CN218310518U - 一种机械零部件加工用推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械零部件加工领域,公开了一种机械零部件加工用推料装置,包括储料箱,所述储料箱底部设置有槽口,所述储料箱右侧设置有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有主动转轮,所述主动转轮上部设置有从动转轮,所述主动转轮与从动转轮通过链板传送带相连接,所述主动转轮与从动转轮的前后两侧均转动连接有限位块,所述限位块外周固定连接有限位环,所述链板传送带上部设置有螺栓,所述螺栓贯穿链板传送带并螺纹连接有螺母。本实用新型中,通过链板传送带带动连接杆对零部件进行单个推送,无须人工进行分拣,提高效率,通过对连接杆进行拆卸和加长,使得装置适应不同尺寸的管状零部件,提高推料装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工领域,尤其涉及一种机械零部件加工用推料装置。
背景技术
机械是由两个或两个以上简单结构组成的用于降低工作难度和省力的工作装置,零部件是机械的重要组成部分,在拼装机械时需要多个零部件相互配合以达到机械的某种功能,机械零部件加工,通过对材料进行冲压、打磨等操作后使材料获得某种特性,推料装置是在机械零部件加工过程中将材料依次往某一装置中推送,以方便对材料进行加工。
现阶段所使用的推料装置大多只能将成堆的材料进行推料传送,无法进行单个的分批的进行推送,需要推送单个零件时,特别是管状的零部件时,需要人工对成堆材料进行分批单独放入推送装置中,操作十分繁琐,浪费人力,使效率降低;大多数推料装置是配套某一特定尺寸的材料进行推送,无法对不同直径的管状零部件进行推送,使推料装置的适用范围较小,实用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械零部件加工用推料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种机械零部件加工用推料装置,包括储料箱,所述储料箱底部设置有槽口,所述储料箱右侧设置有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有主动转轮,所述主动转轮上部设置有从动转轮,所述主动转轮与从动转轮通过链板传送带相连接,所述主动转轮与从动转轮的前后两侧均转动连接有限位块,所述限位块外周固定连接有限位环,所述链板传送带上部设置有螺栓,所述螺栓贯穿链板传送带并螺纹连接有螺母,所述螺栓外侧螺纹连接有连接杆,所述链板传送带右侧设置有斜板,所述斜板上部设置有缺口,所述斜板远离链板传送带的一侧固定连接有落料板,所述落料板的右侧上部固定连接有挡板,所述落料板的一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有推板,所述推板滑动连接在落料板上部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接杆远离螺栓的一端螺纹连接有橡胶头。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位环设置在链板传送带的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位环外周固定连接有连接板,所述连接板远离限位环的一侧固定连接有限位条,所述限位条设置在链板传送带的外侧,且限位条靠近链板传送带旋转方向的一侧设置有翘头。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述储料箱底部固定连接有多个支腿。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述储料箱靠近链板传送带的一侧未设置有箱板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述槽口与缺口与连接杆相互对齐,且槽口与缺口的内径大于连接杆的外径。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过减速电机带动主动转轮转动,使得从动转轮与链板传送带工作,带动连接杆从储料箱底部的槽口中进入时,将储料箱中的管状零部件向上带动,连接杆的长度只允许携带单个的管状零部件,从而使管状零部件的单个的从储料箱中带出,无须人工进行单独分拣,操作简单,节省人力,提高了对管状零部件的推料效率。
2、本实用新型中,通过将新的连接杆通过螺纹与原先的连接杆进行拼接,以延长连接杆的长度,再通过螺栓与螺母将相邻一排的连接杆取下,以增加连接杆与连接杆之间的距离,使得推料装置可根据所推零部件的尺寸进行调整,增加推料装置的适用范围,从而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用推料装置的储料箱的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种机械零部件加工用推料装置的链板传送带的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种机械零部件加工用推料装置的斜板的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种机械零部件加工用推料装置的槽口的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种机械零部件加工用推料装置的连接杆的结构示意图。
图例说明:
1、储料箱;2、支腿;3、减速电机;4、主动转轮;5、从动转轮;6、限位块;7、链板传送带;8、连接杆;9、橡胶头;10、限位环;11、斜板;12、落料板;13、挡板;14、推板;15、电动推杆;16、限位条;17、连接板;18、缺口;19、槽口;20、螺栓;21、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种机械零部件加工用推料装置,包括储料箱1,储料箱1底部设置有槽口19,连接杆8从槽口19进入储料箱1,将储料箱1中的管状零部件带出,连接杆8的长度只允许携带单个的管状零部件,从而使管状零部件的单个的从储料箱1中带出,无须人工进行单独分拣,操作简单,节省人力,提高了对管状零部件的推料效率,储料箱1右侧设置有减速电机3,减速电机3的输出端固定连接有主动转轮4,主动转轮4上部设置有从动转轮5,主动转轮4与从动转轮5通过链板传送带7相连接,通过减速电机3带动主动转轮4与从动转轮5转动,从而使得链板传送带7工作,带动连接杆8对管状零部件进行推料,主动转轮4与从动转轮5的前后两侧均转动连接有限位块6,对主动转轮4与从动转轮5进行支撑,限位块6外周固定连接有限位环10,通过限位环10对链板传送带7的内部进行支撑,防止链板传送带7在带动连接杆8与管状零部件时发生翻转,保证推料装置的正常工作,链板传送带7上部设置有螺栓20,螺栓20贯穿链板传送带7并螺纹连接有螺母21,螺栓20通过螺母21固定在链板传送带7上,螺栓20外侧螺纹连接有连接杆8,连接杆8再通过自身的螺纹与螺栓20连接,便于连接杆8与链板传送带7的连接,在需要推送直径较大的管状零部件时,可将相邻一排的连接杆8拆下,便于推料装置的使用,提高推料装置的实用性,链板传送带7右侧设置有斜板11,管状零部件在链板传送带7的作用下移动到斜板11上,管状零部件在自身重力的作用下掉在斜板11上,沿着斜板11滚落到落料板12上,再通过电动推杆15推动推板14将管状零部件从落料板12上推出,完成推料,斜板11上部设置有缺口18,便于连接杆8通过,斜板11远离链板传送带7的一侧固定连接有落料板12,推送上来的管状零部件通过斜板11落在落料板12上,落料板12的右侧上部固定连接有挡板13,通过挡板13对翻滚中的管状零部件进行阻挡,防止管状零部件滑落到装置外,落料板12的一侧固定连接有电动推杆15,电动推杆15的输出端固定连接有推板14,推板14滑动连接在落料板12上部,落在落料板12上的管状零部件在电动推杆15与推板14的推动下从落料板12的一侧排出,以对管状零部件进行下一步的加工。
连接杆8远离螺栓20的一端螺纹连接有橡胶头9,增加对管状零部件的摩擦,使得对管状零部件的推料更加稳固,同时防止连接杆8在携带管状零部件时对零部件的表面造成的损伤,限位环10设置在链板传送带7的内部,通过限位环10对链板传送带7的内部进行支撑,防止链板传送带7在带动连接杆8与管状零部件时发生翻转,保证推料装置的正常工作,限位环10外周固定连接有连接板17,连接板17远离限位环10的一侧固定连接有限位条16,限位条16设置在链板传送带7的外侧,通过限位条16对链板传送带7的外侧进行限制,与限位环10一起防止链板传送带7在带动连接杆8与管状零部件时发生翻转,保证推料装置的正常工作,且限位条16靠近链板传送带7旋转方向的一侧设置有翘头,在链板传送带7转动时,链板与链板之间会有错位,通过翘头使得链板更好的进入限位环10与限位条16中,便于对链板传送带7进行限位,储料箱1底部固定连接有多个支腿2,对储料箱1进行支撑,储料箱1靠近链板传送带7的一侧未设置有箱板,储料箱1的一侧与链板传送带7直接接触,便于在推料时,直接将管状零部件进行携带,槽口19与缺口18与连接杆8相互对齐,且槽口19与缺口18的内径大于连接杆8的外径,方便连接杆8通过,但槽口19与缺口18的内径小于需要进行推料的管状零部件的直径,防止零部件从槽口19与缺口18中掉落,保证装置的正常使用。
工作原理:将管状零部件放入储料箱1中,通过减速电机3带动主动转轮4转动,使得从动转轮5与链板传送带7工作,带动连接杆8沿着链板传送带7转动,当连接杆8从储料箱1底部的槽口19中进入时,将储料箱1中的管状零部件向上带动,当管状零部件到达斜板11处时,管状零部件在自身重力的作用下掉在斜板11上,沿着斜板11滚落到落料板12上,再通过电动推杆15推动推板14将管状零部件从落料板12上推出,连接杆8的长度只允许携带单个的管状零部件,从而使管状零部件的单个的从储料箱1中带出,无须人工进行单独分拣,操作简单,节省人力,提高了对管状零部件的推料效率,在对不同尺寸和直径的管状零部件进行推料时,通过将橡胶头9从连接杆8上拧下,然后将新的连接杆8通过螺纹与原先的连接杆8进行拼接,以延长连接杆8的长度,再通过螺栓20与螺母21将相邻一排的连接杆8取下,以增加连接杆8与连接杆8之间的距离,以对不同规格和直径的管状零部件进行推料,使得推料装置可根据所推零部件的尺寸进行调整,增加推料装置的适用范围,从而提高装置的实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械零部件加工用推料装置,包括储料箱(1),其特征在于:所述储料箱(1)底部设置有槽口(19),所述储料箱(1)右侧设置有减速电机(3),所述减速电机(3)的输出端固定连接有主动转轮(4),所述主动转轮(4)上部设置有从动转轮(5),所述主动转轮(4)与从动转轮(5)通过链板传送带(7)相连接,所述主动转轮(4)与从动转轮(5)的前后两侧均转动连接有限位块(6),所述限位块(6)外周固定连接有限位环(10),所述链板传送带(7)上部设置有螺栓(20),所述螺栓(20)贯穿链板传送带(7)并螺纹连接有螺母(21),所述螺栓(20)外侧螺纹连接有连接杆(8),所述链板传送带(7)右侧设置有斜板(11),所述斜板(11)上部设置有缺口(18),所述斜板(11)远离链板传送带(7)的一侧固定连接有落料板(12),所述落料板(12)的右侧上部固定连接有挡板(13),所述落料板(12)的一侧固定连接有电动推杆(15),所述电动推杆(15)的输出端固定连接有推板(14),所述推板(14)滑动连接在落料板(12)上部。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用推料装置,其特征在于:所述连接杆(8)远离螺栓(20)的一端螺纹连接有橡胶头(9)。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用推料装置,其特征在于:所述限位环(10)设置在链板传送带(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用推料装置,其特征在于:所述限位环(10)外周固定连接有连接板(17),所述连接板(17)远离限位环(10)的一侧固定连接有限位条(16),所述限位条(16)设置在链板传送带(7)的外侧,且限位条(16)靠近链板传送带(7)旋转方向的一侧设置有翘头。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用推料装置,其特征在于:所述储料箱(1)底部固定连接有多个支腿(2)。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用推料装置,其特征在于:所述储料箱(1)靠近链板传送带(7)的一侧未设置有箱板。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用推料装置,其特征在于:所述槽口(19)与缺口(18)与连接杆(8)相互对齐,且槽口(19)与缺口(18)的内径大于连接杆(8)的外径。
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