CN218311527U - 一种铝单板加工生产用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板加工生产用打孔装置，包括安置台和移动臂，所述安置台的外侧安装有移动臂，且移动臂的一侧安装有安置板，所述安置板的一侧设置有限位架，且限位架与安置板之间设置有激光打孔机构，所述限位架靠近安置板的一侧固定有连接管。该铝单板加工生产用打孔装置，向外拉动对接杆，旋转卡块，使卡块与对接杆贴合，将限位架从安置板的一侧取下，可快速拆卸激光打孔机构进行检修，限位块可根据铝单板的宽度进行位置调节，再旋转限位螺杆，使限位板可与铝单板进行夹持挤压，使铝单板难以移动，打孔质量得到保障，产生的废块通过通口，进入收集盒，使铝单板加工生产用打孔装置便于集中收集处理铝单板打孔产生的废块。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种铝单板加工生产用打孔装置。
背景技术
铝单板加工生产用打孔装置通过激光在铝单板上切割出圆孔或各种形状，打孔装置可根据打孔需求切割各种形状满足客户需求，铝单板加工生产用打孔装置的切割方便，工作效率高，随着科技的发展，铝单板加工生产用打孔装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铝单板进行加工生产时带来了很大的便利，然而现在的铝单板加工生产用打孔装置还存在着一些问题，就比如：
现在使用的铝单板加工生产用打孔装置，它的激光打孔组件通过多个螺栓进行安装，当激光打孔组件出现故障时，激光打孔组件的拆卸较为麻烦，难以快速拆卸进行检修；
因此要对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工生产用打孔装置，以解决上述背景技术提出的当激光打孔组件出现故障时，难以快速拆卸进行检修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工生产用打孔装置，包括安置台和移动臂，所述安置台的外侧安装有移动臂，且移动臂的一侧安装有安置板，所述安置板的一侧设置有限位架，且限位架与安置板之间设置有激光打孔机构，所述限位架靠近安置板的一侧固定有连接管，且连接管与对接杆的一端相对接；
所述连接管的内侧与对接杆的一端之间设置有收缩弹簧，且收缩弹簧的两端分别与连接管和对接杆相连接，所述对接杆远离连接管的一端通过扭簧座与卡块活动连接。
优选的，所述安置台的两侧连接有滑轨，且滑轨的外侧设置有限位块。
优选的，所述限位块的内部开设有滑槽，且滑槽与滑轨滑动对接。
优选的，所述限位块上端的内部贯穿有限位螺杆，且限位螺杆靠近移动臂的一端通过轴承与限位板活动连接。
优选的，所述安置台的上侧开设有通口，且通口的下侧开设有安置槽。
优选的，所述安置槽的内部设置有收集盒，且安置槽的一侧开设有卡槽。
优选的，所述卡槽与收集盒一侧的对接块卡合对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝单板加工生产用打孔装置，向外拉动对接杆，旋转卡块，使卡块与对接杆贴合，将限位架从安置板的一侧取下，可快速拆卸激光打孔机构进行检修，限位块可根据铝单板的宽度进行位置调节，再旋转限位螺杆，使限位板可与铝单板进行夹持挤压，使铝单板难以移动，打孔质量得到保障，产生的废块通过通口，进入收集盒，使铝单板加工生产用打孔装置便于集中收集处理铝单板打孔产生的废块。
1、该铝单板加工生产用打孔装置，当铝单板加工生产用打孔装置的激光打孔机构出现故障时，向外拉动对接杆，当对接杆拉动合适距离时，使卡块可进行旋转，旋转卡块，使卡块与对接杆贴合，对接杆在收缩弹簧的作用下回收入连接管，此时可将限位架从安置板的一侧取下，使激光打孔机构便于取下，当安装激光打孔机构时，先将激光打孔机构与安置板贴齐，将对接杆与安置板的通槽对接，卡块受到挤压进行旋转，使连接管完全进入安置板的通槽，再拉动对接杆，使卡块完全脱离安置板的通槽，使卡块在扭簧座的作用下旋转打开，使限位架挤压激光打孔机构，通过限位架内侧的橡胶垫，使激光打孔机构稳定限制在限位架与安置板之间，使激光打孔机构的拆卸较为简单，可快速拆卸激光打孔机构进行检修；
2、该铝单板加工生产用打孔装置，当铝单板加工生产用打孔装置准备进行作业时，将铝单板放置在安置台的上侧，通过滑槽与滑轨滑动对接，使限位块可根据铝单板的宽度进行位置调节，再旋转限位螺杆，通过限位螺杆与限位块呈螺纹连接，使限位螺杆进行伸缩移动，使限位板随限位螺杆移动，使限位板可与铝单板进行夹持挤压，使铝单板的位置进行限制，使铝单板加工生产用打孔装置对铝单板进行作业时，铝单板难以移动，使铝单板加工生产用打孔装置的作业更加稳定难以受外力影响，打孔质量得到保障；
3、该铝单板加工生产用打孔装置，当铝单板加工生产用打孔装置对铝单板进行作业时，产生的废块通过通口，进入收集盒，当收集盒收集一定数量的废块时，拉动收集盒，使卡槽与收集盒的对接块脱离对接，使收集盒部分脱离安置槽，可将收集盒内的废块取出，再将收集盒推入安置槽，使卡槽与收集盒的对接块重新卡合对接，使收集盒限制在安置槽的内部，使铝单板加工生产用打孔装置便于集中收集处理铝单板打孔产生的废块。
附图说明
图1为本实用新型正视截面结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型滑轨和限位块左视截面结构示意图；
图4为本实用新型安置板和限位架俯视截面结构示意图；
图5为本实用新型对接杆和卡块俯视截面结构示意图。
图中：1、安置台；2、移动臂；3、安置板；4、限位架；5、激光打孔机构；6、连接管；7、对接杆；8、收缩弹簧；9、卡块；10、滑轨；11、限位块；12、滑槽；13、限位螺杆；14、限位板；15、通口；16、安置槽；17、收集盒；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工生产用打孔装置，包括安置台1和移动臂2，安置台1的外侧安装有移动臂2，且移动臂2的一侧安装有安置板3，安置板3的一侧设置有限位架4，且限位架4与安置板3之间设置有激光打孔机构5，限位架4靠近安置板3的一侧固定有连接管6，且连接管6与对接杆7的一端相对接，连接管6的内侧与对接杆7的一端之间设置有收缩弹簧8，且收缩弹簧8的两端分别与连接管6和对接杆7相连接，对接杆7远离连接管6的一端通过扭簧座与卡块9活动连接，限位架4的内侧连接有橡胶垫。
当铝单板加工生产用打孔装置的激光打孔机构5出现故障时，向外拉动对接杆7，当对接杆7拉动合适距离时，使卡块9可进行旋转，旋转卡块9，使卡块9与对接杆7贴合，对接杆7在收缩弹簧8的作用下回收入连接管6，此时可将限位架4从安置板3的一侧取下，使激光打孔机构5便于取下，当安装激光打孔机构5时，先将激光打孔机构5与安置板3贴齐，将对接杆7与安置板3的通槽对接，卡块9受到挤压进行旋转，使连接管6完全进入安置板3的通槽，再拉动对接杆7，使卡块9完全脱离安置板3的通槽，使卡块9在扭簧座的作用下旋转打开，使限位架4挤压激光打孔机构5，通过限位架4内侧的橡胶垫，使激光打孔机构5稳定限制在限位架4与安置板3之间，使激光打孔机构5的拆卸较为简单，可快速拆卸激光打孔机构5进行检修。
安置台1的两侧连接有滑轨10，且滑轨10的外侧设置有限位块11，限位块11的内部开设有滑槽12，且滑槽12与滑轨10滑动对接，限位块11上端的内部贯穿有限位螺杆13，且限位螺杆13靠近移动臂2的一端通过轴承与限位板14活动连接，滑轨10的截面尺寸与滑槽12的截面尺寸相匹配，限位螺杆13与限位块11呈螺纹连接。
当铝单板加工生产用打孔装置准备进行作业时，将铝单板放置在安置台1的上侧，通过滑槽12与滑轨10滑动对接，使限位块11可根据铝单板的宽度进行位置调节，再旋转限位螺杆13，通过限位螺杆13与限位块11呈螺纹连接，使限位螺杆13进行伸缩移动，使限位板14随限位螺杆13移动，使限位板14可与铝单板进行夹持挤压，使铝单板的位置进行限制，使铝单板加工生产用打孔装置对铝单板进行作业时，铝单板难以移动，使铝单板加工生产用打孔装置的作业更加稳定难以受外力影响，打孔质量得到保障。
安置台1的上侧开设有通口15，且通口15的下侧开设有安置槽16，安置槽16的内部设置有收集盒17，且安置槽16的一侧开设有卡槽18，卡槽18与收集盒17一侧的对接块卡合对接，收集盒17的对接块采用可形变恢复的金属材质。
当铝单板加工生产用打孔装置对铝单板进行作业时，产生的废块通过通口15，进入收集盒17，当收集盒17收集一定数量的废块时，拉动收集盒17，使卡槽18与收集盒17的对接块脱离对接，使收集盒17部分脱离安置槽16，可将收集盒17内的废块取出，再将收集盒17推入安置槽16，使卡槽18与收集盒17的对接块重新卡合对接，使收集盒17限制在安置槽16的内部，使铝单板加工生产用打孔装置便于集中收集处理铝单板打孔产生的废块。
综上所述，当铝单板加工生产用打孔装置的激光打孔机构5出现故障时，向外拉动对接杆7，旋转卡块9，使卡块9与对接杆7贴合，对接杆7在收缩弹簧8的作用下回收入连接管6，此时可将限位架4从安置板3的一侧取下，使激光打孔机构5便于取下，使激光打孔机构5的拆卸较为简单，可快速拆卸激光打孔机构5进行检修，当铝单板加工生产用打孔装置准备进行作业时，将铝单板放置在安置台1的上侧，限位块11可根据铝单板的宽度进行位置调节，再旋转限位螺杆13，使限位板14随限位螺杆13移动，使铝单板的位置进行限制，使铝单板难以移动，使铝单板加工生产用打孔装置的作业更加稳定难以受外力影响，打孔质量得到保障，当铝单板加工生产用打孔装置对铝单板进行作业时，产生的废块通过通口15，进入收集盒17，当收集盒17收集一定数量的废块时，拉动收集盒17，使卡槽18与收集盒17的对接块脱离对接，使收集盒17部分脱离安置槽16，可将收集盒17内的废块取出，使铝单板加工生产用打孔装置便于集中收集处理铝单板打孔产生的废块，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝单板加工生产用打孔装置，包括安置台(1)和移动臂(2)，其特征在于：
所述安置台(1)的外侧安装有移动臂(2)，且移动臂(2)的一侧安装有安置板(3)，所述安置板(3)的一侧设置有限位架(4)，且限位架(4)与安置板(3)之间设置有激光打孔机构(5)，所述限位架(4)靠近安置板(3)的一侧固定有连接管(6)，且连接管(6)与对接杆(7)的一端相对接；
所述连接管(6)的内侧与对接杆(7)的一端之间设置有收缩弹簧(8)，且收缩弹簧(8)的两端分别与连接管(6)和对接杆(7)相连接，所述对接杆(7)远离连接管(6)的一端通过扭簧座与卡块(9)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工生产用打孔装置，其特征在于：所述安置台(1)的两侧连接有滑轨(10)，且滑轨(10)的外侧设置有限位块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工生产用打孔装置，其特征在于：所述限位块(11)的内部开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与滑轨(10)滑动对接。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工生产用打孔装置，其特征在于：所述限位块(11)上端的内部贯穿有限位螺杆(13)，且限位螺杆(13)靠近移动臂(2)的一端通过轴承与限位板(14)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工生产用打孔装置，其特征在于：所述安置台(1)的上侧开设有通口(15)，且通口(15)的下侧开设有安置槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板加工生产用打孔装置，其特征在于：所述安置槽(16)的内部设置有收集盒(17)，且安置槽(16)的一侧开设有卡槽(18)。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板加工生产用打孔装置，其特征在于：所述卡槽(18)与收集盒(17)一侧的对接块卡合对接。
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