CN218308559U - 一种卧式离心机的防窜水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式离心机的防窜水结构，包括机壳；具有筛网的转鼓，所述转鼓固定设置在机壳内；防窜水组件，所述防窜水组件包括具有一个开口的腔体，所述开口对应所述转鼓的所述筛网；所述腔体的中部或下部上设置具有出口的排液管，所述排液管与所述腔体连通，所述腔体的底部固定在所述机壳上；优点是转鼓在高速运转下将其内的浆液水自筛网处甩入腔体内，然后沿排液管的出口排出，解决了浆液水的窜水问题。

Description

一种卧式离心机的防窜水结构

技术领域

本实用新型涉及卧式离心机技术领域，尤其是涉及一种卧式离心机的防窜水结构。

背景技术

卧式离心机的原理是利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。现有卧式离心机包括机壳、驱动电机、油泵、液压缸、转鼓、筛网、下料口和分离母液回流口，在转鼓的一端底部连接下料口，转鼓在高速旋转时，其内物料的浆液水自下料口与转鼓之间的缝隙中窜水，窜出的水与脱水后的物料重新混合进入下一道工序，由于水份增多，增大了物料堵塞风险，又增大了下一工艺的能耗。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卧式离心机的防窜水结构，以解决现有技术中浆液水的窜水、物料堵塞和增大能耗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式离心机的防窜水结构，包括：机壳；

具有筛网的转鼓，所述转鼓固定设置在机壳内；防窜水组件，所述防窜水组件包括具有一个开口的腔体，所述开口对应所述筛网；所述腔体的中部或下部上设置具有出口的排液管，所述排液管与所述腔体连通，所述腔体的底部固定在所述机壳上。

进一步地，所述腔体上设置遮挡板，所述遮挡板位于所述排液管的出口的上部。由于转鼓高速运转，由离心力带起的气流引起浆液水急速自排液管排出，设置遮挡板避免浆液水回流和四处溅起，污染环境。

进一步地，所述排液管的中心轴线与所述开口的距离为30-50mm，所述遮挡板与所述腔体的外壁之间的夹角α为30-75度。如此设置，浆液水排水效果好。

进一步地，所述排液管的中心轴线与所述开口的距离为35mm，所述遮挡板与所述腔体的外壁之间的夹角α为60度。如此设置，浆液水排水效果更好。

进一步地，所述腔体采用不锈钢材料制成。腔体采用不锈钢材料，来增加其刚性，优选不锈钢材料是为316L型号。

本实用新型又提供了一种卧式离心机的防窜水结构，包括：机壳；具有筛网的转鼓，所述转鼓固定设置在所述机壳内；第一挡板，所述第一挡板的一端固定连接在所述机壳上，所述第一挡板的另一端贴近所述转鼓的底部；第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板组成一个具有开口的腔体，在所述第二挡板的中部或下部上设置具有出口的排液管，所述排液管连通所述腔体。转鼓在高速运转下将其内的浆液水自筛网处甩入腔体内，然后沿排液管的出口排出，有效地解决了浆液水的窜水问题。

进一步地，所述第二挡板上设置遮挡板，所述遮挡板位于所述排液管的出口的上部。由于转鼓高速运转，由离心力引起浆液水急速自排液管排出，设置遮挡板避免浆液水回流和四处溅起。

进一步地，所述排液管的中心轴线与所述第二挡板的顶部的距离为30-50mm，所述遮挡板与所述第二挡板之间的夹角α为30-75度。如此设置，浆液水排水效果好。

进一步地，所述排液管的中心轴线与所述第二挡板的顶部的距离为35mm，所述遮挡板与所述第二挡板之间的夹角α为60度。如此设置，浆液水排水效果更好。

进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板均采用不锈钢材料制成。第一挡板和第二挡板均采用不锈钢材料，来增加第一挡板和第二挡板的刚性，优选不锈钢材料是为316L型号。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于设置防窜水组件，转鼓在高速运转下将其内的浆液水自筛网处甩入腔体内，然后沿排液管的出口排出，解决了原浆液水自下料口与转鼓之间的缝隙中的窜水问题，也就解决后一工艺的物料堵塞和能耗增大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的卧式离心机的防窜水结构的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标识：

机壳1、转鼓2、防窜水组件3、开口31、腔体32、排液管33、遮挡板34。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种卧式离心机的防窜水结构，以解决现有技术中浆液水的窜水、物料堵塞和增大能耗的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述浆液水的窜水的问题，总体思路如下：

设置防窜水组件3，防窜水组件3设置具有一个开口31的腔体32，开口31对应筛网；腔体32的中部或下部上设置具有出口的排液管33，排液管33与腔体32连通，腔体32的底部固定在机壳1上，转鼓2在高速运转下将其内的浆液水自筛网处甩入腔体32内，然后沿排液管33的出口排出，解决了浆液水的窜水问题，也就解决后一工艺的物料堵塞和能耗增大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种卧式离心机的防窜水结构，包括机壳1、转鼓2和防窜水组件3，转鼓2上具有筛网，转鼓2固定设置在机壳1内；防窜水组件3包括具有一个开口31的腔体32，腔体32选择316L型号不锈钢材料材料，开口31对应筛网；腔体32的中部或下部上设置具有出口的排液管33，排液管33与腔体32连通，腔体32的底部固定在机壳1上；在腔体32上设置遮挡板34，遮挡板34位于排液管33的出口的上部，遮挡板34与腔体32的外壁之间的夹角α为30-75度，其优选的夹角α为60度；排液管33的中心轴线与开口31的距离为30-50mm，其优选的距离是35mm。由于设置防窜水组件，转鼓2在高速运转下将转鼓2内的浆液水自筛网处甩出，转鼓2与腔体32之间留有缝隙，腔体32的左边是浆液水的回水通道，腔体32的右边是下料口，浆液水多数甩入回水通道，余下浆液水甩入然后沿排液管33的出口排出，解决了现有技术腔体因没有排液管33使得腔体32内的浆液水自腔体32内溢出，产生窜水问题，也就解决了后一工艺的物料堵塞和能耗增大的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可能有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何的修改、赞同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述防窜水结构包括：

机壳；

具有筛网的转鼓，所述转鼓固定设置在机壳内；

防窜水组件，所述防窜水组件包括具有一个开口的腔体，所述开口对应所述转鼓的所述筛网；所述腔体的中部或下部上设置具有出口的排液管，所述排液管与所述腔体连通，所述腔体的底部固定在所述机壳上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述腔体上设置遮挡板，所述遮挡板位于所述排液管的出口的上部。

3.根据权利要求2所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述排液管的中心轴线与所述开口的距离为30-50mm，所述遮挡板与所述腔体的外壁之间的夹角α为30-75度。

4.根据权利要求3所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述排液管的中心轴线与所述开口的距离为35mm，所述遮挡板与所述腔体的外壁之间的夹角α为60度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述腔体采用不锈钢材料制成。

6.一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述防窜水结构包括：

机壳；

具有筛网的转鼓，所述转鼓固定设置在所述机壳内；

第一挡板，所述第一挡板的一端固定连接在所述机壳上，所述第一挡板的另一端贴近所述转鼓的底部；

第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板组成一个具有开口的腔体，在所述第二挡板的中部或下部上设置具有出口的排液管，所述排液管连通所述腔体。

7.根据权利要求6所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述第二挡板上设置遮挡板，所述遮挡板位于所述排液管的出口的上部。

8.根据权利要求7所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述排液管的中心轴线与所述第二挡板的顶部的距离为30-50mm，所述遮挡板与所述第二挡板之间的夹角α为30-75度。

9.根据权利要求8所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述排液管的中心轴线与所述第二挡板的顶部的距离为35mm，所述遮挡板与所述第二挡板之间的夹角α为60度。

10.根据权利要求6至9任一项所述的一种卧式离心机的防窜水结构，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板均采用不锈钢材料制成。

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