CN218308708U - 一种自动化家具加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化家具加工生产装置，包括生产装置本体、固定架、四个气缸、两个支撑板、限位板、固定杆、电机、输出杆、长板、螺纹杆、轴承、限位件和控制器，所述固定架固定连接于生产装置本体内部的顶部，四个气缸分别固定连接于固定架顶部的四角，两个支撑板分别固定连接于四个气缸的顶部，所述限位板分别固定连接于后侧支撑板的顶部，所述固定杆固定连接于限位板的前侧，所述电机固定连接于前侧支撑板的顶部。本实用新型解决了现有的喷漆装置在对家具的背面进行喷漆时，无法自动将家具进行反转，所以在对家具的背面进行喷漆时还需要人工手动对家具进行反转，因此会给使用者的工作带来不便的问题。

Description

一种自动化家具加工生产装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产生产技术领域，具体为一种自动化家具加工生产装置。

背景技术

自动化生家具产是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成家具产品，一般家具加工生产工艺流程包括：开料、裁边、钻孔、组装、喷漆、包装等，在对家具进行喷漆的过程中会使用到自动化喷漆装置。

目前，市面上的喷漆装置在对家具的表面进行喷漆时，需要先对家具进行夹持支撑，然后再对家具表面进行喷漆处理，但是现有的喷漆装置在对家具的背面进行喷漆时，无法自动将家具进行反转，所以在对家具的背面进行喷漆时还需要人工手动对家具进行反转，因此会给使用者的工作带来不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化家具加工生产装置，具备自动反转的优点，解决了现有的喷漆装置在对家具的背面进行喷漆时，无法自动将家具进行反转，所以在对家具的背面进行喷漆时还需要人工手动对家具进行反转，因此会给使用者的工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化家具加工生产装置，包括生产装置本体、固定架、四个气缸、两个支撑板、限位板、固定杆、电机、输出杆、长板、螺纹杆、轴承、限位件和控制器，所述固定架固定连接于生产装置本体内部的顶部，四个气缸分别固定连接于固定架顶部的四角，两个支撑板分别固定连接于四个气缸的顶部，所述限位板分别固定连接于后侧支撑板的顶部，所述固定杆固定连接于限位板的前侧，所述电机固定连接于前侧支撑板的顶部，所述输出杆固定连接于电机的输出端，所述长板固定连接于输出杆的后侧，所述螺纹杆的一端设置于长板的前侧，所述螺纹杆的另一端贯穿至长板的后侧，所述螺纹杆螺纹连接于长板的内壁，所述轴承套设于螺纹杆的表面的后侧，所述限位件固定安装于轴承的后侧，所述控制器固定连接于生产装置本体前侧的右侧，所述控制器与电机和四个气缸配合使用。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的前侧固定安装有把手，所述把手的材质为不锈钢。

作为本实用新型优选的，所述前侧支撑板的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩位于电机的顶部。

作为本实用新型优选的，所述保护罩的前侧开设有检修口，所述检修口的前侧合页连接有门板。

作为本实用新型优选的，所述门板的前侧固定连接有拉手，所述拉手的材质为橡胶。

作为本实用新型优选的，所述限位件的后侧固定连接有防滑块，所述防滑块的数量有若干个，且均匀分布在限位件的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置生产装置本体、固定架、四个气缸、两个支撑板、限位板、固定杆、电机、输出杆、长板、螺纹杆、轴承、限位件和控制器的配合使用，解决了现有的喷漆装置在对家具的背面进行喷漆时，无法自动将家具进行反转，所以在对家具的背面进行喷漆时还需要人工手动对家具进行反转，因此会给使用者的工作带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置把手，方便使用者通过把手转动螺纹杆，从而方便使用者的操作，提高工作效率。

3、本实用新型通过设置保护罩，避免生产装置本体在工作时对电机造成影响，从而可以对电机起到保护作用。

4、本实用新型通过设置检修口和门板，便于使用者通过检修口对电机检修维护，从而可以提高生产装置本体的实用性。

5、本实用新型通过设置拉手，方便使用者通过拉手打开门板，从而为使用者提供便捷，提高生产装置本体的实用性。

6、本实用新型通过设置防滑块，可以增加限位件与家具摩擦力，从而将家具更加稳定固定夹持。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型俯视剖面图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1、生产装置本体；2、固定架；3、气缸；4、支撑板；5、限位板；6、固定杆；7、电机；8、输出杆；9、长板；10、螺纹杆；11、轴承；12、限位件；13、控制器；14、把手；15、保护罩；16、检修口；17、拉手；18、防滑块；19、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种自动化家具加工生产装置，包括生产装置本体1、固定架2、四个气缸3、两个支撑板4、限位板5、固定杆6、电机7、输出杆8、长板9、螺纹杆10、轴承11、限位件12和控制器13，固定架2固定连接于生产装置本体1内部的顶部，四个气缸3分别固定连接于固定架2顶部的四角，两个支撑板4分别固定连接于四个气缸3的顶部，限位板5分别固定连接于后侧支撑板4的顶部，固定杆6固定连接于限位板5的前侧，电机7固定连接于前侧支撑板4的顶部，输出杆8固定连接于电机7的输出端，长板9固定连接于输出杆8的后侧，螺纹杆10的一端设置于长板9的前侧，螺纹杆10的另一端贯穿至长板9的后侧，螺纹杆10螺纹连接于长板9的内壁，轴承11套设于螺纹杆10的表面的后侧，限位件12固定安装于轴承11的后侧，控制器13固定连接于生产装置本体1前侧的右侧，控制器13与电机7和四个气缸3配合使用。

参考图1和图4，螺纹杆10的前侧固定安装有把手14，把手14的材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手14，方便使用者通过把手14转动螺纹杆10，从而方便使用者的操作，提高工作效率。

参考图3和图4，前侧支撑板4的顶部固定连接有保护罩15，保护罩15位于电机7的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置保护罩15，避免生产装置本体1在工作时对电机7造成影响，从而可以对电机7起到保护作用。

参考图3和图4，保护罩15的前侧开设有检修口16，检修口16的前侧合页连接有门板19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置检修口16和门板19，便于使用者通过检修口16对电机7检修维护，从而可以提高生产装置本体1的实用性。

参考图3和图4，门板19的前侧固定连接有拉手17，拉手17的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉手17，方便使用者通过拉手17打开门板19，从而为使用者提供便捷，提高生产装置本体1的实用性。

参考图3和图4，限位件12的后侧固定连接有防滑块18，防滑块18的数量有若干个，且均匀分布在限位件12的后侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑块18，可以增加限位件12与家具摩擦力，从而将家具更加稳定固定夹持。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当使用者在使用生产装置本体1时，可以先将家具家具进行夹持，夹持时先将家具的一端套设在固定杆6的表面并与限位板5接触，然后将家具的另一端与限位件12进行接触，最后再通过把手14转动螺纹杆10，并使螺纹杆10向后移动，螺纹杆10向后移动会带动轴承11向后移动，轴承11向后移动会带动限位件12向后移动，限位件12向后移动会对家具向后挤压，并在限位板5的配合下，可以将家具固定夹持住，夹持好之后再启动生产装置本体1对夹持好的家具顶部进行喷涂，当喷头好之后再通过控制器13同时启动四个气缸3，四个气缸3启动后并将两个支撑板4同时向上顶起，最后再通过控制器13启动电机7，电机7运行后会带动输出杆8转动约一百八十度，输出杆8转动会对带动长板9转动，长版转动同时会带动螺杆杆、轴承11、限位件12和夹持的家具转动，便可以做到将家具自动反转的优点。

综上所述：该自动化家具加工生产装置，通过设置生产装置本体1、固定架2、气缸3、支撑板4、限位板5、固定杆6、电机7、输出杆8、长板9、螺纹杆10、轴承11、限位件12、控制器13、把手14、保护罩15、检修口16、拉手17、防滑块18和门板19的配合使用，解决了现有的喷漆装置在对家具的背面进行喷漆时，无法自动将家具进行反转，所以在对家具的背面进行喷漆时还需要人工手动对家具进行反转，因此会给使用者的工作带来不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化家具加工生产装置，其特征在于：包括生产装置本体(1)、固定架(2)、四个气缸(3)、两个支撑板(4)、限位板(5)、固定杆(6)、电机(7)、输出杆(8)、长板(9)、螺纹杆(10)、轴承(11)、限位件(12)和控制器(13)，所述固定架(2)固定连接于生产装置本体(1)内部的顶部，四个气缸(3)分别固定连接于固定架(2)顶部的四角，两个支撑板(4)分别固定连接于四个气缸(3)的顶部，所述限位板(5)分别固定连接于后侧支撑板(4)的顶部，所述固定杆(6)固定连接于限位板(5)的前侧，所述电机(7)固定连接于前侧支撑板(4)的顶部，所述输出杆(8)固定连接于电机(7)的输出端，所述长板(9)固定连接于输出杆(8)的后侧，所述螺纹杆(10)的一端设置于长板(9)的前侧，所述螺纹杆(10)的另一端贯穿至长板(9)的后侧，所述螺纹杆(10)螺纹连接于长板(9)的内壁，所述轴承(11)套设于螺纹杆(10)的表面的后侧，所述限位件(12)固定安装于轴承(11)的后侧，所述控制器(13)固定连接于生产装置本体(1)前侧的右侧，所述控制器(13)与电机(7)和四个气缸(3)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种自动化家具加工生产装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的前侧固定安装有把手(14)，所述把手(14)的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种自动化家具加工生产装置，其特征在于：所述前侧支撑板(4)的顶部固定连接有保护罩(15)，所述保护罩(15)位于电机(7)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化家具加工生产装置，其特征在于：所述保护罩(15)的前侧开设有检修口(16)，所述检修口(16)的前侧合页连接有门板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化家具加工生产装置，其特征在于：所述门板(19)的前侧固定连接有拉手(17)，所述拉手(17)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种自动化家具加工生产装置，其特征在于：所述限位件(12)的后侧固定连接有防滑块(18)，所述防滑块(18)的数量有若干个，且均匀分布在限位件(12)的后侧。

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