CN218308462U - 一种废旧金属破碎的防迸溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种废旧金属破碎的防迸溅装置，涉及金属废料回收处理技术领域，包括破碎机，破碎机包括破碎箱，破碎箱上设有进料口，其特征在于，破碎机上设有防迸溅机构，防迸溅机构包括阻隔箱、注料管及用于对阻隔箱内金属碎屑进行阻挡的防迸溅组件，阻隔箱上设有与进料口相连通下料口和导料口，注料管倾斜设置在阻隔箱上且注料管上设有注料口和与导料口相连通的出料口；本装置结构简单，设计成本低，避免了金属废料在破碎过程中产生的金属碎屑随意飞溅，安全性高，且不需要改变破碎机结构即可进行使用，具有高实用价值。

Description

一种废旧金属破碎的防迸溅装置

技术领域

本实用新型涉及金属废料回收处理技术领域，具体而言，涉及一种废旧金属破碎的防迸溅装置。

背景技术

金属废料进行回收处理过程中需利用破碎设备将其粉碎，以便于后续压制设备将其压制成块状。对于金属废料的破碎常采用的是破碎机，破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备。现有的破碎机在工作时，由于其工作特性，进料口处于敞开式，导致金属废料破碎过程中容易产生碎屑，且这些碎屑容易飞溅，而如果不对碎屑进行有效预防处理，严重可能溅射至工作人员皮肤，可导致工作人员受伤。

公告号CN216605578U提出了一种防溅射金属破碎机，包括收料壳(4)，其特征在于：所述收料壳(4)的外表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有防溅结构(5)，所述防溅结构(5)包括与收料壳(4)内表面滑槽处滑动连接的滑板(501)，所述滑板(501)的外表面开设有放置槽(502)，所述放置槽(502)的内表面设置有强磁板(503)，所述滑板(501)的外表面固定安装有卡扣(504)，所述收料壳(4)和滑板(501)的前表面卡合连接有卡合块(505)，所述卡合块(505)的远离滑板(501)的一侧固定连接有拉杆(506)；该装置是利用阻隔的方式对破碎机体运转时产生的碎屑进行阻隔，此种方式虽能有效防止金属破碎过程中的迸溅，但是由于其每次加料过程中都需要对破碎机进料口进行封堵，导致破碎机不能连续性加工，进而影响金属碎屑的加工效率，且该装置中利用强磁板对飞溅的金属碎屑进行收集，导致每次破碎完成后都需要对强磁板上吸附的金属碎屑进行清理收集，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种废旧金属破碎的防迸溅装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种废旧金属破碎的防迸溅装置，包括破碎机，破碎机包括破碎箱，破碎箱上设有进料口，破碎机上设有防迸溅机构，防迸溅机构包括阻隔箱、注料管及用于对阻隔箱内金属碎屑进行阻挡的防迸溅组件，阻隔箱上设有与进料口相连通下料口和导料口，注料管倾斜设置阻隔箱上且注料管上设有注料口和与导料口相连通的出料口。

上述方案中，金属废料由传统的直下式变为现在的斜入时，即使破碎过程中产生的金属废料发生飞溅，由于阻隔箱注料管和防迸溅组件的作用，使得金属碎屑被集聚在箱体内，不会随意飞溅。

进一步的，所述防迸溅组件包括转动轴和挡板，转动轴转动连接在阻隔箱内，转动轴上转动连接有挡板，此设计中，挡料板不仅不妨碍金属废料的进料，而且可对破碎过程中产生金属碎屑进行阻挡，结构简单，构思巧妙。

进一步的，所述挡板的尺寸大于出料口的尺寸以使得挡板可以完成将出料口进行封堵，且挡料板顺时针转动时会被注料管阻挡，使得挡料板仅能沿逆时针方向转动。

进一步的，所述破碎机一侧设有斗式提升机，注料管的注料口处连通有一个导料箱，导料箱的进料端与斗式提升机的出料端连通，此设计大大降低了工作人员的劳动强度，不需对金属废料进行搬高处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计成本低，不需要改变破碎机结构即可进行使用，通过阻隔箱和注料管的设计，使得金属废料向破碎机注料过程中，金属废料由传统的直下式变为现在的斜入时，即使破碎过程中产生的金属废料发生飞溅，由于阻隔箱的作用，使得金属碎屑被集聚在箱体内，不会随意飞溅，且由于防迸溅组件的设计，使得阻隔箱的进料端形成一个封闭式空间，即使连续性向破碎机内倒入金属废料，其产生的金属碎屑也不会飞溅至外部。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为斗式提升机的安装示意图；

其中：1、破碎机；11、破碎箱；111、进料口；2、阻隔箱；21、下料口；22、导料口；3、注料管；31、注料口；32、出料口；4、防迸溅组件；41、转动轴；42、挡板；5、导料箱；6、斗式提升机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种废旧金属破碎的防迸溅装置，包括破碎机1和设置在破碎机1上的防迸溅机构，破碎机1包括破碎箱11，破碎箱11上设有进料口111，防迸溅机构包括阻隔箱2、注料管3及用于对阻隔箱2内金属碎屑进行阻挡的防迸溅组件4，阻隔箱2上设有用于与进料口111相连通下料口21和用于金属碎屑进入的导料口22，注料管3倾斜设置阻隔箱2上且注料管3上设有用于倒入金属废料的注料口31和用于与导料口22相连通的出料口32，具体的，防迸溅组件4包括转动轴41和挡板42，转动轴41转动连接在阻隔箱2内，转动轴41上转动连接有用于对破碎过程中产生金属碎屑进行阻挡的挡板42，挡板42的尺寸大于出料口32的尺寸以使得挡板42可以完成将出料口32进行封堵，且挡料板顺时针转动时会被注料管3阻挡，使得挡料板仅能沿逆时针方向转动。

本装置具体使用过程中，通过阻隔箱2和注料管3的设计，使得金属废料向破碎机1注料过程中，金属废料由传统的直下式变为现在的斜入时，即使破碎过程中产生的金属废料发生飞溅，由于阻隔箱2的作用，使得金属碎屑被集聚在箱体内，不会随意飞溅，但由于注料管3处于存在开放空间，金属碎屑还会有迸溅的概率，因此，本设计还在阻隔箱2内设计了防迸溅组件4，防迸溅组件4的使用原理如下：

1、金属废料经注料管3倒入，由于挡板42是转动连接在阻隔箱2内部，其并不会影响金属废料的注料，金属废料与其接触后，挡板42逆时针偏转，此时，金属废料可直接掉入破碎机1内进行破碎处理，此过程中，出料口32的开度取决于金属废料的注入量，金属废料较多，挡板42的转动角度越大，即出料口32开度越大，即使连续性向破碎机1内倒入金属废料，其产生的金属碎屑也不会飞溅至外部；

2、注料管3处无金属废料进入，此时，挡板42对出料口32进行完成封堵，因此，即使破碎过程中产生金属碎屑也不会飞溅至外部；

由于防迸溅机构不会在破碎机1工作过程中将进料口111完全封堵，因此，工作人员可连续将金属废料通过注料管3倒入破碎机1中，大大提高了金属废料的处理效率。

当然，为了降低工作人员的劳动强度，避免传统进料过程中将物料带至高出抛入破碎机1中，如图3所示，本设计在破碎机1一侧设有一个斗式提升机6，为了配合斗式提升机6的下料，注料管3的注料口31处连通有一个导料箱5，导料箱5的进料端与斗式提升机6的出料端连通；本设计在具体实施过程中，工作人员只需将金属废料由斗式提升机6的进料端放入即可，无需搬高处理，大大降低了劳动强度，且通过这一设计，使得本装置的进料过程和破碎过程中产生的扬尘也得以抑制，尘土不会飞扬，使用效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种废旧金属破碎的防迸溅装置，包括破碎机(1)，破碎机(1)包括破碎箱(11)，破碎箱(11)上设有进料口(111)，其特征在于，破碎机(1)上设有防迸溅机构，防迸溅机构包括阻隔箱(2)、注料管(3)及用于对阻隔箱(2)内金属碎屑进行阻挡的防迸溅组件(4)，阻隔箱(2)上设有与进料口(111)相连通下料口(21)和导料口(22)，注料管(3)倾斜设置在阻隔箱(2)上且注料管(3)上设有注料口(31)和与导料口(22)相连通的出料口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎的防迸溅装置，其特征在于，所述防迸溅组件(4)包括转动轴(41)和挡板(42)，转动轴(41)转动连接在阻隔箱(2)内，转动轴(41)上转动连接有挡板(42)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧金属破碎的防迸溅装置，其特征在于，所述挡板(42)的尺寸大于出料口(32)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎的防迸溅装置，其特征在于，所述破碎机(1)一侧设有斗式提升机(6)，注料管(3)的注料口(31)处连通有一个导料箱(5)，导料箱（5）的进料端与斗式提升机(6)的出料端连通。

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