CN218308639U - 一种供粉中心用粉泵架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种供粉中心用粉泵架组件，设置在外壳内，所述外壳内设置有粉泵，所述外壳内设置有升降气缸，该粉泵架组件包括与升降气缸固定连接的安装座，所述安装座背离升降气缸的一侧固定设置有安装架，所述安装架与安装座互相垂直，所述安装架上开设有若干均匀分布的通孔，所述通孔贯穿安装架的上下两端，所述粉泵的进粉端插入到通孔内且与通孔固定连接，每个所述通孔的底部分别连通且固定设置有粉管，借此，本实用新型具有实现粉泵安装的优点。

Description

一种供粉中心用粉泵架组件

技术领域

本实用新型属于静电喷涂技术领域，特别涉及一种供粉中心用粉泵架组件。

背景技术

目前，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

粉末喷涂过程中需要使用供粉中心对后续喷涂设备的喷枪进行供粉，在供粉中心中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过粉泵最终到喷枪上，喷枪喷涂过程中，可能会出现粉末飞扬的情况，针对这种情况粉末喷涂时大多使用旋风吸尘器对飞扬的粉末进行除尘操作。粉末喷涂具有喷涂效率高，适合于自动流水线涂装，粉末利用率高的特点，目前应用十分广泛。

供粉中心包括外壳，外壳内设置有粉桶、粉泵，在需要使用供粉中心时，通过粉泵从粉桶内吸出粉末供到喷粉处，因此粉泵如何安装是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种供粉中心用粉泵架组件，实现了粉泵的安装过程。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种供粉中心用粉泵架组件，设置在外壳内，所述外壳内设置有粉泵，所述外壳内设置有升降气缸，该粉泵架组件包括与升降气缸固定连接的安装座，所述安装座背离升降气缸的一侧固定设置有安装架，所述安装架与安装座互相垂直，所述安装架上开设有若干均匀分布的通孔，所述通孔贯穿安装架的上下两端，所述粉泵的进粉端插入到通孔内且与通孔固定连接，每个所述通孔的底部分别连通且固定设置有粉管。

作为一种优选的实施方式，所述安装座包括两侧的连接杆，所述安装架通过连接杆与安装座固定连接，所述安装座顶部的中心开设有开口朝上的凹陷。

作为一种优选的实施方式，所述凹陷呈V字型，所述凹陷顶部的宽度大于第底部的宽度，所述凹陷的竖向中线与升降气缸活动端的竖向中线平行。

作为一种优选的实施方式，所述安装座背连接杆的一侧固定设置有导向套筒，所述安装架的长度大于安装座的长度，所述连接杆与导向套筒对应设置。

作为一种优选的实施方式，所述安装架的底部呈V字型，所述安装架底部的形状与所述凹陷的形状相对应，所述安装架的竖向中线与凹陷的竖向中线重合。

作为一种优选的实施方式，相邻的两个所述粉管之间间隔设置，每根所述粉管均竖向设置，每根所述粉管之间互相平行。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

在需要对粉泵进行安装，使其能随着升降气缸的升降实现从粉桶内取粉的时，先将粉泵的进粉端插入到安装架上的通孔内且与通孔固定连接，再将粉管插入到通孔内且与通孔固定连接，因此通过通孔实现粉泵与粉管之间的连通，再将安装架与安装座之间固定连接，在升降气缸带动安装座上下移动时，安装座带动安装架上下移动，因此与安装架连接的粉泵和粉管随之上下移动，使粉管移动至粉桶内实现取粉。。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的前视图。

图中，1-粉泵；2-升降气缸；3-安装座；4-安装架；5-通孔；6-粉管；7-连接杆；8-凹陷；9-导向套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种供粉中心用粉泵架组件，设置在外壳内，所述外壳内设置有粉泵1，所述外壳内设置有升降气缸2，该粉泵架组件包括与升降气缸2固定连接的安装座3，所述安装座3背离升降气缸2的一侧固定设置有安装架4，所述安装架4与安装座3互相垂直，所述安装架4上开设有若干均匀分布的通孔5，所述通孔5贯穿安装架4架的上下两端，所述粉泵1的进粉端插入到通孔5内且与通孔5固定连接，每个所述通孔5的底部分别连通且固定设置有粉管6。

在需要对粉泵1进行安装，使其能随着升降气缸2的升降实现从粉桶内取粉的时，先将粉泵1的进粉端插入到安装架4上的通孔5内且与通孔5固定连接，再将粉管6插入到通孔5内且与通孔5固定连接，因此通过通孔5实现粉泵1与粉管6之间的连通，再将安装架4与安装座3之间固定连接，在升降气缸2带动安装座3上下移动时，安装座3带动安装架4上下移动，因此与安装架4连接的粉泵1和粉管6随之上下移动，使粉管6移动至粉桶内实现取粉。

所述安装座3包括两侧的连接杆7，所述安装架4通过连接杆7与安装座3固定连接，所述安装座3顶部的中心开设有开口朝上的凹陷8。所述凹陷8呈V字型，所述凹陷8顶部的宽度大于第底部的宽度，所述凹陷8的竖向中线与升降气缸2活动端的竖向中线平行。所述安装座3背连接杆7的一侧固定设置有导向套筒9，所述安装架4的长度大于安装座3的长度，所述连接杆7与导向套筒9对应设置。所述安装架4的底部呈V字型，所述安装架4底部的形状与所述凹陷8的形状相对应，所述安装架4的竖向中线与凹陷8的竖向中线重合。相邻的两个所述粉管6之间间隔设置，每根所述粉管6均竖向设置，每根所述粉管6之间互相平行。导向套筒9套设在外壳内的导向柱上，使得升降气缸2推动安装座3的移动时，不会出现晃动的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种供粉中心用粉泵架组件，设置在外壳内，所述外壳内设置有粉泵，所述外壳内设置有升降气缸，其特征在于，该粉泵架组件包括与升降气缸固定连接的安装座，所述安装座背离升降气缸的一侧固定设置有安装架，所述安装架与安装座互相垂直，所述安装架上开设有若干均匀分布的通孔，所述通孔贯穿安装架的上下两端，所述粉泵的进粉端插入到通孔内且与通孔固定连接，每个所述通孔的底部分别连通且固定设置有粉管。

2.根据权利要求1所述的一种供粉中心用粉泵架组件，其特征在于，所述安装座包括两侧的连接杆，所述安装架通过连接杆与安装座固定连接，所述安装座顶部的中心开设有开口朝上的凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种供粉中心用粉泵架组件，其特征在于，所述凹陷呈V字型，所述凹陷顶部的宽度大于底部的宽度，所述凹陷的竖向中线与升降气缸活动端的竖向中线平行。

4.根据权利要求1所述的一种供粉中心用粉泵架组件，其特征在于，所述安装座背连接杆的一侧固定设置有导向套筒，所述安装架的长度大于安装座的长度，所述连接杆与导向套筒对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种供粉中心用粉泵架组件，其特征在于，所述安装架的底部呈V字型，所述安装架底部的形状与所述凹陷的形状相对应，所述安装架的竖向中线与凹陷的竖向中线重合。

6.根据权利要求1所述的一种供粉中心用粉泵架组件，其特征在于，相邻的两个所述粉管之间间隔设置，每根所述粉管均竖向设置，每根所述粉管之间互相平行。

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