述撑架(10)右端下侧内部均设置有外滑轮(13)，所述积尘装置(3)包括积尘盒(11)、固定室(12)、积尘室(15)、扣手(16)和通行槽(17)，所述打磨盘(1)下端设置有固定室(12)，所述固定室(12)内部设置有积尘盒(11)，所述积尘盒(11)内部向上贯穿有积尘室(15)，所述积尘室(15)右端上侧设置有通行槽(17)，所述积尘盒(11)右端下侧内部设置有开口向左的扣手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面打磨装置，其特征在于：所述机身(5)外壁喷涂有油漆且经过打磨抛光处理，所述电机(6)通过转轴与打磨盘(1)固定连接，所述电机(6)能给打磨盘(1)提供动力使其旋转。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面打磨装置，其特征在于：所述机身(5)与脚垫(4)通过焊接方式固定连接，所述打磨盘(1)为砂轮盘且能对金属进行打磨，所述机身(5)呈四方体形设置且采用金属材质制造而成。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面打磨装置，其特征在于：所述限位滑块(9)能在限位滑槽(8)内部前后滑动，所述限位滑块(9)和限位滑槽(8)均呈“L”形设置，所述撑架(10)呈三角形设置且位于机身(5)左侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面打磨装置，其特征在于：所述放置板(7)能通过限位滑块(9)在打磨盘(1)左侧前后滑动，所述内滑轮(14)能在限位滑槽(8)开口处前后滚动，所述外滑轮(13)能在机身(5)左端外壁前后滚动。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面打磨装置，其特征在于：所述积尘盒(11)能顺利放置和取出固定室(12)内部，所述打磨盘(1)能顺利通过通行槽(17)，所述积尘盒(11)放置在固定室(12)内部时积尘盒(11)左端外壁与机身(5)左端外壁平齐。

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