CN218311216U - 一种v型钢片自动进料裁断带锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及V型钢片加工技术领域，公开了一种V型钢片自动进料裁断带锯，包括操作台，所述操作台的上表面设置有带锯机体，所述操作台的一侧面设置有延伸板，所述延伸板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有底座。本实用新型具有以下优点和效果：启动气缸使伸缩推杆推动底座在滑轨的外表面进行滑动，带动连接箱与伸缩杆一起向裁断台方向移动，进而带动夹板与V型钢片自动向锯片方向移动进料并进行裁断，且伸缩杆可进行伸缩，可通过伸缩杆的伸缩调整钢片与锯片的裁断距离，进而使其裁断更加方便，通过此种自动进料裁断作业方式不仅减轻了工作人员的工作轻度，且降低了工作人员手动推料进裁断的安全风险。

Description

一种V型钢片自动进料裁断带锯

技术领域

本实用新型涉及V型钢片加工技术领域，特别涉及一种V型钢片自动进料裁断带锯。

背景技术

带锯是以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方，也可用于将毛边板裁为整边板或方材。

在现有技术中，中国专利公开号CN111906853A公开了一种具有升降式锯轮的带锯机，包括带锯机机架、上锯轮和锯木平台，所述带锯机机架有两部分，且带锯机机架安装在底部箱体上方，所述上锯轮设置在两块带锯机机架之间，所述上锯轮中心的转轴贯穿前后的连接块，所述连接块下方固定连接有电控液压杆，所述带锯机机架设置有上设置有控制箱和驱动电机。该具有升降式锯轮的带锯机，设置有电控液压杆，电控液压杆设有两根，分别安装在上锯轮的前后两侧，通过液压实现上锯轮的升降。

上述专利中具有很好的可使锯轮升降的效果，但是其带锯机在使用时其自动进料裁断效果不佳，可能会导致板材裁断效率低下，且使裁断作业存在安全风险，因此需要目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种V型钢片自动进料裁断带锯，具有便于自动进料裁断，便于对钢片进行夹持固定，自动导料出料，降低工作人员的操作安全风险以及劳动强度，提高钢片加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种V型钢片自动进料裁断带锯，包括操作台，所述操作台的上表面设置有带锯机体，所述操作台的一侧面设置有延伸板，所述延伸板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有底座，所述底座的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有连接箱，所述连接箱的外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述立柱的外表面设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的一端设置有气缸，所述气缸的外表面设置有气缸箱，所述带锯机体的外表面设置有裁断台。

通过采用上述技术方案，在使用时工作人员将小型V型钢片夹持固定在夹板的内壁，启动气缸使伸缩推杆推动底座在滑轨的外表面进行滑动，带动连接箱与伸缩杆一起向裁断台方向移动，进而带动夹板与V型钢片自动向锯片方向移动进料并进行裁断，且伸缩杆可进行伸缩，可通过伸缩杆的伸缩调整钢片与锯片的裁断距离，进而使其裁断更加方便，通过此种自动进料裁断作业方式不仅减轻了工作人员的工作轻度，且降低了工作人员手动推料进裁断的安全风险，进而提高V型钢片裁断作业的工作效率以及操作时的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述夹板的上表面设置有顶板，所述顶板的顶部螺纹连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有V型夹持板。

通过采用上述技术方案，通过转杆贯穿顶板的内部并于V型夹持板相连接，且通过转动转杆可调整V型夹持板的朝向角度，进而使工作人员对钢片进行夹持固定时更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述裁断台的底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的数量有两个。

通过采用上述技术方案，通过两个伸缩轴的设置，当裁断作业完成后可通过启动伸缩轴使其向上伸缩抬起裁断台的一端将其表面的钢片滑落，从而减少工作人员手动收取钢片的劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述裁断台的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有气囊。

通过采用上述技术方案，当裁断台的一端抬起时，通过弹簧和气囊的配合设置可对裁断台的底部起到弹性支撑的作用，从而使其与伸缩轴的伸缩配合使用效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述裁断台的的一侧面设置有导料板，所述导料板的一侧面设置有冷却框。

通过采用上述技术方案，通过导料板可将钢片导入冷却框的内部，对裁断后的钢片进行临时储存及冷却。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有传送带。

通过采用上述技术方案，当冷却框内部的钢片积累一定数量并冷却完成，即可启动传送带使其对裁断完成后的钢片进行自动输送出料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过操作台、带锯机体、延伸板、滑轨、底座、立柱、连接箱、伸缩杆、夹板、伸缩推杆、气缸、气缸箱和裁断台之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将小型V型钢片夹持固定在夹板的内壁，启动气缸使伸缩推杆推动底座在滑轨的外表面进行滑动，带动连接箱与伸缩杆一起向裁断台方向移动，进而带动夹板与V型钢片自动向锯片方向移动进料并进行裁断，且伸缩杆可进行伸缩，可通过伸缩杆的伸缩调整钢片与锯片的裁断距离，进而使其裁断更加方便，通过此种自动进料裁断作业方式不仅减轻了工作人员的工作轻度，且降低了工作人员手动推料进裁断的安全风险，进而提高V型钢片裁断作业的工作效率以及操作时的安全性。

2、本实用新型，通过顶板、转杆、V型夹持板、伸缩轴、弹簧、气囊、导料板和冷却框之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过转杆贯穿顶板的内部并于V型夹持板相连接，且通过转动转杆可调整V型夹持板的朝向角度，进而使工作人员对钢片进行夹持固定时更加方便，通过两个伸缩轴的设置，当裁断作业完成后可通过启动伸缩轴使其向上伸缩抬起裁断台的一端将其表面的钢片滑落，从而减少工作人员手动收取钢片的劳动强度，当裁断台的一端抬起时，通过弹簧和气囊的配合设置可对裁断台的底部起到弹性支撑的作用，从而使其与伸缩轴的伸缩配合使用效果更佳，通过导料板可将钢片导入冷却框的内部，对裁断后的钢片进行临时储存及冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩推杆结构示意图；

图3为本实用新型夹板结构示意图；

图4为本实用新型裁断台结构示意图。

图中，1、操作台；2、带锯机体；3、延伸板；4、滑轨；5、底座；6、立柱；7、连接箱；8、伸缩杆；9、夹板；10、伸缩推杆；11、气缸；12、气缸箱；13、裁断台；14、顶板；15、转杆；16、V型夹持板；17、伸缩轴；18、弹簧；19、气囊；20、导料板；21、冷却框；22、支撑架；23、传送带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种V型钢片自动进料裁断带锯，包括操作台1，操作台1的上表面设置有带锯机体2，操作台1的一侧面设置有延伸板3，延伸板3的顶部设置有滑轨4，滑轨4的外表面滑动连接有底座5，底座5的顶部设置有立柱6，立柱6的顶部设置有连接箱7，连接箱7的外表面设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一端固定连接有夹板9，立柱6的外表面设置有伸缩推杆10，伸缩推杆10的一端设置有气缸11，气缸11的外表面设置有气缸箱12，带锯机体2的外表面设置有裁断台13，在使用时工作人员将小型V型钢片夹持固定在夹板9的内壁，启动气缸11使伸缩推杆10推动底座5在滑轨4的外表面进行滑动，带动连接箱7与伸缩杆8一起向裁断台13方向移动，进而带动夹板9与V型钢片自动向锯片方向移动进料并进行裁断，且伸缩杆8可进行伸缩，可通过伸缩杆8的伸缩调整钢片与锯片的裁断距离，进而使其裁断更加方便，通过此种自动进料裁断作业方式不仅减轻了工作人员的工作轻度，且降低了工作人员手动推料进裁断的安全风险，进而提高V型钢片裁断作业的工作效率以及操作时的安全性，夹板9的上表面设置有顶板14，顶板14的顶部螺纹连接有转杆15，转杆15的底部固定连接有V型夹持板16，通过转杆15贯穿顶板14的内部并于V型夹持板16相连接，且通过转动转杆15可调整V型夹持板16的朝向角度，进而使工作人员对钢片进行夹持固定时更加方便，裁断台13的底部设置有伸缩轴17，伸缩轴17的数量有两个，通过两个伸缩轴17的设置，当裁断作业完成后可通过启动伸缩轴17使其向上伸缩抬起裁断台13的一端将其表面的钢片滑落，从而减少工作人员手动收取钢片的劳动强度，裁断台13的底部设置有弹簧18，弹簧18的底部设置有气囊19，当裁断台13的一端抬起时，通过弹簧18和气囊19的配合设置可对裁断台13的底部起到弹性支撑的作用，从而使其与伸缩轴17的伸缩配合使用效果更佳，裁断台13的的一侧面设置有导料板20，导料板20的一侧面设置有冷却框21，通过导料板20可将钢片导入冷却框21的内部，对裁断后的钢片进行临时储存及冷却，述操作台1的一侧面设置有支撑架22，支撑架22的顶部设置有传送带23，当冷却框21内部的钢片积累一定数量并冷却完成，即可启动传送带23使其对裁断完成后的钢片进行自动输送出料。

本实用新型中，通过操作台1、带锯机体2、延伸板3、滑轨4、底座5、立柱6、连接箱7、伸缩杆8、夹板9、伸缩推杆10、气缸11、气缸箱12和裁断台13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将小型V型钢片夹持固定在夹板9的内壁，启动气缸11使伸缩推杆10推动底座5在滑轨4的外表面进行滑动，带动连接箱7与伸缩杆8一起向裁断台13方向移动，进而带动夹板9与V型钢片自动向锯片方向移动进料并进行裁断，且伸缩杆8可进行伸缩，可通过伸缩杆8的伸缩调整钢片与锯片的裁断距离，进而使其裁断更加方便，通过此种自动进料裁断作业方式不仅减轻了工作人员的工作轻度，且降低了工作人员手动推料进裁断的安全风险，进而提高V型钢片裁断作业的工作效率以及操作时的安全性，通过顶板14、转杆15、V型夹持板16、伸缩轴17、弹簧18、气囊19、导料板20和冷却框21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过转杆15贯穿顶板14的内部并于V型夹持板16相连接，且通过转动转杆15可调整V型夹持板16的朝向角度，进而使工作人员对钢片进行夹持固定时更加方便，通过两个伸缩轴17的设置，当裁断作业完成后可通过启动伸缩轴17使其向上伸缩抬起裁断台13的一端将其表面的钢片滑落，从而减少工作人员手动收取钢片的劳动强度，当裁断台13的一端抬起时，通过弹簧18和气囊19的配合设置可对裁断台13的底部起到弹性支撑的作用，从而使其与伸缩轴17的伸缩配合使用效果更佳，通过导料板20可将钢片导入冷却框21的内部，对裁断后的钢片进行临时储存及冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种V型钢片自动进料裁断带锯，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有带锯机体(2)，所述操作台(1)的一侧面设置有延伸板(3)，所述延伸板(3)的顶部设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的外表面滑动连接有底座(5)，所述底座(5)的顶部设置有立柱(6)，所述立柱(6)的顶部设置有连接箱(7)，所述连接箱(7)的外表面设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有夹板(9)，所述立柱(6)的外表面设置有伸缩推杆(10)，所述伸缩推杆(10)的一端设置有气缸(11)，所述气缸(11)的外表面设置有气缸箱(12)，所述带锯机体(2)的外表面设置有裁断台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种V型钢片自动进料裁断带锯，其特征在于：所述夹板(9)的上表面设置有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部螺纹连接有转杆(15)，所述转杆(15)的底部固定连接有V型夹持板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种V型钢片自动进料裁断带锯，其特征在于：所述裁断台(13)的底部设置有伸缩轴(17)，所述伸缩轴(17)的数量有两个。

4.根据权利要求1所述的一种V型钢片自动进料裁断带锯，其特征在于：所述裁断台(13)的底部设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底部设置有气囊(19)。

5.根据权利要求1所述的一种V型钢片自动进料裁断带锯，其特征在于：所述裁断台(13)的一侧面设置有导料板(20)，所述导料板(20)的一侧面设置有冷却框(21)。

6.根据权利要求1所述的一种V型钢片自动进料裁断带锯，其特征在于：所述操作台(1)的一侧面设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)的顶部设置有传送带(23)。

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