CN218311052U - 一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，包括栓杆锁固座、用于与栓杆锁固座轴向相对配合的顶压配合座，顶压配合座上设有六角凸柱，栓杆锁固座设置在旋转驱动源上，顶压配合座具备轴向伸缩位移和周向活动位移，栓杆锁固座包括栓杆锁固通道、径向贯穿栓杆锁固通道的径向开槽，径向开槽的两侧分别设有间隙调节部。本实用新型能保障滚花调节螺柱的搭载轴向精度与轴向锁固稳定性，在机加工作业中不易产生径向干扰与轴向偏移情况，极大地保障了机加工成型精度。能实现针对六角沉孔的相对位置度监控，使得开槽与六角沉孔具备较高地相对位置精度，产品合格率得到较大提升。整体设计简洁巧妙，装夹作业顺畅且稳定，具备较高地成本优势。

Description

一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具

技术领域

本实用新型涉及一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，属于机加工治具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

目前存在一种滚花调节螺柱，其包括滚花栓头和与该滚花栓头相连的栓杆，滚花栓头的端面上设有六角沉孔，在机加工作业时，需要对滚花栓头的外周进行均匀间隔的滚花开槽精铣磨加工。

此类工件在机加工过程中，一般采用旋转治具进行搭载，即通过对栓杆进行夹持旋转切换工位后进行滚花开槽成型，旋转治具的旋转偏角通过伺服等进行控制，很难确保旋转偏角精确，因此需要在旋转治具上进行高精度偏角监控。

但是，该滚花开槽的加工精度不仅仅由旋转角度控制，其还涉及到轴向精度同心度等，传统单侧装夹治具一般采用卡盘或者膨胀锁卡机构实现，在多点夹持过程中会对同心度产生一定地影响，同时，在机加工过程中会产生一定地同心度偏移，传统机加工治具很难确保其成型精度，因此会采用机加工中心进行高精密加工，加工成本非常高。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统单侧夹持旋转切换工位实现滚花开槽机加工精度较差的问题，提出一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，所述滚花调节螺柱包括滚花栓头和与所述滚花栓头相连的栓杆，所述滚花栓头的端面上设有六角沉孔，

所述机加工辅助治具包括用于夹持所述栓杆的栓杆锁固座、用于与所述栓杆锁固座轴向相对配合的顶压配合座，所述顶压配合座上设有用于与所述六角沉孔相配合的六角凸柱，所述栓杆锁固座设置在旋转驱动源上，所述顶压配合座具备轴向伸缩位移和周向活动位移，

所述栓杆锁固座包括用于与所述栓杆相配合的栓杆锁固通道、径向贯穿所述栓杆锁固通道的径向开槽，所述径向开槽的两侧分别设有用于调节所述径向开槽间隙的间隙调节部。

优选地，所述栓杆锁固座包括转轴基体和设置在所述转轴基体上的延伸轴体，所述栓杆锁固通道和所述径向开槽设置在所述延伸轴体上。

优选地，所述间隙调节部包括贯穿所述延伸轴体及所述径向开槽的锁固通道。

优选地，所述锁固通道的两端分别设有锁栓沉槽。

优选地，所述栓杆的自由端上设有圆柱凸起，所述栓杆锁固通道内设有用于与所述圆柱凸起相配合的凸起限位沉槽。

优选地，所述顶压配合座包括矩形基座，所述六角凸柱设置在所述矩形基座上。

优选地，所述机加工辅助治具包括具备伸缩位移的顶压载座，所述顶压载座上设有具备自由旋转位移的旋转基块，所述矩形基座可拆卸式设置在所述旋转基块上。

优选地，所述顶压载座上设有用于监控所述旋转基块位置度的角度监控传感器。

优选地，所述旋转基块上用于搭载所述矩形基座的矩形装载槽腔，所述矩形装载槽腔的侧壁上设有锁销部。

优选地，所述旋转基块上设有用于夹持所述顶压载座的夹持锁固机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用轴向夹持预对位锁固与抱紧锁固相结合的方式，能保障滚花调节螺柱的搭载轴向精度与轴向锁固稳定性，在机加工作业中不易产生径向干扰与轴向偏移情况，极大地保障了机加工成型精度。

2.能实现针对六角沉孔的相对位置度监控，使得开槽与六角沉孔具备较高地相对位置精度，产品合格率得到较大提升。

3.整体设计简洁巧妙，装夹作业顺畅且稳定，具备较高地成本优势。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具的结构示意图。

图2是本实用新型一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具的另一视角爆炸结构示意图。

图4是本实用新型一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具中栓杆锁固座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，如图1所示，滚花调节螺柱100包括滚花栓头110和与滚花栓头相连的栓杆120，滚花栓头的端面上设有六角沉孔130，其在机加工作业时，需要在滚花栓头110的外周铣磨周向间隔分布的开槽。

传统加工工艺时夹持栓杆120进行偏角度切换，从而实现开槽成型。

此类加工治具在夹持栓杆120时会存在一定地轴向偏差，同时其在铣磨时受到铣刀力作用也存在一定地受力形变，影响到开槽成型精度。

另外，该开槽与六角沉孔130存在一定地相对位置度要求，传统治具采用针对旋转夹具的初始角度对位进行校准，而在后续加工过程中，相对位置精度无法保障。

因此，本案提出了如图1至图4所示的机加工辅助治具，其包括用于夹持栓杆的栓杆锁固座1、用于与栓杆锁固座1轴向相对配合的顶压配合座2，顶压配合座2上设有用于与六角沉孔相配合的六角凸柱20，栓杆锁固座1设置在旋转驱动源上，顶压配合座2具备轴向伸缩位移和周向活动位移。

栓杆锁固座1包括用于与栓杆相配合的栓杆锁固通道3、径向贯穿栓杆锁固通道的径向开槽4，径向开槽的两侧分别设有用于调节径向开槽间隙的间隙调节部5。

具体地实现过程及原理说明：

栓杆锁固座1和顶压配合座2相对设置，栓杆锁固座1的旋转轴线与顶压配合座2的旋转轴线相共线配合。

在进行滚花调节螺柱搭载时，将滚花调节螺柱插接在该栓杆锁固通道3内，然后通过顶压配合座2的轴向伸缩位移使得六角凸柱20与其上的六角沉孔相对配接，并且将滚花调节螺柱顶压锁固，再进行间隙调节部5的锁固作业。

如此，滚花调节螺柱的轴向位置精度较高，同时，在旋转驱动源带动栓杆锁固座1旋转位移切换工位时，能保障其旋转位置精度，在铣削时，径向作用力及轴向的铣削作用力均不会造成工件较大形变及偏移，确保工件加工精度得到保障。

在一个具体实施例中，栓杆锁固座1包括转轴基体11和设置在转轴基体上的延伸轴体12，栓杆锁固通道和径向开槽设置在延伸轴体上。

即通过转轴基体11易于实现搭载在机加工设备轴位上的需求，而延伸轴体能提供延伸距离，满足机加工空间需求。

在一个具体实施例中，间隙调节部5包括贯穿延伸轴体及径向开槽的锁固通道51，通过外部螺栓穿过该锁固通道51即可实现间隙调节。

具体地说明，由于该滚花调节螺柱通过顶压配合座2的顶压预对位锁固，因此此时工件轴向精度得到保障，此时通过该间隙调节部5锁紧即保障了高精度锁固的需求。

需要说明的是，传统间隙调节部5两侧很难保障精确调节，而本案是在工件轴向精度保障情况下的锁固，因此不会带来装夹的轴向偏差。

该锁固通道的两端分别设有锁栓沉槽52。

即该锁栓沉槽52用于螺栓端隐藏，防止出现误接触导致松脱现象。

在一个具体实施例中，栓杆的自由端上设有圆柱凸起121，栓杆锁固通道内设有用于与圆柱凸起相配合的凸起限位沉槽。

附图中省略了该凸起限位沉槽的图示和标记，其在栓杆插接搭载时，起到与圆柱凸起121相高精度对位需求，即满足该端位的位置精度，再对另一侧的六角沉孔进行精确限位，即可保证其轴向精度。

在一个具体实施例中，顶压配合座2包括矩形基座21，六角凸柱设置在矩形基座上。

具体地说明，一般情况下，滚花开槽切换工位由旋转驱动源进行电调或者监控控制，其较难实现与与六角沉孔的相对位置度参照。

本案中，采用矩形基座的设计，其周向角度可精确监控，同时与其六角凸柱的相对位置得到一致保障，通过对矩形基座的旋转角高精密监控控制，即可满足滚花开槽的较高位置精度确定，从而使得产品机加工精度得到保障。

在一个具体实施例中，机加工辅助治具包括具备伸缩位移的顶压载座，顶压载座上设有具备自由旋转位移的旋转基块，矩形基座可拆卸式设置在旋转基块上。顶压载座上设有用于监控旋转基块位置度的角度监控传感器。

附图中省略了该实施例的具体图示，即利用顶压载座实现伸缩夹紧配合，采用旋转基块实现对顶压配合座2的搭载与自由旋转位移需求，角度监控传感器易于实现对矩形基座的位置度监控，从而确保工位切换的监控精度需求。

对旋转基块的搭载结构进行锁固，其上设有用于搭载矩形基座的矩形装载槽腔，矩形装载槽腔的侧壁上设有锁销部。

当然，该旋转基块还可以采用夹持顶压载座的夹持锁固机构，只要能实现旋转基块搭载锁固该矩形基座的锁固机构均在本案的保护范围之内。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，采用轴向夹持预对位锁固与抱紧锁固相结合的方式，能保障滚花调节螺柱的搭载轴向精度与轴向锁固稳定性，在机加工作业中不易产生径向干扰与轴向偏移情况，极大地保障了机加工成型精度。能实现针对六角沉孔的相对位置度监控，使得开槽与六角沉孔具备较高地相对位置精度，产品合格率得到较大提升。整体设计简洁巧妙，装夹作业顺畅且稳定，具备较高地成本优势。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，所述滚花调节螺柱包括滚花栓头和与所述滚花栓头相连的栓杆，所述滚花栓头的端面上设有六角沉孔，其特征在于：

所述机加工辅助治具包括用于夹持所述栓杆的栓杆锁固座、用于与所述栓杆锁固座轴向相对配合的顶压配合座，所述顶压配合座上设有用于与所述六角沉孔相配合的六角凸柱，所述栓杆锁固座设置在旋转驱动源上，所述顶压配合座具备轴向伸缩位移和周向活动位移，

所述栓杆锁固座包括用于与所述栓杆相配合的栓杆锁固通道、径向贯穿所述栓杆锁固通道的径向开槽，所述径向开槽的两侧分别设有用于调节所述径向开槽间隙的间隙调节部。

2.根据权利要求1所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述栓杆锁固座包括转轴基体和设置在所述转轴基体上的延伸轴体，所述栓杆锁固通道和所述径向开槽设置在所述延伸轴体上。

3.根据权利要求2所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述间隙调节部包括贯穿所述延伸轴体及所述径向开槽的锁固通道。

4.根据权利要求3所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述锁固通道的两端分别设有锁栓沉槽。

5.根据权利要求1所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述栓杆的自由端上设有圆柱凸起，所述栓杆锁固通道内设有用于与所述圆柱凸起相配合的凸起限位沉槽。

6.根据权利要求1~5任意一项所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述顶压配合座包括矩形基座，所述六角凸柱设置在所述矩形基座上。

7.根据权利要求6所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述机加工辅助治具包括具备伸缩位移的顶压载座，所述顶压载座上设有具备自由旋转位移的旋转基块，所述矩形基座可拆卸式设置在所述旋转基块上。

8.根据权利要求7所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述顶压载座上设有用于监控所述旋转基块位置度的角度监控传感器。

9.根据权利要求7所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述旋转基块上用于搭载所述矩形基座的矩形装载槽腔，所述矩形装载槽腔的侧壁上设有锁销部。

10.根据权利要求7所述一种滚花调节螺柱的机加工辅助治具，其特征在于：

所述旋转基块上设有用于夹持所述顶压载座的夹持锁固机构。

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