CN218312169U - 出轴杆用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出轴杆用装夹装置，包括底板，所述底板下端设置有至少一个垫高块和至少一个气缸，所述底板上端边沿处设置有至少一个限位座，所述底板上端对应于所述限位座内侧设有至少一个固定座，所述固定座上设置有若干个出轴杆固定凹槽，所述限位座正对于所述出轴杆固定凹槽，所述出轴杆固定凹槽的其中一个侧壁由推块构成，所述推块与升降块通过斜面配合，所述升降块与所述气缸的活塞杆连接并由气缸推动作上下升降。本实用新型结构简单，提高了出轴杆的加工效率；还可以通过修改固定座上的出轴杆固定凹槽的大小，装夹不同轴径的出轴杆。

Description

出轴杆用装夹装置

技术领域

本实用新型涉及出轴杆用装夹技术领域，尤其涉及出轴杆用装夹装置。

背景技术

在输出轴的铣键槽过程中，对输出轴的装夹要求很高，现在一般使用平口钳或分度头进行装夹，采用平口钳或分度头对输出轴进行装夹，在装夹过程中往往需要施加很大的作用力才能防止输出轴的转动，施加很大的作用力会导致输出轴的表面发生损坏，降低了输出轴的加工良品率和企业的经济效益。

中国专利申请号：CN201922269129.3，公开了一种输出轴铣键槽夹具，所述输出轴铣键槽夹具包括支撑底板以及设置在支撑底板上的限位组件和支撑件；限位组件包括第一限位块和第二限位块；第一限位块的一侧设置有轴线垂直于支撑底板的滑动连接轴；第二限位块的一侧设置有与滑动连接轴相适配的滑动部，第二限位块基于滑动部沿滑动连接轴滑动；第一限位块顶面设置有与输出轴相适配的第一凹槽，第二限位块的底面设置有与输出轴相适配的第二凹槽；支撑件上设置有与输出轴相适配的第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽三者的轴线共线。该实用新型通过上下两个凹槽固定输出轴的上下位置，又通过一侧的限位组件，固定输出轴的左右位置，但是输出轴的上下位置没有其它的限位装置，并不能很好的固定住输出轴的上下位置，装夹的稳定性不高，降低了输出轴的加工效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中出轴杆装夹不牢固，出轴杆加工效率低的问题；提供了一种出轴杆用装夹装置。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种出轴杆用装夹装置，包括底板，所述底板下端设置有至少一个垫高块和至少一个气缸，所述底板上端边沿处设置有至少一个限位座，所述底板上端对应于所述限位座内侧设有至少一个固定座，所述固定座上设置有若干个出轴杆固定凹槽，所述限位座正对于所述出轴杆固定凹槽，所述出轴杆固定凹槽的其中一个侧壁由推块构成，所述推块与升降块通过斜面配合，所述升降块与所述气缸的活塞杆连接并由气缸推动作上下升降。本实用新型进行出轴杆装夹加工时，首先将出轴杆放置在出轴杆固定凹槽内，并使其一端抵住限位座，然后打开气动开关，然后将活塞杆向下拉动，对升降块产生向下的作用力，随着升降块下移，就会对推块产生一个横向的作用力，导致推块横向移动，从而夹紧出轴杆，多个固定座可以同时对多个出轴杆进行夹紧加工，提高了出轴杆的加工效率；还可以通过修改固定座上的出轴杆固定凹槽的大小，装夹不同轴径的出轴杆。

作为优选，所述底板下端安装有多个垫高块，所述垫高块安装于底板下端的两侧及中部。底板下端安装垫高块，将出轴杆装夹装置垫高，保证出轴杆装夹装置的高度符合自动化作业所需要的高度要求。

作为优选，所述底板下端安装有多个气缸，所述气缸安装于每两个所述垫高块之间。安装多个气缸可以给多个固定座提供气压，可以满足多工位同时进行工作，所用的气缸为亚德客气缸，亚德客气缸的气动装置结构简单、轻便、安装维护简单，压力等级低、故使用安全，工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱；排气处理简单，不污染环境，成本低；输出力以及工作速度的调节非常容易。

作为优选，所述底板上端设置有至少一个固定座安装孔和活塞杆安装孔，所述固定座安装孔上安装有固定座，所述固定座上设置有与所述固定座安装孔对应的安装孔，所述活塞杆安装孔上安装有活塞杆，所述底板上端安装有至少一个固定座。安装多个固定座可以对多个出轴杆同时进行固定加工，提高了出轴杆加工的效率。

作为优选，所述底板上端边沿处设置有至少一个限位座固定孔，所述限位座固定孔上安装有限位座，所述限位座上设置有与所述限位座固定孔对应的固定孔，所述底板上端安装有至少一个限位座。限位座对出轴杆的横向进行限位，防止出轴杆在加工的时候发生横向移动，造成加工失败。

作为优选，所述固定座两侧设置有若干个限位块安装孔，所述限位块安装孔插设有限位块。固定座两侧安装限位块，保证推块只能进行横向移动，从而夹紧出轴杆，保证出轴杆加工的而顺利进行。

作为优选，所述升降块上设置有与所述推块配合的滑动槽，所述推块上设置有与滑动槽对应的凸起。升降块上设置滑动槽，保证升降块能够在竖直方向进行位移，从而使推块发生横向移动，夹紧出轴杆，保证出轴杆加工的顺利进行。

作为优选，所述垫高块的一侧安装有气缸开关。安装的气动开关用于控制气缸的开启或关闭状态，保证出轴杆加工的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过气缸拉杆下拉，力作用到升降块上，升降块下移，再作用到推块上，推块左右移动夹紧出轴杆，这样装夹更稳定，提高了出轴杆的加工效率；还可以通过修改固定座上的出轴杆固定凹槽的大小，装夹不同轴径的出轴杆。

附图说明

图1是本实用新型出轴杆用装夹装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型固定座的结构示意图；

图3是本实用新型升降块的结构示意图；

图4是本实用新型底板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种出轴杆用装夹装置，包括底板2，底板2下端设置有三个垫高块1和两个气缸12，底板2上端边沿处设置有四个限位座7，底板2上端对应于限位座7内侧设有固定座3，固定座3上设置有若干个出轴杆固定凹槽16，限位座7正对于出轴杆固定凹槽16，出轴杆固定凹槽16的其中一个侧壁由推块5构成，推块5与升降块9通过斜面配合，升降块9与气缸12的活塞杆10连接并由气缸12推动作上下升降；垫高块1安装于底板2下端的两侧及中部；气缸12安装于每两个垫高块1之间；底板2上端设置有八个固定座安装孔19和两个活塞杆安装孔20，固定座安装孔19上安装有固定座3，固定座3上设置有与固定座安装孔19对应的安装孔，活塞杆安装孔20上安装有活塞杆10，底板2上端安装有两个固定座3；如图4所示，底板2上端边沿处设置有十六个限位座固定孔14，限位座固定孔14上安装有限位座7，限位座7上设置有与限位座固定孔14对应的固定孔13，底板2上端安装有四个限位座7；如图2所示，固定座两侧均设置有两个限位块安装孔17，限位块安装孔17插设有限位块11；如图3所示，升降块9上设置有与推块配合的滑动槽18；推块上设置有与滑动槽18对应的凸起6，垫高块1的一侧安装有气缸开关15。本实用新型进行出轴杆装夹加工时，首先将出轴杆放置在出轴杆固定凹槽内，并使其一端抵住限位座，然后打开气动开关，然后将活塞杆向下拉动，对升降块产生向下的作用力，随着升降块下移，就会对推块产生一个横向的作用力，导致推块横向移动，从而夹紧出轴杆，多个固定座可以同时对多个出轴杆进行夹紧加工，提高了出轴杆的加工效率；还可以通过修改固定座上的出轴杆固定凹槽的大小，装夹不同轴径的出轴杆。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本技术领域的人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出轴杆用装夹装置，其特征在于：包括底板，所述底板下端设置有至少一个垫高块和至少一个气缸，所述底板上端边沿处设置有至少一个限位座，所述底板上端对应于所述限位座内侧设有至少一个固定座，所述固定座上设置有若干个出轴杆固定凹槽，所述限位座正对于所述出轴杆固定凹槽，所述出轴杆固定凹槽的其中一个侧壁由推块构成，所述推块与升降块通过斜面配合，所述升降块与所述气缸的活塞杆连接并由气缸推动作上下升降。

2.根据权利要求1所述的出轴杆用装夹装置，其特征在于：所述底板下端安装有多个垫高块，所述垫高块安装于底板下端的两侧及中部。

3.根据权利要求1或2所述的出轴杆用装夹装置，其特征在于：所述底板下端安装有多个气缸，所述气缸安装于每两个所述垫高块之间。

4.根据权利要求1或2所述的出轴杆用装夹装置，其特征在于：所述底板上端设置有至少一个固定座安装孔和活塞杆安装孔，所述固定座安装孔上安装有固定座，所述固定座上设置有与所述固定座安装孔对应的安装孔，所述活塞杆安装孔上安装有活塞杆，所述底板上端安装有至少一个固定座。

5.根据权利要求1或2所述的出轴杆用装夹装置，其特征在于：所述底板上端边沿处设置有至少一个限位座固定孔，所述限位座固定孔上安装有限位座，所述限位座上设置有与所述限位座固定孔对应的固定孔，所述底板上端安装有至少一个限位座。

6.根据权利要求1或2所述的出轴杆用装夹装置，其特征在于：所述固定座两侧设置有若干个限位块安装孔，所述限位块安装孔插设有限位块。

7.根据权利要求1或2所述的出轴杆用装夹装置，其特征在于：所述升降块上设置有与所述推块配合的滑动槽，所述推块上设置有与滑动槽对应的凸起。

8.根据权利要求1或2所述的出轴杆用装夹装置，其特征在于：所述垫高块的一侧安装有气缸开关。

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