CN218310575U - 一种海缆维修剪切锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海缆维修剪切锚，涉及海缆维修技术领域，包括：锚杆和若干锚刺，若干所述锚刺分别与所述锚杆通过焊接连接，若干所述锚刺顶端设有呈圆弧结构的导流板，所述导流板内设有容腔，所述容腔内两侧分别对称设有相互适配的装配槽，所述装配槽内分别设有配焊板，所述配焊板靠近一侧分别设有切缆刀，相邻所述切缆刀组合呈V形结构且开口朝上。有益效果：通过锚杆和锚刺放置于深海中，用于光缆维修进行对海缆剪切，其作业时锚刺将海缆勾住通过导流板滑入容腔内，并与相互组合呈V形结构的切缆刀相抵，作业时通过对锚杆提升便于相互作用切缆刀对海缆剪切，操作简便，作业时间短，同时稳定性高，剪切口齐整，便于后续维修。

Description

一种海缆维修剪切锚

技术领域

本实用新型涉及海缆维修技术领域，具体来说，涉及一种海缆维修剪切锚。

背景技术

在整个深海光缆维修工程中，难度最大的一项作业应属对海缆的打捞。即使现代化的海缆船及配套设备，有时候一次故障修复仍需耗时一两个月，这其中大部分时间就花在海缆定位和打捞作业上，对于吨位小、无动力定位系统的海缆船，作业时间还要更长。由于作业耗时长，其船艇台班、设备、人员、耗材所产生的费用就占了整个维修费用的绝大多数，所以，如果打捞设备能使作业环节减少、作业时间缩短、操作可靠性增加，那么无论对减小线路阻断带来的损失还是对直接节省维修费用都具有非常重要的意义。

深海光缆维修作业中，为了解决海缆不能被直接提升到水面的问题，需要用剪切锚在海底将海缆先切断再进行打捞。海缆维修剪切锚，用于深海光缆剪切便于后续进行打捞，适用于直径19～45mm的所有海电缆、光缆和钢缆。

现有深海光缆打捞剪切锚，作业难度大，同时剪切效果差，不便于后续维修更换，使用存在一定局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种海缆维修剪切锚，通过锚杆和锚刺放置于深海中，用于光缆维修进行对海缆剪切，其作业时锚刺将海缆勾住通过导流板滑入容腔内，并与相互组合呈V形结构的切缆刀相抵，作业时通过对锚杆提升便于相互作用切缆刀对海缆剪切，操作简便，作业时间短，同时稳定性高，剪切口齐整，便于后续维修，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种海缆维修剪切锚，包括：锚杆和若干锚刺，若干所述锚刺分别与所述锚杆通过焊接连接，其中；

若干所述锚刺顶端设有呈圆弧结构的导流板，所述导流板内设有容腔，所述容腔内两侧分别对称设有相互适配的装配槽，所述装配槽内分别设有配焊板，所述配焊板靠近一侧分别设有切缆刀，相邻所述切缆刀组合呈V形结构且开口朝上。

进一步的，所述锚杆顶端套设有拉板，且所述锚杆顶端贯穿所述拉板套设有固定螺母，所述拉板顶部设有U型环，所述U型环两侧底端分别贯穿所述拉板设有加厚螺母。

进一步的，所述固定螺母两侧分别设有骑缝紧定螺钉，所述骑缝紧定螺钉延伸至所述锚杆内。

进一步的，所述锚杆底端设有R环。

进一步的，所述锚刺为圆弧形结构，且所述配焊板倾斜设置于所述装配槽内。

进一步的，所述切缆刀通过沉头螺栓与所述配焊板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过锚杆和锚刺放置于深海中，用于光缆维修进行对海缆剪切，其作业时锚刺将海缆勾住通过导流板滑入容腔内，并与相互组合呈V形结构的切缆刀相抵，作业时通过对锚杆提升便于相互作用切缆刀对海缆剪切，操作简便，作业时间短，同时稳定性高，剪切口齐整，便于后续维修；

另外，通过装配槽内装配配焊板，并通过沉头螺栓将切缆刀与配焊板固定连接，便于维修养护更换，减少作业成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的海缆维修剪切锚的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的海缆维修剪切锚的切缆刀示意图一；

图3是根据本实用新型实施例的海缆维修剪切锚的切缆刀示意图二。

图中：

1、锚杆；2、锚刺；3、容腔；4、装配槽；5、配焊板；6、切缆刀；7、拉板；8、固定螺母；9、U型环；10、加厚螺母；11、骑缝紧定螺钉；12、R环；13、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种海缆维修剪切锚。

如图1-图3所示，一种海缆维修剪切锚，包括：锚杆1和若干锚刺2，若干锚刺2分别与锚杆1通过焊接连接，其中；

若干锚刺2顶端设有呈圆弧结构的导流板13，导流板13内设有容腔3，容腔3内两侧分别对称设有相互适配的装配槽4，装配槽4内分别设有配焊板5，配焊板5靠近一侧分别设有切缆刀6，相邻切缆刀6组合呈V形结构且开口朝上。

其中，锚刺2为圆弧形结构，且配焊板5倾斜设置于装配槽4内。

本技术方案，锚杆1和若干锚刺2采用焊接连接，焊接时焊道不能有夹渣，咬边，气孔，未融，未焊透现象，同时焊接规范合理，焊缝外观要美观。另外，锚杆1采用35#锻件，锚刺可采用Q345B锻件。

另外，导流板13材质为Q345B的厚度为20mm钢板。

此外，锚杆1顶端套设有拉板7，且锚杆1顶端贯穿拉板7套设有固定螺母8，拉板7顶部设有U型环9，U型环9两侧底端分别贯穿拉板7设有加厚螺母10。

本技术方案，拉板7与锚杆1为间隙配合，保证其能轻便转动。同时拉板7采用45#锻件，锻件应无裂纹，热处理调质HB235～255。而固定螺母8采用45#圆钢，锻件应无裂纹，同时内外圆留余量粗加工，热处理调质HB235～255。

此外，U型环9采用45#圆钢加工两端螺纹，并热弯成型；热处理调质HB235～255。

本技术方案，通过锚杆1和锚刺2放置于深海中，用于光缆维修进行对海缆剪切，其作业时锚刺2将海缆勾住通过导流板13滑入容腔3内，并与相互组合呈V形结构的切缆刀6相抵，作业时通过对锚杆1提升便于相互作用切缆刀6对海缆剪切，操作简便，作业时间短，同时稳定性高，剪切口齐整，便于后续维修。

另外，固定螺母8两侧分别设有骑缝紧定螺钉11，骑缝紧定螺钉11延伸至锚杆1内。

其中，锚杆1底端设有R环12。

另外，切缆刀6通过沉头螺栓与配焊板5固定连接。

另外，通过装配槽4内装配配焊板5，并通过沉头螺栓将切缆刀6与配焊板5固定连接，便于维修养护更换，减少作业成本。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：

通过锚杆1和锚刺2放置于深海中，用于光缆维修进行对海缆剪切，其作业时锚刺2将海缆勾住通过导流板13滑入容腔3内，并与相互组合呈V形结构的切缆刀6相抵，作业时通过对锚杆1提升便于相互作用切缆刀6对海缆剪切，操作简便，作业时间短，同时稳定性高，剪切口齐整，便于后续维修；

另外，通过装配槽4内装配配焊板5，并通过沉头螺栓将切缆刀6与配焊板5固定连接，便于维修养护更换，减少作业成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种海缆维修剪切锚，其特征在于，包括：锚杆(1)和若干锚刺(2)，若干所述锚刺(2)分别与所述锚杆(1)通过焊接连接，其中；

若干所述锚刺(2)顶端设有呈圆弧结构的导流板(13)，所述导流板(13)内设有容腔(3)，所述容腔(3)内两侧分别对称设有相互适配的装配槽(4)，所述装配槽(4)内分别设有配焊板(5)，所述配焊板(5)靠近一侧分别设有切缆刀(6)，相邻所述切缆刀(6)组合呈V形结构且开口朝上。

2.根据权利要求1所述的一种海缆维修剪切锚，其特征在于，所述锚杆(1)顶端套设有拉板(7)，且所述锚杆(1)顶端贯穿所述拉板(7)套设有固定螺母(8)，所述拉板(7)顶部设有U型环(9)，所述U型环(9)两侧底端分别贯穿所述拉板(7)设有加厚螺母(10)。

3.根据权利要求2所述的一种海缆维修剪切锚，其特征在于，所述固定螺母(8)两侧分别设有骑缝紧定螺钉(11)，所述骑缝紧定螺钉(11)延伸至所述锚杆(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种海缆维修剪切锚，其特征在于，所述锚杆(1)底端设有R环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种海缆维修剪切锚，其特征在于，所述锚刺(2)为圆弧形结构，且所述配焊板(5)倾斜设置于所述装配槽(4)内。

6.根据权利要求5所述的一种海缆维修剪切锚，其特征在于，所述切缆刀(6)通过沉头螺栓与所述配焊板(5)固定连接。

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