CN218307399U - 一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，涉及沉降分离装置技术领域，包括分离装置主体和过滤箱，分离装置主体的外表面固定连接有固定带，分离装置主体的上表面设置有进料口，分离装置主体的下表面设置有出料口，出料口的表面设置有手动阀，分离装置主体的上表面安装有电机，分离装置主体的外表面设置有观察窗口，过滤箱的上表面设置有水管，水管远离过滤箱的一端设置有橡胶软管，水管的表面设置有抽水泵，过滤箱的内部滑动连接有过滤板，过滤箱的表面设置有出水口，本实用新型通过搅拌辊和气泵的设置，达到了提高邻甲酸甲酯苯磺酰胺纯净度的目的，通过过滤箱的设置，达到更高效的分离的目的。

Description

一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置

技术领域

本实用新型涉及沉降分离装置技术领域，具体为一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置。

背景技术

邻甲酸甲酯苯磺酰胺常用作医药、农药中间体，主要用于磺酰脲类除草剂的合成，是除草剂甲磺隆、嘧磺隆和胺苯磺隆的中间体。目前，甲磺隆作为高效、广谱、低毒和高选择性除草剂的中间体，已被众多生产除草剂厂家所采用。其传统的合成方法是由糖精与甲醇在少量浓硫酸催化合成的。

目前，邻甲酸甲酯苯磺酰胺制备过程中在进行沉降分离这道工序时，由于邻甲酸甲酯苯磺酰胺混合液内含有水、甲醇和杂质，若不充分混合，沉降后得到的邻甲酸甲酯苯磺酰胺内会混合有杂质，现有的邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置不便于充分的将原液混合，存在沉降后的到的邻甲酸甲酯苯磺酰胺纯净度较低和分离效果较差的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，包括分离装置主体和过滤箱，所述分离装置主体的外表面固定连接有固定带，所述固定带的下表面固定连接有支撑腿，所述分离装置主体的上表面设置有进料口，所述分离装置主体的下表面设置有出料口，所述出料口的表面设置有手动阀，所述分离装置主体的上表面安装有电机，所述分离装置主体的外表面设置有观察窗口，所述过滤箱的上表面设置有水管，所述水管远离过滤箱的一端设置有橡胶软管，所述水管的表面设置有抽水泵，所述过滤箱的内部滑动连接有过滤板，所述过滤箱的表面设置有出水口。

可选的，所述分离装置主体的用电设备均通过导线与外部电源电性连接，所述电机的输出端贯穿分离装置主体的上表面，所述电机的输出端与分离装置主体上表面的连接处设置有轴承，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌辊。

可选的，所述搅拌辊的数量为六个，且等距分布在转轴的表面。

可选的，所述分离装置主体的外表面设置有气泵，所述气泵的输出端设置有进气管，所述进气管与分离装置主体相通，所述进气管与分离装置主体的连接处设置有密封圈。

可选的，所述分离装置主体的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有上限位块，所述滑杆的下端固定连接有下限位块。

可选的，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面的连接有固定块所述固定块的上表面设置有漂浮板，所述橡胶软管远离水管的一端贯穿固定块和漂浮板，所述橡胶软管的一端穿过分离装置主体的外表面，所述橡胶软管与分离装置主体的连接处设置有密封圈。

可选的，所述固定块的下表面固定连接有过滤罩，所述过滤罩的表面开设有若干个通孔，且通孔矩形阵列分布在过滤罩的表面，所述橡胶软管的进水端位于过滤罩的内部。

可选的，所述过滤箱的内侧壁开设有滑槽，所述过滤板的内部开设有过滤槽，所述过滤板的两侧面固定连接有滑条，所述滑槽的表面滑动连接有滑条。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，具备以下有益效果：

1、该沉降分离装置，通过搅拌辊和气泵的设置，使该沉降分离装置具备了更好的混合邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液的效果，使用时，工作人员将邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液通过进料口倒入分离装置主体内，再通过设备的控制装置控制电机工作，电机通过转轴带动搅拌辊转动，使分离装置主体内的邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液充分混合，混合的同时，打开气泵，气泵通过进气管向分离装置主体内充入气体，使邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液产生气浮效果，进而起到更好的混合的作用，充分混合后的邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液可以更好的分层，混合完成后，经过一段时间的静置沉降分层后，杂质沉降在最下层，此时通过手动打开手动阀，将杂质排放出后，即可的到纯净度较高的邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液，进而达到了提高邻甲酸甲酯苯磺酰胺纯净度的目的。

2、该沉降分离装置，通过过滤箱的设置，使该沉降分离装置具备了更好的分离邻甲酸甲酯苯磺酰胺的效果，使用时，漂浮板在自身浮力的作用下，始终位于分离装置主体内的上水面处，固定块在漂浮板的作用下，使滑块在滑杆的表面上下滑动，滑动过程中，带动橡胶软管的进水端同步上下移动，通过设备控制装置打开抽水泵，抽水泵通过橡胶软管将分离装置主体的液体抽出，再通过水管将液体排到过滤箱内，抽液的过程中，工作人员通过观察窗口来观察漂浮板是否快到分层线处，当快要接近分层线处时，停止抽液，起到了便于固液分离的作用，进入到过滤箱内的液体，液体内还会含有一定量的邻甲酸甲酯苯磺酰胺，进入到过滤箱后，液体落入到过滤板上，再经过过滤分离，使邻甲酸甲酯苯磺酰胺留在过滤板上，达到了更高效的分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型分离装置主体正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型右视的结构示意图；

图5为本实用新型橡胶软管升降立体的结构示意图；

图6为本实用新型过滤板俯视剖面的结构示意图。

图中：1、分离装置主体；2、固定带；3、支撑腿；4、进料口；5、电机； 6、转轴；7、搅拌辊；8、气泵；9、进气管；10、观察窗口；11、出料口； 12、手动阀；13、滑杆；131、上限位块；132、下限位块；14、滑块；15、固定块；16、漂浮板；17、橡胶软管；18、过滤罩；181、通孔；19、水管；20、过滤箱；201、滑槽；21、过滤板；22、过滤槽；221、滑条；23、出水口；24、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，包括分离装置主体1和过滤箱20，分离装置主体1的外表面固定连接有固定带2，固定带2的下表面固定连接有支撑腿3，分离装置主体 1的上表面设置有进料口4，分离装置主体1的下表面设置有出料口11，出料口11的表面设置有手动阀12，分离装置主体1的上表面安装有电机5，分离装置主体的用电设备均通过导线与外部电源电性连接，电机5的输出端贯穿分离装置主体1的上表面，电机5的输出端与分离装置主体1上表面的连接处设置有轴承，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的表面固定连接有搅拌辊7，搅拌辊7的数量为六个，且等距分布在转轴6的表面，分离装置主体1的外表面设置有气泵8，气泵8的输出端设置有进气管9，进气管9与分离装置主体1相通，进气管9与分离装置主体1的连接处设置有密封圈。

使用时，工作人员将邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液通过进料口4倒入分离装置主体1内，再通过设备的控制装置控制电机5工作，电机5通过转轴6带动搅拌辊7转动，使分离装置主体1内的邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液充分混合，混合的同时，打开气泵8，气泵8通过进气管9向分离装置主体1内充入气体，使邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液产生气浮效果，进而起到更好的混合的作用，充分混合后的邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液可以更好的分层，混合完成后，经过一段时间的静置沉降分层后，杂质沉降在最下层，此时通过手动打开手动阀12，将杂质排放出后，即可的到纯净度较高的邻甲酸甲酯苯磺酰胺原液，进而达到了提高邻甲酸甲酯苯磺酰胺纯净度的目的。

实施例2

请参阅图3至图6，本实用新型提供技术方案：分离装置主体1的外表面设置有观察窗口10，分离装置主体1的内侧壁固定连接有滑杆13，滑杆13 的上端固定连接有上限位块131，滑杆13的下端固定连接有下限位块132，滑杆13的表面滑动连接有滑块14，滑块14的表面的连接有固定块15固定块 15的上表面设置有漂浮板16，橡胶软管17远离水管19的一端贯穿固定块15 和漂浮板16，橡胶软管17的一端穿过分离装置主体1的外表面，橡胶软管 17与分离装置主体1的连接处设置有密封圈，固定块15的下表面固定连接有过滤罩18，过滤罩18的表面开设有若干个通孔181，且通孔181矩形阵列分布在过滤罩18的表面，橡胶软管17的进水端位于过滤罩18的内部，过滤箱 20的上表面设置有水管19，水管19远离过滤箱20的一端设置有橡胶软管17，水管19的表面设置有抽水泵24，过滤箱20的内部滑动连接有过滤板21，过滤箱20的表面设置有出水口23，过滤箱20的内侧壁开设有滑槽201，过滤板21的内部开设有过滤槽22，过滤板21的两侧面固定连接有滑条221，滑槽201的表面滑动连接有滑条221。

使用时，漂浮板16在自身浮力的作用下，始终位于分离装置主体1内的上水面处，固定块15在漂浮板16的作用下，使滑块14在滑杆13的表面上下滑动，滑动过程中，带动橡胶软管17的进水端同步上下移动，通过设备控制装置打开抽水泵24，抽水泵24通过橡胶软管17将分离装置主体1的液体抽出，再通过水管19将液体排到过滤箱20内，抽液的过程中，工作人员通过观察窗口10来观察漂浮板16是否快到分层线处，当快要接近分层线处时，停止抽液，起到了便于固液分离的作用，进入到过滤箱20内的液体，液体内还会含有一定量的邻甲酸甲酯苯磺酰胺，进入到过滤箱20后，液体落入到过滤板21上，再经过过滤分离，使邻甲酸甲酯苯磺酰胺留在过滤板21上，达到更高效的分离的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，包括分离装置主体(1)和过滤箱(20)，其特征在于：所述分离装置主体(1)的外表面固定连接有固定带(2)，所述固定带(2)的下表面固定连接有支撑腿(3)，所述分离装置主体(1)的上表面设置有进料口(4)，所述分离装置主体(1)的下表面设置有出料口(11)，所述出料口(11)的表面设置有手动阀(12)，所述分离装置主体(1)的上表面安装有电机(5)，所述分离装置主体(1)的外表面设置有观察窗口(10)，所述过滤箱(20)的上表面设置有水管(19)，所述水管(19)远离过滤箱(20)的一端设置有橡胶软管(17)，所述水管(19)的表面设置有抽水泵(24)，所述过滤箱(20)的内部滑动连接有过滤板(21)，所述过滤箱(20)的表面设置有出水口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(1)的用电设备均通过导线与外部电源电性连接，所述电机(5)的输出端贯穿分离装置主体(1)的上表面，所述电机(5)的输出端与分离装置主体(1)上表面的连接处设置有轴承，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定连接有搅拌辊(7)。

3.根据权利要求2所述的一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，其特征在于：所述搅拌辊(7)的数量为六个，且等距分布在转轴(6)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(1)的外表面设置有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端设置有进气管(9)，所述进气管(9)与分离装置主体(1)相通，所述进气管(9)与分离装置主体(1)的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(1)的内侧壁固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的上端固定连接有上限位块(131)，所述滑杆(13)的下端固定连接有下限位块(132)。

6.根据权利要求5所述的一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，其特征在于：所述滑杆(13)的表面滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的表面的连接有固定块(15)所述固定块(15)的上表面设置有漂浮板(16)，所述橡胶软管(17)远离水管(19)的一端贯穿固定块(15)和漂浮板(16)，所述橡胶软管(17)的一端穿过分离装置主体(1)的外表面，所述橡胶软管(17)与分离装置主体(1)的连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，其特征在于：所述固定块(15)的下表面固定连接有过滤罩(18)，所述过滤罩(18)的表面开设有若干个通孔(181)，且通孔(181)矩形阵列分布在过滤罩(18)的表面，所述橡胶软管(17)的进水端位于过滤罩(18)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺沉降分离装置，其特征在于：所述过滤箱(20)的内侧壁开设有滑槽(201)，所述过滤板(21)的内部开设有过滤槽(22)，所述过滤板(21)的两侧面固定连接有滑条(221)，所述滑槽(201)的表面滑动连接有滑条(221)。

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