CN218311966U - 一种车轮加工的自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车轮加工的自动生产线，包括底座，底座的顶部滑动连接有下料组件，下料组件上设置有用于对车轮固定的电动夹持件，底座的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有驱动组件，且驱动组件的驱动端与下料组件的底部连接，底座的背面分别设置有切割组件、钻孔组件和打磨组件。本实用新型，通过驱动组件的设置，可以带动被固定的车轮左右运动，通过车轮左右的运动，进而便于切割组件、钻孔组件和打磨组件对车轮进行不同方式的加工，而且通过下料组件的设置，可以对加工好的车轮进行倾翻运动，进而便于车轮更好的下料，有效的避免了加工结束后，需要工作人员借用起吊机进行下料，或通过多个工作人员进行搬运下料的问题。

Description

一种车轮加工的自动生产线

技术领域

本实用新型涉及车轮加工技术领域，尤其涉及一种车轮加工的自动生产线。

背景技术

流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件，流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性。

相关技术中，车轮在生产加工的过程中，需要用到很多的加工设备，然而现有的车轮加工生产线存在一定的缺陷，比如不具有良好的下料功能，由于车轮重量较大，需要多个工作人员进行搬运下料，或通过起吊机进行下料，费时费力，且提高生产成本，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于下料，以至于影响加工效率的缺点，而提出的一种车轮加工的自动生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车轮加工的自动生产线，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有下料组件，所述下料组件上设置有用于对车轮固定的电动夹持件，所述底座的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有驱动组件，且驱动组件的驱动端与下料组件的底部连接，所述底座的背面分别设置有切割组件、钻孔组件和打磨组件；

通过下料组件的设置，可以对加工好的车轮进行倾翻运动，进而便于车轮更好的下料。

进一步的，所述驱动组件包括滑动连接于活动槽内部的壳体，壳体的顶部固定于滑动板的底部，所述壳体的内部滑动连接有直齿板，所述直齿板的两侧均贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述直齿板延伸至壳体外部的两侧分别固定于活动槽内壁的两侧。

进一步的，所述壳体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与直齿板相啮合的齿轮。

进一步的，所述下料组件包括滑动连接于底座顶部的滑动板，所述滑动板顶部的一侧通过支架铰接有垫板，所述滑动板的顶部固定连接有两个用于对垫板支撑的支撑块，两个所述电动夹持件均设置于垫板的顶部。

进一步的，所述滑动板的底部滑动连接有移动块，所述移动块的底部铰接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿滑动板并延伸至滑动板的底部，所述活动杆延伸至滑动板底部的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架与壳体固定连接。

进一步的，所述底座的一侧固定连接有倾斜状的下料槽，且下料槽的内壁的底部固定连接有橡胶防滑块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过驱动组件的设置，可以带动被固定的车轮左右运动，通过车轮左右的运动，进而便于切割组件、钻孔组件和打磨组件对车轮进行不同方式的加工，而且通过下料组件的设置，可以对加工好的车轮进行倾翻运动，进而便于车轮更好的下料，有效的避免了加工结束后，需要工作人员借用起吊机进行下料，或通过多个工作人员进行搬运下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车轮加工的自动生产线的结构示意图；

图2为图1中下料组件的结构示意图；

图3为图2中的结构侧视图；

图4为图1中驱动组件的侧面剖视图；

图5为图1中下料槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、下料组件；21、滑动板；22、垫板；23、移动块；24、活动杆；25、电动伸缩杆；3、电动夹持件；4、驱动组件；41、壳体；42、直齿板；43、电机；44、齿轮；5、切割组件；6、钻孔组件；7、打磨组件；8、下料槽；9、橡胶防滑块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种车轮加工的自动生产线，包括底座1，所述底座1的顶部滑动连接有下料组件2，所述下料组件2上设置有用于对车轮固定的电动夹持件3，所述底座1的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有驱动组件4，且驱动组件4的驱动端与下料组件2的底部连接，所述底座1的背面分别设置有切割组件5、钻孔组件6和打磨组件7；

电动夹持件3采用现有技术中由电控制的夹紧组件，由电动气缸、夹紧块和支架等组成，且切割组件5、钻孔组件6和打磨组件7均采用现有技术中对车轮进行切割、钻孔和打磨的设备；

通过驱动组件4的设置，可以带动被固定的车轮左右运动，通过车轮左右的运动，进而便于切割组件5、钻孔组件6和打磨组件7对车轮进行不同方式的加工；

通过下料组件2的设置，可以对加工好的车轮进行倾翻运动，进而便于车轮更好的下料，有效的避免了加工结束后，需要工作人员借用起吊机进行下料，或通过多个工作人员进行搬运下料的问题。

所述驱动组件4包括滑动连接于活动槽内部的壳体41，壳体41的顶部固定于滑动板21的底部，所述壳体41的内部滑动连接有直齿板42，所述直齿板42的两侧均贯穿壳体41并延伸至壳体41的外部，所述直齿板42延伸至壳体41外部的两侧分别固定于活动槽内壁的两侧；

通过壳体41左右的运动，即可带动下料组件2左右运动，最终可以带动被电动夹持件3夹持的车轮左右运动，满足不同方式的加工。

所述壳体41的内壁固定连接有电机43，所述电机43的输出轴固定连接有与直齿板42相啮合的齿轮44；

电机43与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮44正反旋转，通过齿轮44的旋转，可以在直齿板42上进行滚动，进而控制壳体41左右运动。

所述下料组件2包括滑动连接于底座1顶部的滑动板21，所述滑动板21顶部的一侧通过支架铰接有垫板22，所述滑动板21的顶部固定连接有两个用于对垫板22支撑的支撑块，两个所述电动夹持件3均设置于垫板22的顶部；

通过垫板22铰接于滑动板21顶部的一侧，使得移动块23向上的运动，即可带动垫板22向上倾斜运动，形成侧翻运动。

所述滑动板21的底部滑动连接有移动块23，所述移动块23的底部铰接有活动杆24，所述活动杆24的底端贯穿滑动板21并延伸至滑动板21的底部，所述活动杆24延伸至滑动板21底部的一端固定连接有电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25通过支架与壳体41固定连接；

电动伸缩杆25与外界的电源和控制开关连接，用于带动活动杆24上下运动，通过活动杆24向上的运动，即可对移动块23进行挤压，使得移动块23向上运动，由于垫板22与滑动板21处于铰接设置，进而移动块23向上的运动，可以带动垫板22向一侧扇形摆动，形成倾翻状态。

所述底座1的一侧固定连接有倾斜状的下料槽8，且下料槽8的内壁的底部固定连接有橡胶防滑块9；

通过下料槽8的设置，便于对侧翻后的车轮进行接收，并且通过设置为倾斜状，便于车轮的滚落，而且通过橡胶防滑块9的设置，提高了滚动的阻性，进而降低滚落的速度，提高下料的稳定性。

工作原理：将需要加工处理的车轮放置在垫板22的顶部，通过两个电动夹持件3对车轮进行夹持，通过电机43的启动，可以带动齿轮44进行旋转，由于齿轮44与直齿板42处于啮合关系，因此齿轮44的旋转，可以在直齿板42上进行滚动，进而控制壳体41左右运动，壳体41左右的运动，即可通过下料组件2带动车轮左右运动，通过切割组件5、钻孔组件6和打磨组件7即可对车轮进行切割、钻孔和打磨进行加工；

加工结束后，通过驱动组件4带动车轮运动至最右侧，通过电动伸缩杆25的启动，可以带动活动杆24上下运动，通过活动杆24向上的运动，即可对移动块23进行挤压，使得移动块23向上运动，由于垫板22与滑动板21处于铰接设置，进而移动块23向上的运动，可以带动垫板22向一侧扇形摆动，形成倾翻状态，使得垫板22顶部的车轮侧翻至下料槽8的内部，通过下料槽8进行下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车轮加工的自动生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动连接有下料组件（2），所述下料组件（2）上设置有用于对车轮固定的电动夹持件（3），所述底座（1）的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有驱动组件（4），且驱动组件（4）的驱动端与下料组件（2）的底部连接，所述底座（1）的背面分别设置有切割组件（5）、钻孔组件（6）和打磨组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种车轮加工的自动生产线，其特征在于，所述驱动组件（4）包括滑动连接于活动槽内部的壳体（41），壳体（41）的顶部固定于滑动板（21）的底部，所述壳体（41）的内部滑动连接有直齿板（42），所述直齿板（42）的两侧均贯穿壳体（41）并延伸至壳体（41）的外部，所述直齿板（42）延伸至壳体（41）外部的两侧分别固定于活动槽内壁的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种车轮加工的自动生产线，其特征在于，所述壳体（41）的内壁固定连接有电机（43），所述电机（43）的输出轴固定连接有与直齿板（42）相啮合的齿轮（44）。

4.根据权利要求2所述的一种车轮加工的自动生产线，其特征在于，所述下料组件（2）包括滑动连接于底座（1）顶部的滑动板（21），所述滑动板（21）顶部的一侧通过支架铰接有垫板（22），所述滑动板（21）的顶部固定连接有两个用于对垫板（22）支撑的支撑块，两个所述电动夹持件（3）均设置于垫板（22）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种车轮加工的自动生产线，其特征在于，所述滑动板（21）的底部滑动连接有移动块（23），所述移动块（23）的底部铰接有活动杆（24），所述活动杆（24）的底端贯穿滑动板（21）并延伸至滑动板（21）的底部，所述活动杆（24）延伸至滑动板（21）底部的一端固定连接有电动伸缩杆（25），所述电动伸缩杆（25）通过支架与壳体（41）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车轮加工的自动生产线，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定连接有倾斜状的下料槽（8），且下料槽（8）的内壁的底部固定连接有橡胶防滑块（9）。

Images