CN218309559U - 强打击力小流量高压水除磷喷嘴 - Google Patents

Abstract

强打击力小流量高压水除磷喷嘴。涉及高压水除磷喷嘴技术领域。结构合理，吹除效果好。包括连接管和喷嘴主体，所述连接管连接输水管和喷嘴主体，所述喷嘴主体内设有喷头，所述喷嘴主体内设有与连接管连通的空腔，所述空腔内设有三个分流管，三个所述分流管并排设置，喷头设于分流管内，喷头的尾部设于分流管内、并与分流管的内壁贴合，喷头的头部突出至喷嘴主体的外部；所述喷头包括一个直流喷头和两个雾化喷头，一个雾化喷头、一个直流喷头和另一个雾化喷头分别且一一对应地设于三个分流管内；直流喷头与工件之间的距离小于雾化喷头与工件之间的距离。

Description

强打击力小流量高压水除磷喷嘴

技术领域

本实用新型涉及高压水除磷喷嘴技术领域，具体涉及一种强打击力小流量高压水除磷喷嘴。

背景技术

钢材在加热过程中，炉气中的氧气、二氧化碳、水分等与钢材表层中的铁元素发生氧化反应和扩散，表面形成大量的氧化铁皮。为了下道冷拔工序，要进行表面氧化皮去除，即钢材除鳞技术。目前国内除鳞普遍采用酸洗，抛丸等传统工艺，酸洗产生的废酸和废气严重污染环境，越来越受到国家环保的限制。抛丸产生的粉尘污染也很严重，而且造成钢管表面表形有很多的麻坑，设备投资大，运行成本高。而采用高压水磨料射流法去除钢材表面鳞皮方法，由于它除鳞总体成本低，且没有工业污染，所以引起了广泛关注，在此对磨料水射流喷嘴的研究进入关键阶段。

目前，喷嘴一般间隔排列在输水管道上，同时喷射水流形成水幕，进而对钢材表面进行除磷操作，但是这样会导致被吹除的氧化铁皮四处飞散，且容易再次粘附在钢材的表面，使得氧化铁皮叠加，增大了吹扫难度，降低了单次吹扫的清洁效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，吹除效果好的强打击力小流量高压水除磷喷嘴。

本实用新型采用如下技术方案实现：强打击力小流量高压水除磷喷嘴，包括连接管和喷嘴主体，所述连接管连接输水管和喷嘴主体，所述喷嘴主体内设有喷头，所述喷嘴主体内设有与连接管连通的空腔，所述空腔内设有三个分流管，三个所述分流管并排设置，喷头设于分流管内，喷头的尾部设于分流管内、并与分流管的内壁贴合，喷头的头部突出至喷嘴主体的外部；

所述喷头包括一个直流喷头和两个雾化喷头，一个雾化喷头、一个直流喷头和另一个雾化喷头分别且一一对应地设于三个分流管内；

直流喷头与工件之间的距离小于雾化喷头与工件之间的距离。

本实用新型的优选实施方式在于，所述喷头的尾部设有进水管，所述进水管的外径小于所述分流管的内径。

本实用新型的优选实施方式在于，所述进水管的一端与喷头连通，所述进水管的另一端设有尾板，所述分流管的内壁上设有限位板，所述限位板上设有穿孔，所述进水管穿设在所述穿孔内；

所述尾板的外径大于所述穿孔内径、且小于所述分流管的内径；

所述限位板的顶部与所述喷头的底部之间设有连通气源的气囊，气囊膨胀或收缩驱动喷头及进水管上下移动。

本实用新型的优选实施方式在于，所述限位板位于喷头的底部与所述尾板之间。

本实用新型的优选实施方式在于，所述喷头的外壁与所述喷嘴主体的衔接处通过密封圈密封。

相比现有技术，本实用新型中通过雾化喷头、直流喷头及雾化喷头的设置，有效提高了对氧化铁皮的冲碎及扫除效果，而且，两个雾化喷头形成的水雾前后包夹直流喷头形成的水柱，有效防止了氧化铁皮的分散，只能随着喷头向前移动；进一步的，直流喷头与工件之间的距离更小，提高了对氧化铁皮的冲击效果，结构合理，吹除效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、连接管；2、喷嘴主体；20、空腔；3、分流管；30、限位板；4、直流喷头；5、雾化喷头；6、进水管；60、尾板；7、气囊；8、密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，强打击力小流量高压水除磷喷嘴，包括连接管1和喷嘴主体2，所述连接管1连接输水管和喷嘴主体2，所述喷嘴主体2内设有喷头，所述喷嘴主体2内设有与连接管1连通的空腔20，所述空腔20内设有三个分流管3，三个所述分流管3并排设置，喷头设于分流管3内，喷头的尾部设于分流管3内、并与分流管3的内壁贴合，喷头的头部突出至喷嘴主体2的外部；

所述喷头包括一个直流喷头4和两个雾化喷头5，一个雾化喷头5、一个直流喷头4和另一个雾化喷头5分别且一一对应地设于三个分流管3内；

直流喷头4与工件之间的距离小于雾化喷头5与工件之间的距离。通过连接管1的连接作用，使得输水管向喷嘴主体2内输入高压的水流，水流会进入三个分分流管3内、并从三个喷头喷出，三个并排设置的喷头依次为雾化喷头5、直流喷头4及雾化喷头5，这样，在工件行进的过程中，会先经过第一个雾化喷头5，实现对工件表面氧化铁皮的浸润作用，水流大面积与氧化铁皮接触，使得氧化铁皮松动，再经过直流喷头4，水流与氧化铁皮的接触面积小，压强变大，能够快速、有效的冲碎氧化铁皮，实现除磷，最后会经过第二个雾化喷头5，与水流的接触面积再次变大，起到对工件表面的冲洗作用，防止冲碎后的氧化铁皮再次粘附在工件的表面，这样，通过雾化喷头5、直流喷头4及雾化喷头5的设置，有效提高了对氧化铁皮的冲碎及扫除效果，而且，两个雾化喷头5形成的水雾前后包夹直流喷头4形成的水柱，有效防止了氧化铁皮的分散，只能随着喷头向前移动；进一步的，直流喷头4与工件之间的距离更小，提高了对氧化铁皮的冲击效果，结构合理，吹除效果好。

所述喷头的尾部设有进水管6，所述进水管6的外径小于所述分流管3的内径。每个分流管3内均设有一个进水管6，进水管6与雾化喷头5和直流喷头4连通，确保雾化喷头5及直流喷头4供水顺畅。

所述进水管6的一端与喷头连通，所述进水管6的另一端设有尾板60，所述分流管3的内壁上设有限位板30，所述限位板30上设有穿孔，所述进水管6穿设在所述穿孔内；

所述尾板60的外径大于所述穿孔内径、且小于所述分流管3的内径；

所述限位板30的顶部与所述喷头的底部之间设有连通气源的气囊7，气囊7膨胀或收缩驱动喷头及进水管6上下移动。当气囊7膨胀时，限位板30与喷头之间的距离变大，喷头向喷嘴主体2的外部移动、与工件之间的距离变小；当气囊7收缩时，限位板30与喷头之间的距离变小，喷头向喷嘴主体2的内部移动、与工件之间的距离变大，这样，通过控制气源对气囊7的输入或抽出，即可实现喷头与工件之间的距离的实时调整，确保对氧化铁皮的冲击效果可靠，且通过对两个雾化喷头5及一个直流喷头4的位置的调整，确保了水雾能可靠地包夹水柱，防止冲碎后的氧化铁皮分散；当尾板60与限位板30接触后，喷头的位置调整达到最大值，防止喷头移动时喷嘴主体2的外部。

所述限位板30位于喷头的底部与所述尾板60之间。这样，限位板30与尾板60的配合能可靠实现对喷头的限位作用。

所述喷头的外壁与所述喷嘴主体2的衔接处通过密封圈8密封。通过密封圈8的设置，确保喷头能可靠进出喷嘴主体2的同时，起到良好的密封作用，进而确保对氧化铁皮的冲碎、吹扫作用可靠。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.强打击力小流量高压水除磷喷嘴，包括连接管(1)和喷嘴主体(2)，所述连接管(1)连接输水管和喷嘴主体(2)，所述喷嘴主体(2)内设有喷头，其特征在于，所述喷嘴主体(2)内设有与连接管(1)连通的空腔(20)，所述空腔(20)内设有三个分流管(3)，三个所述分流管(3)并排设置，喷头设于分流管(3)内，喷头的尾部设于分流管(3)内、并与分流管(3)的内壁贴合，喷头的头部突出至喷嘴主体(2)的外部；

所述喷头包括一个直流喷头(4)和两个雾化喷头(5)，一个雾化喷头(5)、一个直流喷头(4)和另一个雾化喷头(5)分别且一一对应地设于三个分流管(3)内；

直流喷头(4)与工件之间的距离小于雾化喷头(5)与工件之间的距离。

2.根据权利要求1所述的强打击力小流量高压水除磷喷嘴，其特征在于：所述喷头的尾部设有进水管(6)，所述进水管(6)的外径小于所述分流管(3)的内径。

3.根据权利要求2所述的强打击力小流量高压水除磷喷嘴，其特征在于：所述进水管(6)的一端与喷头连通，所述进水管(6)的另一端设有尾板(60)，所述分流管(3)的内壁上设有限位板(30)，所述限位板(30)上设有穿孔，所述进水管(6)穿设在所述穿孔内；

所述尾板(60)的外径大于所述穿孔内径、且小于所述分流管(3)的内径；

所述限位板(30)的顶部与所述喷头的底部之间设有连通气源的气囊(7)，气囊(7)膨胀或收缩驱动喷头及进水管(6)上下移动。

4.根据权利要求3所述的强打击力小流量高压水除磷喷嘴，其特征在于：所述限位板(30)位于喷头的底部与所述尾板(60)之间。

5.根据权利要求1所述的强打击力小流量高压水除磷喷嘴，其特征在于：所述喷头的外壁与所述喷嘴主体(2)的衔接处通过密封圈(8)密封。

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