CN218307912U - 一种便于操作的磁力搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的磁力搅拌反应釜，包括支撑板和磁力搅拌反应釜，所述支撑板的顶面设置有磁力搅拌反应釜，且磁力搅拌反应釜的顶端设置有釜盖，所述支撑板的顶面位于磁力搅拌反应釜的两侧焊接有机架，且机架的表面焊接有支撑架，所述支撑架的底面通过安装板固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端位于支撑架的内壁通过安装座设置有丝杆。本实用新型中，通过设置驱动电机、支撑架、限位杆、丝杆、活动块和连接架的相互配合使用，驱动电机驱动釜盖向上运动，能够将釜盖与磁力搅拌反应釜分离，从而便于工作人员向磁力搅拌反应釜内投放原料，使得加料时操作便捷省力，且极大的降低工作人员开合釜盖的劳动量，提高上料效率。

Description

一种便于操作的磁力搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及磁力搅拌反应釜技术领域，尤其涉及一种便于操作的磁力搅拌反应釜。

背景技术

磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

现有的技术存在以下问题：

传统的微型磁力搅拌反应釜在上料时需要将釜盖拆卸下来进行上料，但是釜盖通常时通过法兰与微型磁力搅拌反应釜相连接，这样就导致在加料时操作繁琐费力。

我们为此，提出了一种便于操作的磁力搅拌反应釜解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加料时操作繁琐费力的缺点而提出的一种便于操作的磁力搅拌反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于操作的磁力搅拌反应釜，包括支撑板和磁力搅拌反应釜，所述支撑板的顶面设置有磁力搅拌反应釜，且磁力搅拌反应釜的顶端设置有釜盖，所述支撑板的顶面位于磁力搅拌反应釜的两侧焊接有机架，且机架的表面焊接有支撑架，所述支撑架的底面通过安装板固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端位于支撑架的内壁通过安装座设置有丝杆，并且丝杆的一侧设置有限位杆，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，所述限位杆通过限位槽与活动块滑动连接，所述活动块的一侧表面焊接有连接架，且连接架的一端与釜盖相连接。

优选的，所述磁力搅拌反应釜的前端面设置有显示屏，且显示屏的外侧设置有两组结构相同的固定座一和固定座二，两组所述固定座一和固定座二首尾相连形成一个矩形，且两组固定座一和固定座二的一侧表面开设有限位槽，所述固定座一的内壁设置有收卷辊，且收卷辊的一端延伸至固定座一的上方设置有把手，所述收卷辊的表面设有防尘布，且防尘布的一端固定安装有滑动块，并且滑动块与限位槽滑动连接，所述滑动块的一侧表面开设有第一置物槽，且第一置物槽的内部固定安装有第一强力磁铁，所述固定座一的一侧表面开设有第二置物槽，且第二置物槽内设置有第二强力磁铁。

优选的，所述机架的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机、显示屏和磁力搅拌反应釜电性连接。

优选的，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁的数量相同，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁均为长方体结构。

优选的，所述釜盖的直径小于磁力搅拌反应釜的直径，且磁力搅拌反应釜采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作。

优选的，所述丝杆和限位杆的长度相同，所述丝杆和限位杆的直径相同。

优选的，所述第一置物槽开设有多个，且多个第一置物槽等距分布在滑动块的一侧表面。

优选的，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁的磁极设置方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置驱动电机、支撑架、限位杆、丝杆、活动块和连接架的相互配合使用，驱动电机驱动釜盖向上运动，能够将釜盖与磁力搅拌反应釜分离，从而便于工作人员向磁力搅拌反应釜内投放原料，使得加料时操作便捷省力，且极大的降低工作人员开合釜盖的劳动量，提高上料效率。

2、本实用新型中通过设置固定座一、固定座二、收卷辊、把手、防尘布、滑动块、第一置物槽、第一强力磁铁、第二置物槽和第二强力磁铁的相互配合使用，工作人员拉动滑动块使防尘布向右移动并将第一强力磁铁和第二强力磁铁磁吸在一起，使得防尘布能够对显示屏进行遮挡，减少灰尘积攒在显示屏上的几率，降低工作人员擦拭显示屏表面灰尘的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种便于操作的磁力搅拌反应釜的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为滑动块、第一置物槽和第一强力磁铁的结构示意图；

图5为收卷辊、把手、防尘布和滑动块的结构示意图。

图例说明：

1、支撑板；2、磁力搅拌反应釜；3、釜盖；4、驱动电机；5、支撑架；6、限位杆；7、丝杆；8、活动块；9、连接架；10、控制面板；11、机架；12、显示屏；13、固定座一；14、固定座二；15、收卷辊；16、把手；17、防尘布；18、滑动块；19、第一置物槽；20、第一强力磁铁；21、第二置物槽；22、第二强力磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种便于操作的磁力搅拌反应釜，包括支撑板1和磁力搅拌反应釜2，支撑板1的顶面设置有磁力搅拌反应釜2，且磁力搅拌反应釜2的顶端设置有釜盖3，支撑板1的顶面位于磁力搅拌反应釜2的两侧焊接有机架11，且机架11的表面焊接有支撑架5，支撑架5的底面通过安装板固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端位于支撑架5的内壁通过安装座设置有丝杆7，并且丝杆7的一侧设置有限位杆6，丝杆7的表面螺纹连接有活动块8，限位杆6通过限位槽与活动块8滑动连接，活动块8的一侧表面焊接有连接架9，且连接架9的一端与釜盖3相连接，驱动电机4驱动釜盖3向上运动，能够将釜盖3与磁力搅拌反应釜2分离，从而便于工作人员向磁力搅拌反应釜2内投放原料，使得加料时操作便捷省力，且极大的降低工作人员开合釜盖3的劳动量，提高上料效率。

本实施方案中：磁力搅拌反应釜2的前端面设置有显示屏12，且显示屏12的外侧设置有两组结构相同的固定座一13和固定座二14，两组固定座一13和固定座二14首尾相连形成一个矩形，且两组固定座一13和固定座二14的一侧表面开设有限位槽，固定座一13的内壁设置有收卷辊15，且收卷辊15的一端延伸至固定座一13的上方设置有把手16，收卷辊15的表面设有防尘布17，且防尘布17的一端固定安装有滑动块18，并且滑动块18与限位槽滑动连接，滑动块18的一侧表面开设有第一置物槽19，且第一置物槽19的内部固定安装有第一强力磁铁20，固定座一13的一侧表面开设有第二置物槽21，且第二置物槽21内设置有第二强力磁铁22。

具体的，工作人员拉动滑动块18使防尘布17向右移动并将第一强力磁铁和20第二强力磁铁22磁吸在一起，使得防尘布17能够对显示屏12进行遮挡，减少灰尘积攒在显示屏12上的几率，降低工作人员擦拭显示屏12表面灰尘的劳动量。

本实施方案中：机架11的一侧表面固定安装有控制面板10，且控制面板10通过导线与驱动电机4、显示屏12和磁力搅拌反应釜2电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：第一强力磁铁20和第二强力磁铁22的数量相同，第一强力磁铁20和第二强力磁铁22均为长方体结构。

具体的，便于使多个第一强力磁铁20和第二强力磁铁22磁吸在一起。

本实施方案中：釜盖3的直径小于磁力搅拌反应釜2的直径，且磁力搅拌反应釜2采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作。

具体的，延长磁力搅拌反应釜2的使用寿命。

本实施方案中：丝杆7和限位杆6的长度相同，丝杆7和限位杆6的直径相同。

具体的，便于限位杆6对活动块8进行限位，防止其跟随丝杆7进行旋转。

本实施方案中：第一置物槽19开设有多个，且多个第一置物槽19等距分布在滑动块18的一侧表面。

具体的，便于在其内部安装多个第一强力磁铁20。

本实施方案中：第一强力磁铁20和第二强力磁铁22的磁极设置方向相同。

具体的，便于使其相互磁吸在一起。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先将磁力搅拌反应釜2接通220v市电，然后启动驱动电机4，驱动电机4驱动釜盖3向上运动，能够将釜盖3与磁力搅拌反应釜2分离，从而便于工作人员向磁力搅拌反应釜2内投放原料，使得加料时操作便捷省力，且极大的降低工作人员开合釜盖3的劳动量，提高上料效率，其次工作人员拉动滑动块18使防尘布17向右移动并将第一强力磁铁和20第二强力磁铁22磁吸在一起，使得防尘布17能够对显示屏12进行遮挡，减少灰尘积攒在显示屏12上的几率，降低工作人员擦拭显示屏12表面灰尘的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于操作的磁力搅拌反应釜，包括支撑板(1)和磁力搅拌反应釜(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶面设置有磁力搅拌反应釜(2)，且磁力搅拌反应釜(2)的顶端设置有釜盖(3)，所述支撑板(1)的顶面位于磁力搅拌反应釜(2)的两侧焊接有机架(11)，且机架(11)的表面焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底面通过安装板固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端位于支撑架(5)的内壁通过安装座设置有丝杆(7)，并且丝杆(7)的一侧设置有限位杆(6)，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有活动块(8)，所述限位杆(6)通过限位槽与活动块(8)滑动连接，所述活动块(8)的一侧表面焊接有连接架(9)，且连接架(9)的一端与釜盖(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述磁力搅拌反应釜(2)的前端面设置有显示屏(12)，且显示屏(12)的外侧设置有两组结构相同的固定座一(13)和固定座二(14)，两组所述固定座一(13)和固定座二(14)首尾相连形成一个矩形，且两组固定座一(13)和固定座二(14)的一侧表面开设有限位槽，所述固定座一(13)的内壁设置有收卷辊(15)，且收卷辊(15)的一端延伸至固定座一(13)的上方设置有把手(16)，所述收卷辊(15)的表面设有防尘布(17)，且防尘布(17)的一端固定安装有滑动块(18)，并且滑动块(18)与限位槽滑动连接，所述滑动块(18)的一侧表面开设有第一置物槽(19)，且第一置物槽(19)的内部固定安装有第一强力磁铁(20)，所述固定座一(13)的一侧表面开设有第二置物槽(21)，且第二置物槽(21)内设置有第二强力磁铁(22)。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述机架(11)的一侧表面固定安装有控制面板(10)，且控制面板(10)通过导线与驱动电机(4)、显示屏(12)和磁力搅拌反应釜(2)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于操作的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述第一强力磁铁(20)和第二强力磁铁(22)的数量相同，所述第一强力磁铁(20)和第二强力磁铁(22)均为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述釜盖(3)的直径小于磁力搅拌反应釜(2)的直径，且磁力搅拌反应釜(2)采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述丝杆(7)和限位杆(6)的长度相同，所述丝杆(7)和限位杆(6)的直径相同。

7.根据权利要求2所述的一种便于操作的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述第一置物槽(19)开设有多个，且多个第一置物槽(19)等距分布在滑动块(18)的一侧表面。

8.根据权利要求2所述的一种便于操作的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述第一强力磁铁(20)和第二强力磁铁(22)的磁极设置方向相同。

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