CN218310824U - 一种防形变铸件铸造用浇铸装置 - Google Patents
一种防形变铸件铸造用浇铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218310824U CN218310824U CN202221801093.4U CN202221801093U CN218310824U CN 218310824 U CN218310824 U CN 218310824U CN 202221801093 U CN202221801093 U CN 202221801093U CN 218310824 U CN218310824 U CN 218310824U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- hole
- casting
- deformation
- install
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防形变铸件铸造用浇铸装置，包括保护箱、底板和处于合膜状态的上模和下模，所述底板的四个角上均通过合页安装有L型板，L型板分别设置于上模和下模的四个角上，L型板上端均向内弯曲形成固定部，固定部上均安装有将上模和下模压紧的夹紧机构，支撑管下端穿过通孔延伸至外界，并安装有底座，通孔与支撑管之间均安装有多个弹簧。本实用新型结构简单，避免了撞击直接作用在上模和下模而造成内部金属件的形变，而通过L型板则能将上模和上模的四个角度，通过夹紧机构则能将上模和下模压紧，保证合膜后的紧固性，避免了出现松动而造成内部金属件形变的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体涉及一种防形变铸件铸造用浇铸装置。
背景技术
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
目前，现有金属铸件浇铸模具在于实际操作使用时，其缺乏良好的紧固合模机构，实际进行金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性一般，且缺乏良好的模具本体加固机构，造成浇铸的金属件出现变形的情况，且模具的外部缺少保护结构，一旦与模具发生撞击，容易出现内部金属件形变的情况，造成浇铸的质量降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效的将模具的外部保护，避免了直接撞击在模具上，且通过L型板及夹紧机构能将上模和下模定位及压紧，避免了松动而造成形变的防形变铸件铸造用浇铸装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种防形变铸件铸造用浇铸装置，包括保护箱、底板和处于合膜状态的上模和下模，所述底板设置于保护箱内部，上模和下模均摆放于底板上，底板的四个角上均通过合页安装有L型板，L型板分别设置于上模和下模的四个角上，L型板上端均向内弯曲形成固定部，固定部上均安装有将上模和下模压紧的夹紧机构，保护箱底面的中心处设有通孔，底板正对于通孔处安装有支撑管，支撑管下端穿过通孔延伸至外界，并安装有底座，通孔与支撑管之间均安装有多个弹簧。
作为优选的技术方案，夹紧机构均包括螺杆和手轮，固定部上均设有螺丝孔，上模正对于螺丝孔处均凸出形成定位部，定位部上均设有定位孔，螺杆均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆下端均插入定位孔中，并与上模的顶面相抵，手轮均安装于螺杆上端。
作为优选的技术方案，支撑管位于通孔的上端套有环形结构的橡胶片，橡胶片的内圈安装于支撑管的外壁面上，橡胶片的外圈安装于保护箱的内部面上，通孔与支撑管之间的缝隙通过橡胶片密封。
作为优选的技术方案，保护箱内部的底面上凹陷形成集料槽，集料槽的底面上设有出料孔，出料孔中螺纹连接有密封塞，密封塞下端安装有手把。
作为优选的技术方案，保护箱的外侧面上安装有橡胶层。
作为优选的技术方案，支撑管位于通孔的下端安装有限位环，限位环的直径大于通孔的内径，限位环的顶面与保护箱的底面接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，上模和下模的外部设有保护箱，在受到撞击时，会先与保护箱接触，保护箱能挤压弹簧，从而起到缓冲的作用，避免了撞击直接作用在上模和下模而造成内部金属件的形变，而通过L型板则能将上模和上模的四个角度，通过夹紧机构则能将上模和下模压紧，保证合膜后的紧固性，避免了出现松动而造成内部金属件形变的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型上模的俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，本实用新型的一种防形变铸件铸造用浇铸装置，包括保护箱9、底板3和处于合膜状态的上模2和下模1，所述底板3设置于保护箱9内部，上模2和下模1均摆放于底板3上，底板3的四个角上均通过合页安装有L型板4，L型板4分别设置于上模2和下模1的四个角上，L型板4上端均向内弯曲形成固定部5，固定部5上均安装有将上模和下模压紧的夹紧机构，保护箱9底面的中心处设有通孔，底板3正对于通孔处安装有支撑管19，支撑管19下端穿过通孔延伸至外界，并安装有底座18，通孔与支撑管19之间均安装有多个弹簧17。
本实施例中，夹紧机构均包括螺杆7和手轮6，固定部5上均设有螺丝孔，上模2正对于螺丝孔处均凸出形成定位部8，定位部8上均设有定位孔21，螺杆7均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆7下端均插入定位孔中，并与上模2的顶面相抵，手轮6均安装于螺杆7上端。
本实施例中，支撑管19位于通孔的上端套有环形结构的橡胶片15，橡胶片15的内圈安装于支撑管的外壁面上，橡胶片的外圈安装于保护箱9的内部面上，通孔与支撑管19之间的缝隙通过橡胶片密封，避免了细沙从该缝隙中流出。
本实施例中，保护箱9内部的底面上凹陷形成集料槽12，集料槽12的底面上设有出料孔，出料孔中螺纹连接有密封塞13，密封塞13下端安装有手把14。
本实施例中，保护箱9的外侧面上安装有橡胶层11，增加了保护箱外部的柔性，起到缓冲作用。
本实施例中，支撑管19位于通孔的下端安装有限位环16，限位环16的直径大于通孔的内径，限位环16的顶面与保护箱9的底面接触，使保护箱的重量作用在限位环上。
使用时，上模和下模直接的摆放在底板上，并向上抬起L型板，直至使L型板的内侧面与上模和下模的角部相抵，通过L型板对上模和下模的四个角进行定位，完成后，旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向下移动，直至使螺杆插入定位孔中，并上模相抵，在螺杆继续向下移动后，能下压上模，使上模与下模之间紧密压紧，保证其稳定性，保证合膜后的紧固性，避免了出现松动而造成内部金属件形变的情况；
且上模和下模的外部设有保护箱，在受到撞击时，会先与保护箱接触，保护箱能挤压弹簧，通过弹簧能起到缓冲的作用，避免了撞击直接作用在上模和下模而造成内部金属件的形变；
其中，上模和下模中流出的细沙会被保护箱收集，避免了流至外界，在细沙过多后，可通过扫把将细沙往集料槽处推动，在打开密封塞后，内部的细沙就能顺着出料孔排出，方便了收集。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种防形变铸件铸造用浇铸装置，其特征在于：包括保护箱(9)、底板(3)和处于合膜状态的上模(2)和下模(1)，所述底板(3)设置于保护箱(9)内部，上模(2)和下模(1)均摆放于底板(3)上，底板(3)的四个角上均通过合页安装有L型板(4)，L型板(4)分别设置于上模(2)和下模(1)的四个角上，L型板(4)上端均向内弯曲形成固定部(5)，固定部(5)上均安装有将上模和下模压紧的夹紧机构，保护箱(9)底面的中心处设有通孔，底板(3)正对于通孔处安装有支撑管(19)，支撑管(19)下端穿过通孔延伸至外界，并安装有底座(18)，通孔与支撑管(19)之间均安装有多个弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的防形变铸件铸造用浇铸装置，其特征在于：夹紧机构均包括螺杆(7)和手轮(6)，固定部(5)上均设有螺丝孔，上模(2)正对于螺丝孔处均凸出形成定位部(8)，定位部(8)上均设有定位孔(21)，螺杆(7)均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆(7)下端均插入定位孔中，并与上模(2)的顶面相抵，手轮(6)均安装于螺杆(7)上端。
3.根据权利要求1所述的防形变铸件铸造用浇铸装置，其特征在于：支撑管(19)位于通孔的上端套有环形结构的橡胶片(15)，橡胶片(15)的内圈安装于支撑管的外壁面上，橡胶片的外圈安装于保护箱(9)的内部面上，通孔与支撑管(19)之间的缝隙通过橡胶片密封。
4.根据权利要求1所述的防形变铸件铸造用浇铸装置，其特征在于：保护箱(9)内部的底面上凹陷形成集料槽(12)，集料槽(12)的底面上设有出料孔，出料孔中螺纹连接有密封塞(13)，密封塞(13)下端安装有手把(14)。
5.根据权利要求1所述的防形变铸件铸造用浇铸装置，其特征在于：保护箱(9)的外侧面上安装有橡胶层(11)。
6.根据权利要求1所述的防形变铸件铸造用浇铸装置，其特征在于：支撑管(19)位于通孔的下端安装有限位环(16)，限位环(16)的直径大于通孔的内径，限位环(16)的顶面与保护箱(9)的底面接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221801093.4U CN218310824U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种防形变铸件铸造用浇铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221801093.4U CN218310824U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种防形变铸件铸造用浇铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218310824U true CN218310824U (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=84871365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221801093.4U Active CN218310824U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种防形变铸件铸造用浇铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218310824U (zh) |
-
2022
- 2022-07-12 CN CN202221801093.4U patent/CN218310824U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218310824U (zh) | 一种防形变铸件铸造用浇铸装置 | |
| CN207655868U (zh) | 空调压缩机外壳的砂型铸造装置 | |
| CN207255206U (zh) | 一种机器人底座低压铸造模具 | |
| CN211028008U (zh) | 消失模铸造用砂箱 | |
| CN210034611U (zh) | 一种手轮 | |
| CN210477494U (zh) | 一种加油口护套模具 | |
| CN211304699U (zh) | 铸造用砂箱 | |
| CN208773538U (zh) | 一种维护铁路安全用维修工具箱 | |
| CN208840451U (zh) | 一种基于3d打印的砂型模具锁紧装置 | |
| CN112264588A (zh) | 一种适用于发动机生产的铸造模具 | |
| CN207140027U (zh) | 一种混凝土模具 | |
| CN214447769U (zh) | 一种两开轮毂轴承油封硫化模具 | |
| CN220612201U (zh) | 一种压缩机螺杆铸造模具 | |
| CN208555694U (zh) | 一种用于拉伸汽车发动机油封垫片的冲压模具 | |
| CN212884870U (zh) | 一种高强度机油滤清器支架的成型模具 | |
| CN214977595U (zh) | 一种精密铸件箱体 | |
| CN220903858U (zh) | 一种动车玻璃钢成型模具 | |
| CN209424370U (zh) | 一种钢制车轮生产用组合式落料凹模 | |
| CN219365411U (zh) | 一种建筑造型柱浇筑模板 | |
| CN212822297U (zh) | 应用于封头加工的包模封头 | |
| CN214213686U (zh) | 一种免清理电钻用辅助装置 | |
| CN211591017U (zh) | 具有出料结构的橡胶密封圈模具 | |
| CN213288377U (zh) | 一种对五金模具成型模具的改进结构 | |
| CN214517440U (zh) | 一种冶金专用发动机机体砂芯模具 | |
| CN210702451U (zh) | 一种用于压铸模的前置销安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |