CN218311961U - 一种窄间距盘类零件立式钻铣中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，其避免了工作人员对零件进行二次装夹，避免因二次装夹导致零件的位置偏移，避免累积加工误差，提高装置对零件加工的精度；包括底座、立式加工中心主体、驱动机构、钻孔机构和铣削机构，立式加工中心主体固定在底座的顶端，立式加工中心主体内部设置有腔室，钻孔机构和铣削机构均安装在立式加工中心主体内，驱动机构用于驱动钻孔机构和铣削机构，其特征在于，还包括动力机构、移动板、两组电动推杆和两组夹持块，移动板通过动力机构与底座的顶端滑动卡装，两组电动推杆分别对称固定在移动板顶端的左右两侧。

Description

一种窄间距盘类零件立式钻铣中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种窄间距盘类零件立式钻铣中心。

背景技术

随着国家装备制造业的振兴与发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，现有的窄间距盘类零件立式钻铣中心包括底座，底座上安装有加工中心主体，并且加工中心主体内部设置有钻孔机构和铣削机构，钻孔机构和铣削机构的下方对应位置设置有零件夹持机构，使用时，将零件通过夹持机构固定在钻孔机构的下方，在零件钻孔完毕后，在通过工作人员将零件夹持在铣削机构的下方进行铣削加工，但其使用过程中发现，零件在钻孔机构和铣削机构之间进行更换加工时，需要工作人员对零件重新夹持固定，此过程中容易造成零件夹持位置的偏移，会积累加工误差，导致零件的加工精度降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了工作人员对零件进行二次装夹，避免因二次装夹导致零件的位置偏移，避免累积加工误差，提高其对零件加工精度的窄间距盘类零件立式钻铣中心。

本实用新型的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，包括底座、立式加工中心主体、驱动机构、钻孔机构和铣削机构，立式加工中心主体固定在底座的顶端，立式加工中心主体内部设置有腔室，钻孔机构和铣削机构均安装在立式加工中心主体内，驱动机构用于驱动钻孔机构和铣削机构，钻孔机构用于对零件钻孔，铣削机构用于对零件进行铣削加工，其特征在于，还包括动力机构、移动板、两组电动推杆和两组夹持块，移动板通过动力机构与底座的顶端滑动卡装，两组电动推杆分别对称固定在移动板顶端的左右两侧，电动推杆的输出端与夹持块连接；将窄间距盘类零件放置在移动板的顶端，并启动电动推杆，使得电动推杆带动夹持块靠近零件，通过两组夹持块的配合使用，将零件夹持固定在移动板上，并且通过动力机构将移动板推动到钻孔机构的下方，通过钻孔机构对零件进行钻孔加工，加工完毕后，通过动力机构将移动板推送到铣削机构的下方，并通过铣削机构对零件进行铣削加工，此过程中避免了工作人员对零件进行二次装夹，避免因二次装夹导致零件的位置偏移，避免累积加工误差，提高装置对零件加工的精度。

优选的，动力机构包括PLC控制器、第一电机、往复丝杠、滑块和摆动块，PLC控制器固定在立式加工中心主体的右端，PLC控制器与第一电机电性连接，并且第一电机固定在立式加工中心主体的顶端右侧，第一电机的输出端与往复丝杠连接，往复丝杠与立式加工中心主体以及底座转动连接，并且滑块与往复丝杠螺装连接，摆动块与滑块的左端铰接，摆动块的另一端与移动板的右端铰接；通过PLC控制器控制第一电机，使得第一电机带动往复丝杠转动，从而使得滑块上下移动，并使得滑块在摆动块的配合使用下，带动移动板左右移动，为移动板的移动提供动力。

优选的，钻孔机构包括第一螺套、第一螺杆、第一升降板、第一固定板、第二电机和钻头，第一螺套通过驱动机构与立式加工中心主体的顶端左侧转动连接，第一螺杆与第一螺套螺装连接，并且第一螺杆的底端与第一升降板连接，第一升降板的左右两端分别与立式加工中心主体的腔室的左端和第一固定板的左端滑动卡装，第一固定板固定在立式加工中心主体腔室的顶端左侧，并且第二电机固定在第一升降板的底端，第二电机的输出端与钻头连接，并且第二电机与PLC控制器电性连接；通过驱动机构带动第一螺套转动，使得第一螺杆带动第一升降板、第二电机和钻头向下移动，并通过PLC控制器启动第二电机，使得第二电机带动钻头转动，通过钻头对固定在移动板上的零件进行钻孔加工即可。

优选的，铣削机构包括第二螺套、第二螺杆、第二升降板、第二固定板、第三电机和加工刀具，第二螺套通过驱动机构与立式加工中心主体的顶端中部转动连接，第二螺杆与第二螺套螺装连接，并且第二螺杆的底端与第二升降板连接，第二升降板的左右两端分别与第一固定板的右端和第二固定板的左端滑动卡装，第二固定板固定在立式加工中心主体腔室的顶端，第二固定板位于往复丝杠的左侧，并且第三电机固定在第二升降板的底端，第三电机与PLC控制器电性连接，并且第三电机的输出端与加工刀具连接；通过驱动机构带动第二螺套转动，使得第二螺杆带动第二升降板向下移动，此时第一螺杆带动第一升降板向上移动，并且第二升降板带动第二固定板和加工刀具向下移动，通过PLC控制器启动第三电机，使得第三电机带动加工刀具转动，并且通过加工刀具对移动板上的零件进行铣削加工即可。

优选的，驱动机构包括两组固定块、第四电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、两组第一锥齿轮和两组第二锥齿轮，两组固定块均固定在立式加工中心主体的顶端，固定块位于第一螺套与第二螺套之间，并且第四电机固定在右侧固定块的内侧端底部，第四电机与PLC控制器电性连接，并且第四电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴上，并且转动轴与两组固定块转动连接，两组第一锥齿轮分别固定在转动轴的左右两端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮分别固定在第一螺套和第二螺套的上部；通过PLC控制器控制第四电机，使得第四电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，进而使得第一螺套和第二螺套同时朝相反的方向转动，并使得第一升降板和第二螺杆朝相反的方向上下移动，为第一螺套和第二螺套的转动提供动力。

优选的，还包括两组直角加强块，两组直角加强块均固定在立式加工中心主体腔室的顶端，并且两组直角加强块分别与第一螺套和第二螺套转动连接；通过设置直角加强块，确保第一螺套和第二螺套转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将窄间距盘类零件放置在移动板的顶端，并启动电动推杆，使得电动推杆带动夹持块靠近零件，通过两组夹持块的配合使用，将零件夹持固定在移动板上，并且通过动力机构将移动板推动到钻孔机构的下方，通过钻孔机构对零件进行钻孔加工，加工完毕后，通过动力机构将移动板推送到铣削机构的下方，并通过铣削机构对零件进行铣削加工，此过程中避免了工作人员对零件进行二次装夹，避免因二次装夹导致零件的位置偏移，避免累积加工误差，提高装置对零件加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、立式加工中心主体；3、移动板；4、电动推杆；5、夹持块；6、PLC控制器；7、第一电机；8、往复丝杠；9、滑块；10、摆动块；11、第一螺套；12、第一螺杆；13、第一升降板；14、第一固定板；15、第二电机；16、钻头；17、第二螺套；18、第二螺杆；19、第二升降板；20、第二固定板；21、第三电机；22、加工刀具；23、固定块；24、第四电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、转动轴；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、直角加强块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4所示，立式加工中心主体2固定在底座1的顶端，立式加工中心主体2内部设置有腔室，两组固定块23均固定在立式加工中心主体2的顶端，固定块23位于第一螺套11与第二螺套17之间，并且第四电机24固定在右侧固定块23的内侧端底部，第四电机24与PLC控制器6电性连接，并且第四电机24的输出端与第一齿轮25连接，第一齿轮25与第二齿轮26啮合传动连接，第二齿轮26固定在转动轴27上，并且转动轴27与两组固定块23转动连接，两组第一锥齿轮28分别固定在转动轴27的左右两端，第一锥齿轮28与第二锥齿轮29啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮29分别固定在第一螺套11和第二螺套17的上部，第一螺套11与立式加工中心主体2的顶端左侧转动连接，第一螺杆12与第一螺套11螺装连接，并且第一螺杆12的底端与第一升降板13连接，第一升降板13的左右两端分别与立式加工中心主体2的腔室的左端和第一固定板14的左端滑动卡装，第一固定板14固定在立式加工中心主体2腔室的顶端左侧，并且第二电机15固定在第一升降板13的底端，第二电机15的输出端与钻头16连接，并且第二电机15与PLC控制器6电性连接，第二螺套17与立式加工中心主体2的顶端中部转动连接，第二螺杆18与第二螺套17螺装连接，并且第二螺杆18的底端与第二升降板19连接，第二升降板19的左右两端分别与第一固定板14的右端和第二固定板20的左端滑动卡装，第二固定板20固定在立式加工中心主体2腔室的顶端，第二固定板20位于往复丝杠8的左侧，并且第三电机21固定在第二升降板19的底端，第三电机21与PLC控制器6电性连接，并且第三电机21的输出端与加工刀具22连接，其特征在于，PLC控制器6固定在立式加工中心主体2的右端，PLC控制器6与第一电机7电性连接，并且第一电机7固定在立式加工中心主体2的顶端右侧，第一电机7的输出端与往复丝杠8连接，往复丝杠8与立式加工中心主体2以及底座1转动连接，并且滑块9与往复丝杠8螺装连接，摆动块10与滑块9的左端铰接，摆动块10的另一端与移动板3的右端铰接，并且移动板3与底座1的顶端滑动卡装，两组电动推杆4分别对称固定在移动板3顶端的左右两侧，电动推杆4的输出端与夹持块5连接，两组直角加强块30均固定在立式加工中心主体2腔室的顶端，并且两组直角加强块30分别与第一螺套11和第二螺套17转动连接；将窄间距盘类零件放置在移动板3的顶端，并启动电动推杆4，使得电动推杆4带动夹持块5靠近零件，通过两组夹持块5的配合使用，将零件夹持固定在移动板3上，之后通过PLC控制器6控制第一电机7，使得第一电机7带动往复丝杠8转动，并使得滑块9向下移动，通过滑块9和摆动块10的配合使用，将移动板3推动到钻头16的下方，此时通过PLC控制器6控制第四电机24，使得第四电机24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25与第二齿轮26啮合传动连接，从而使得转动轴27带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28与第二锥齿轮29啮合传动连接，使得第一螺套11和第二螺套17转动，并使得第一螺杆12带动第一升降板13、第二电机15和钻头16向下移动，并且通过PLC控制器6启动第二电机15，使得第二电机15带动钻头16转动，通过钻头16对固定在移动板3上的零件进行钻孔加工即可，加工完毕后，使得PLC控制器6控制第一电机7反转，并将移动板3推送到加工刀具22的下方，此时通过PLC控制器6控制第四电机24反转，并使得第一螺套11和第二螺套17反向转动，此时第二螺杆18带动第二升降板19向下移动，并使得第一螺杆12带动第一升降板13向上移动，并且第二升降板19带动第二固定板20和加工刀具22向下移动，通过PLC控制器6启动第三电机21，使得第三电机21带动加工刀具22转动，并且通过加工刀具22对移动板3上的零件进行铣削加工即可，此过程中避免了工作人员对零件进行二次装夹，避免因二次装夹导致零件的位置偏移，避免累积加工误差，提高装置对零件加工的精度，然后通过设置直角加强块30，确保第一螺套11和第二螺套17转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

本实用新型的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心的PLC控制器6为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，包括底座(1)、立式加工中心主体(2)、驱动机构、钻孔机构和铣削机构，立式加工中心主体(2)固定在底座(1)的顶端，立式加工中心主体(2)内部设置有腔室，钻孔机构和铣削机构均安装在立式加工中心主体(2)内，驱动机构用于驱动钻孔机构和铣削机构，钻孔机构用于对零件钻孔，铣削机构用于对零件进行铣削加工，其特征在于，还包括动力机构、移动板(3)、两组电动推杆(4)和两组夹持块(5)，移动板(3)通过动力机构与底座(1)的顶端滑动卡装，两组电动推杆(4)分别对称固定在移动板(3)顶端的左右两侧，电动推杆(4)的输出端与夹持块(5)连接。

2.如权利要求1所述的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，其特征在于，动力机构包括PLC控制器(6)、第一电机(7)、往复丝杠(8)、滑块(9)和摆动块(10)，PLC控制器(6)固定在立式加工中心主体(2)的右端，PLC控制器(6)与第一电机(7)电性连接，并且第一电机(7)固定在立式加工中心主体(2)的顶端右侧，第一电机(7)的输出端与往复丝杠(8)连接，往复丝杠(8)与立式加工中心主体(2)以及底座(1)转动连接，并且滑块(9)与往复丝杠(8)螺装连接，摆动块(10)与滑块(9)的左端铰接，摆动块(10)的另一端与移动板(3)的右端铰接。

3.如权利要求1所述的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，其特征在于，钻孔机构包括第一螺套(11)、第一螺杆(12)、第一升降板(13)、第一固定板(14)、第二电机(15)和钻头(16)，第一螺套(11)通过驱动机构与立式加工中心主体(2)的顶端左侧转动连接，第一螺杆(12)与第一螺套(11)螺装连接，并且第一螺杆(12)的底端与第一升降板(13)连接，第一升降板(13)的左右两端分别与立式加工中心主体(2)的腔室的左端和第一固定板(14)的左端滑动卡装，第一固定板(14)固定在立式加工中心主体(2)腔室的顶端左侧，并且第二电机(15)固定在第一升降板(13)的底端，第二电机(15)的输出端与钻头(16)连接，并且第二电机(15)与PLC控制器(6)电性连接。

4.如权利要求1所述的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，其特征在于，铣削机构包括第二螺套(17)、第二螺杆(18)、第二升降板(19)、第二固定板(20)、第三电机(21)和加工刀具(22)，第二螺套(17)通过驱动机构与立式加工中心主体(2)的顶端中部转动连接，第二螺杆(18)与第二螺套(17)螺装连接，并且第二螺杆(18)的底端与第二升降板(19)连接，第二升降板(19)的左右两端分别与第一固定板(14)的右端和第二固定板(20)的左端滑动卡装，第二固定板(20)固定在立式加工中心主体(2)腔室的顶端，第二固定板(20)位于往复丝杠(8)的左侧，并且第三电机(21)固定在第二升降板(19)的底端，第三电机(21)与PLC控制器(6)电性连接，并且第三电机(21)的输出端与加工刀具(22)连接。

5.如权利要求1所述的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，其特征在于，驱动机构包括两组固定块(23)、第四电机(24)、第一齿轮(25)、第二齿轮(26)、转动轴(27)、两组第一锥齿轮(28)和两组第二锥齿轮(29)，两组固定块(23)均固定在立式加工中心主体(2)的顶端，固定块(23)位于第一螺套(11)与第二螺套(17)之间，并且第四电机(24)固定在右侧固定块(23)的内侧端底部，第四电机(24)与PLC控制器(6)电性连接，并且第四电机(24)的输出端与第一齿轮(25)连接，第一齿轮(25)与第二齿轮(26)啮合传动连接，第二齿轮(26)固定在转动轴(27)上，并且转动轴(27)与两组固定块(23)转动连接，两组第一锥齿轮(28)分别固定在转动轴(27)的左右两端，第一锥齿轮(28)与第二锥齿轮(29)啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮(29)分别固定在第一螺套(11)和第二螺套(17)的上部。

6.如权利要求1所述的一种窄间距盘类零件立式钻铣中心，其特征在于，还包括两组直角加强块(30)，两组直角加强块(30)均固定在立式加工中心主体(2)腔室的顶端，并且两组直角加强块(30)分别与第一螺套(11)和第二螺套(17)转动连接。

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