CN218312374U - 一种铝型材高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材切割设备技术领域，具体地说就是一种铝型材高效切割装置，包括工作台和切割组件，所述工作台上侧设有测量组件、第一固定组件和第二固定组件，所述切割组件设置于第一固定组件和第二固定组件之间，所述测量组件包括设有刻度线的测量座和定位板，所述定位板与测量座滑动连接，所述工作台上侧设有切割槽，所述切割组件转动连接于切割槽一端。在工作台上侧设置测量组件，使用时将铝型材顶紧在定位板上并推动，通过距离传感器对铝型材的推动距离进行检测，方便对铝型材切割距离的测量，减少人工工作，使用方便。

Description

一种铝型材高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割设备技术领域，具体地说就是一种铝型材高效切割装置。

背景技术

传统的铝型材切割装置，需要工作人员对铝型材进行固定，通过测量出合适距离，再用手压动切割机进行切割，操作较为不便。并且切割时锯片振动较大，容易对铝型材的位置造成振动，导致切割不准确、切割面不平整的问题。

本新型要解决的技术问题是：如何时铝型材切割装置方便对铝型材的测量，并且提高对铝型材的固定效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材高效切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝型材高效切割装置，包括工作台和切割组件，所述工作台上侧设有测量组件、第一固定组件和第二固定组件，所述切割组件设置于第一固定组件和第二固定组件之间，所述测量组件包括设有刻度线的测量座和定位板，所述定位板与测量座滑动连接，所述工作台上侧设有切割槽，所述切割组件转动连接于切割槽一端。

作为优化，所述的测量座沿工作台的长度方向设置，所述测量座内部设有滑动槽，所述滑动槽与所述测量座的两个纵向侧面之间贯通连接，所述滑动槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述定位板的一侧固连，所述定位板中部与滑动槽滑动连接。

作为优化，还包括控制器和显示屏，所述的测量座一端与切割槽一侧相邻设置，所述第一固定组件设置于定位板与切割组件之间，所述支撑弹簧的自然伸长长度等于所述滑动槽的长度。所述测量座与切割槽相邻的一端设有距离传感器，所述距离传感器的监测端与所述定位板相对设置，所述控制器与距离传感器和显示屏均通过线路连接。

作为优化，所述的切割组件包括连接臂、切割锯和操作杆，所述连接臂一端与切割槽一端转动连接，连接臂另一端与切割锯的外壳固连，所述操作杆与切割锯外壳固连。

作为优化，所述的第一固定组件包括压紧组件和限位组件，压紧组件设置于测量座一侧，限位组件设置于测量座另一侧，所述压紧组件与限位组件可拆卸的连接，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。

作为优化，所述的压紧组件包括固定座、第一压杆和第二压杆，所述固定座与工作台上表面固连，所述第一压杆与所述固定座转动连接，第一压杆的另一端与第二压杆一端转动连接，第二压杆与所述限位组件可拆卸的连接，所述第一压杆的转动方向所在平面与测量座的长度方向垂直，第二压杆的转动方向所在平面与测量座的长度刚想平行设置，所述第二压杆为圆柱状，所述第二压杆的另一端设有卡接组件，所述第一压杆与第二压杆连接处下侧设有压块。

作为优化，所述的限位组件包括两个竖直平行设置的限位板，所述限位板与工作台上表面垂直固连，其中一个所述限位板内侧设有朝向下的限位棘齿，另一个限位板外侧设有弹簧缸，所述弹簧缸的伸缩端穿过限位板设置于两个限位板之间，所述弹簧缸的伸缩端连接有顶紧板，所述顶紧板竖直平行设置于两个限位板之间。

作为优化，所述的卡接组件包括卡接套，所述卡接套一侧设有朝向上的卡接棘齿，所述卡接套另一侧设有支撑平面，所述卡接棘齿与限位棘齿配合连接，所述支撑平面与顶紧板相对设置。

作为优化，两个所述限位板之间的距离大于所述第二压杆的直径与顶紧板的厚度之和。

本方案的有益效果是：一种铝型材高效切割装置，具有以下有益之处：

在工作台上侧设置测量组件，使用时将铝型材顶紧在定位板上并推动，通过距离传感器对铝型材的推动距离进行检测，方便对铝型材切割距离的测量，减少人工工作，使用方便；

在切割组件的两侧设置第一固定组件和第二固定组件，分别对切割位置的两侧进行固定，提高固定效果，有效防止因铝型材的震动引起的切割误差，保障切割面的平整。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型上部轴侧示意图。

附图3为本实用新型附图1的A部分放大结构示意图。

附图4为本实用新型附图2的B部分放大结构示意图。

附图5为本实用新型俯视示意图。

附图6为本实用新型主视示意图。

附图7为本实用新型附图6的C部分放大结构示意图。

其中，1、工作台，2、测量座，3、定位板，4、切割槽，5、滑动槽，6、距离传感器，7、连接臂，8、切割锯，9、操作杆，10、固定座，11、第一压杆，12、第二压杆，13、限位板，14、限位棘齿，15、弹簧缸，16、顶紧板，17、卡接套，18、压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示，一种铝型材高效切割装置，包括工作台1和切割组件，所述工作台1上侧设有测量组件、第一固定组件和第二固定组件，所述切割组件设置于第一固定组件和第二固定组件之间，所述测量组件包括设有刻度线的测量座2和定位板3，所述定位板3与测量座2滑动连接，所述工作台1上侧设有切割槽4，所述切割组件转动连接于切割槽4一端。

如图1、2所示，所述的测量座2沿工作台1的长度方向设置，所述测量座2内部设有滑动槽5，所述滑动槽5与所述测量座2的两个纵向侧面之间贯通连接，所述滑动槽5内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述定位板3的一侧固连，所述定位板3中部与滑动槽5滑动连接。

如图1、2所示，还包括控制器和显示屏，所述的测量座2一端与切割槽4一侧相邻设置，所述第一固定组件设置于定位板3与切割组件之间，所述支撑弹簧的自然伸长长度等于所述滑动槽5的长度。所述测量座2与切割槽4相邻的一端设有距离传感器6，所述距离传感器6的监测端与所述定位板3相对设置，所述控制器与距离传感器6和显示屏均通过线路连接。

如图1所示，所述的切割组件包括连接臂7、切割锯8和操作杆9，所述连接臂7一端与切割槽4一端转动连接，连接臂7另一端与切割锯8的外壳固连，所述操作杆9与切割锯8外壳固连。

如图1所示，所述的第一固定组件包括压紧组件和限位组件，压紧组件设置于测量座2一侧，限位组件设置于测量座2另一侧，所述压紧组件与限位组件可拆卸的连接，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。

如图1、3所示，所述的压紧组件包括固定座10、第一压杆11和第二压杆12，所述固定座10与工作台1上表面固连，所述第一压杆11与所述固定座10转动连接，第一压杆11的另一端与第二压杆12一端转动连接，第二压杆12与所述限位组件可拆卸的连接，所述第一压杆11的转动方向所在平面与测量座2的长度方向垂直，第二压杆12的转动方向所在平面与测量座2的长度刚想平行设置，所述第二压杆12为圆柱状，所述第二压杆12的另一端设有卡接组件，所述第一压杆11与第二压杆12连接处下侧设有压块18。

如图1、3所示，所述的限位组件包括两个竖直平行设置的限位板13，所述限位板13与工作台1上表面垂直固连，其中一个所述限位板13内侧设有朝向下的限位棘齿14，另一个限位板13外侧设有弹簧缸15，所述弹簧缸15的伸缩端穿过限位板13设置于两个限位板13之间，所述弹簧缸15的伸缩端连接有顶紧板16，所述顶紧板16竖直平行设置于两个限位板13之间。

如图3所示，所述的卡接组件包括卡接套17，所述卡接套17一侧设有朝向上的卡接棘齿，所述卡接套17另一侧设有支撑平面，所述卡接棘齿与限位棘齿14配合连接，所述支撑平面与顶紧板16相对设置。

如图3所示，两个所述限位板13之间的距离大于所述第二压杆12的直径与顶紧板16的厚度之和。

该装置在具体使用时，将铝型材的长度方向与测量座2的长度平行设置，使铝型材一端与定位板3垂直顶紧；

将铝型材沿测量座2推动定位板3，距离传感器6的检测端与定位板3之间的初始距离、检测端与切割槽4中心位置的距离和定位板3最终的移动距离之和，即为从切割锯8到定位板3之间的铝型材的距离；

将铝型材调整至合适长度后，通过显示屏确定待切割铝型材的长度，手持第二压杆12带动第一压杆11向工作台1的方向转动，使压块18压紧铝型材，第二压杆12上的卡接套17卡入到两个限位板13之间，对第一固定组件和第二固定组件做相同操作；

手持操作杆9，将切割锯8向铝型材上压下，通过切割锯8将铝型材切断；

通过控制器控制弹簧缸15收缩，使顶紧板16接触对卡接套17的锁定，手持第二压杆12，将第二压杆12向远离限位棘齿14的方向转动，即可接触限位；

将第一压杆11和第二压杆12向上抬起即可，第一固定组件和第二固定组件操作相同；

将铝型材从工作台1上取下即可。

本方案中显示屏和控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种铝型材高效切割装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种铝型材高效切割装置，包括工作台和切割组件，其特征在于：所述工作台上侧设有测量组件、第一固定组件和第二固定组件，所述切割组件设置于第一固定组件和第二固定组件之间，所述测量组件包括设有刻度线的测量座和定位板，所述定位板与测量座滑动连接，所述工作台上侧设有切割槽，所述切割组件转动连接于切割槽一端。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：所述的测量座沿工作台的长度方向设置，所述测量座内部设有滑动槽，所述滑动槽与所述测量座的两个纵向侧面之间贯通连接，所述滑动槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述定位板的一侧固连，所述定位板中部与滑动槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：还包括控制器和显示屏，所述的测量座一端与切割槽一侧相邻设置，所述第一固定组件设置于定位板与切割组件之间，所述支撑弹簧的自然伸长长度等于所述滑动槽的长度，所述测量座与切割槽相邻的一端设有距离传感器，所述距离传感器的监测端与所述定位板相对设置，所述控制器与距离传感器和显示屏均通过线路连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：所述的切割组件包括连接臂、切割锯和操作杆，所述连接臂一端与切割槽一端转动连接，连接臂另一端与切割锯的外壳固连，所述操作杆与切割锯外壳固连。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：所述的第一固定组件包括压紧组件和限位组件，压紧组件设置于测量座一侧，限位组件设置于测量座另一侧，所述压紧组件与限位组件可拆卸的连接，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：所述的压紧组件包括固定座、第一压杆和第二压杆，所述固定座与工作台上表面固连，所述第一压杆与所述固定座转动连接，第一压杆的另一端与第二压杆一端转动连接，第二压杆与所述限位组件可拆卸的连接，所述第一压杆的转动方向所在平面与测量座的长度方向垂直，第二压杆的转动方向所在平面与测量座的长度刚想平行设置，所述第二压杆为圆柱状，所述第二压杆的另一端设有卡接组件，所述第一压杆与第二压杆连接处下侧设有压块。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：所述的限位组件包括两个竖直平行设置的限位板，所述限位板与工作台上表面垂直固连，其中一个所述限位板内侧设有朝向下的限位棘齿，另一个限位板外侧设有弹簧缸，所述弹簧缸的伸缩端穿过限位板设置于两个限位板之间，所述弹簧缸的伸缩端连接有顶紧板，所述顶紧板竖直平行设置于两个限位板之间。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：所述的卡接组件包括卡接套，所述卡接套一侧设有朝向上的卡接棘齿，所述卡接套另一侧设有支撑平面，所述卡接棘齿与限位棘齿配合连接，所述支撑平面与顶紧板相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材高效切割装置，其特征在于：两个所述限位板之间的距离大于所述第二压杆的直径与顶紧板的厚度之和。

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