CN218306913U - 一种模块化塑烧板除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于除尘器技术领域，具体为一种模块化塑烧板除尘器，包括除尘器箱体、灰斗和支架，所述除尘器箱体的底端固定安装第一空心圆板，所述灰斗的顶端固定安装第二空心圆板，还包括：不借用螺丝将第一空心圆板、第二空心圆板和第三空心圆板连接在一起的固定组件，本实用新型通过固定组件对除尘器箱体、灰斗和支架进行组装，具有实现不借用螺丝对除尘器箱体、灰斗和支架进行组装的作用，通过不借用螺丝对除尘器箱体、灰斗和支架进行组装，不仅会大大提高组装效率，还会大大降低工作强度，与此同时，还会避免借用外部工具，通过避免借用外部工具，从而会在一定程度上降低成本的投入。

Description

一种模块化塑烧板除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种模块化塑烧板除尘器。

背景技术

目前，国内空气除尘技术行业大多采用布袋式除尘器或塑烧板除尘器除尘，布袋式除尘器容易坏布袋、过滤精度不高、除尘器体积大；塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，由于塑烧板滤芯是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，再加上塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择；此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/立方米，而塑烧板除尘器入口浓度可达500克/立方米；它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道；因此，塑烧板除尘器目前的应用较广泛。塑烧板除尘器由除尘器箱体(内含塑烧板)、灰斗、支架等组成。

现有的中国专利CN209020098U公开了一种模块化塑烧板除尘器，虽然该专利解决了现有技术采用现场将除尘器箱体、灰斗、支架进行组装焊接，存在操作难度大、施工场地限制多，安装时间长等问题，且设备一旦组装完成就无法拆卸，不能移动，部件损坏只能维修不能更换的问题，但是在该专利中是通过大量的螺丝对除尘器箱体、灰斗和支架进行组装，这就导致工作人员需要借用外部工具将其进行拧紧，从而会大大降低组装效率以及会大大提高工作强度，因此，发明一种模块化塑烧板除尘器。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种模块化塑烧板除尘器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种模块化塑烧板除尘器，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模块化塑烧板除尘器，其包括除尘器箱体、灰斗和支架，所述除尘器箱体的底端固定安装第一空心圆板，所述灰斗的顶端固定安装第二空心圆板，所述支架的顶部固定安装第三空心圆板，还包括：

不借用螺丝将第一空心圆板、第二空心圆板和第三空心圆板连接在一起的固定组件。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述固定组件包括：

旋转槽，所述第二空心圆板的外侧内壁开设若干旋转槽；

放置槽，所述第二空心圆板的内侧内壁开设若干放置槽，且放置槽与旋转槽相连通；

旋转组件，所述旋转槽连接在放置槽上，且旋转组件的一端位于旋转槽的内腔；

下压组件，所述旋转组件的两端均安装下压组件；

用于对下压组件的一端进行定位的定位组件，所述第一空心圆板和所述第三空心圆板的内壁均开设若干定位组件。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：

转轴，所述转轴的一端经过旋转槽并通过轴承转动连接在放置槽的侧壁上，且转轴的另一端安装驱动组件；

固定杆，所述转轴的两端均固定安装固定杆，且固定杆的一端安装下压组件，所述下压组件位于放置槽的内腔。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述驱动组件为：

圆板，所述转轴的另一端固定安装圆板；

防滑层，所述圆板上设有防滑层。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述驱动组件为：

第一连接杆，所述转轴的另一端固定安装第一连接杆；

第二连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装第二连接杆；

第三连接杆，所述第二连接杆的一端固定安装第三连接杆。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述第一连接杆与所述第二连接杆垂直排列，所述第二连接杆与所述第三连接杆垂直排列，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述第三连接杆呈Z形排列。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述下压组件包括：

空心管，所述空心管位于放置槽的内腔，且空心管的外表面与放置槽的内表面相接触；

下挡板，所述空心管靠近旋转组件的一端内壁固定安装下挡板，且下挡板的一侧固定安装固定杆；

上挡板，所述上挡板固定安装在空心管的另一端内壁上；

实心杆，所述实心杆滑动连接在上挡板的内壁上；

限位板，所述实心杆的一端固定安装限位板，且限位板位于定位组件的内腔。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述下压组件还包括：

活塞，所述活塞固定安装在实心杆的另一端上，且活塞滑动连接在空心管的内壁上；

弹簧，所述弹簧套在实心杆上，且弹簧位于上挡板和活塞之间。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述定位组件包括：

通孔，所述第一空心圆板和所述第三空心圆板的内壁均开设若干通孔，且通孔与放置槽相连通；

定位槽，所述第一空心圆板和所述第三空心圆板的内壁均开设若干两组定位槽，每组所述通孔的两侧均连通一组定位槽，且两组定位槽的内壁卡接一组限位板。

作为本实用新型所述的一种模块化塑烧板除尘器的一种优选方案，其中：所述通孔与所述放置槽的形状相匹配，所述限位板的外表面与所述定位槽的内表面相接触。

与现有技术相比：

通过固定组件对除尘器箱体、灰斗和支架进行组装，具有实现不借用螺丝对除尘器箱体、灰斗和支架进行组装的作用，通过不借用螺丝对除尘器箱体、灰斗和支架进行组装，不仅会大大提高组装效率，还会大大降低工作强度，与此同时，还会避免借用外部工具，通过避免借用外部工具，从而会在一定程度上降低成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中A1处结构放大示意图；

图4为本实用新型固定组件操作后示意图；

图5为本实用新型固定组件处于未操作状态的第二空心圆板结构俯视示意图；

图6为本实用新型图5中B处结构放大示意图；

图7为本实用新型第一空心圆板结构俯视示意图；

图8为本实用新型实施例2结构正视示意图；

图9为本实用新型图8中C处结构放大示意图。

图中：除尘器箱体10、第一空心圆板11、灰斗20、第二空心圆板21、支架30、第三空心圆板31、固定组件40、旋转槽41、放置槽42、转轴51、固定杆52、驱动组件60、圆板61、防滑层62、第一连接杆66、第二连接杆67、第三连接杆68、下压组件70、空心管71、下挡板72、上挡板73、实心杆74、限位板75、活塞76、弹簧77、定位组件80、通孔81、定位槽82。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供一种模块化塑烧板除尘器，请参阅图1-图7，包括除尘器箱体10、灰斗20和支架30，除尘器箱体10的底端固定安装第一空心圆板11，灰斗20的顶端固定安装第二空心圆板21，支架30的顶部固定安装第三空心圆板31。

还包括：

不借用螺丝将第一空心圆板11、第二空心圆板21和第三空心圆板31连接在一起的固定组件40。

固定组件40包括：旋转槽41、放置槽42、旋转组件、下压组件70、用于对下压组件70的一端进行定位的定位组件80；

第二空心圆板21的外侧内壁开设若干旋转槽41，第二空心圆板21的内侧内壁开设若干放置槽42，且放置槽42与旋转槽41相连通，旋转槽41连接在放置槽42上，且旋转组件的一端位于旋转槽41的内腔，旋转组件的两端均安装下压组件70，第一空心圆板11和第三空心圆板31的内壁均开设若干定位组件80。

旋转组件包括：转轴51、固定杆52；

转轴51的一端经过旋转槽41并通过轴承转动连接在放置槽42的侧壁上，且转轴51的另一端安装驱动组件60，转轴51的两端均固定安装固定杆52，且固定杆52的一端安装下压组件70，下压组件70位于放置槽42的内腔。

驱动组件60为：圆板61、防滑层62；

转轴51的另一端固定安装圆板61，圆板61上设有防滑层62。

下压组件70包括：空心管71、下挡板72、上挡板73、实心杆74、限位板75、活塞76、弹簧77；

空心管71位于放置槽42的内腔，且空心管71的外表面与放置槽42的内表面相接触，空心管71靠近旋转组件的一端内壁固定安装下挡板72，且下挡板72的一侧固定安装固定杆52，上挡板73固定安装在空心管71的另一端内壁上，实心杆74滑动连接在上挡板73的内壁上，实心杆74的一端固定安装限位板75，且限位板75位于定位组件80的内腔，活塞76固定安装在实心杆74的另一端上，且活塞76滑动连接在空心管71的内壁上，弹簧77套在实心杆74上，且弹簧77位于上挡板73和活塞76之间，弹簧77的两端分别与上挡板73和活塞76固定连接。

定位组件80包括：通孔81、定位槽82；

第一空心圆板11和第三空心圆板31的内壁均开设若干通孔81，且通孔81与放置槽42相连通，第一空心圆板11和第三空心圆板31的内壁均开设若干两组定位槽82，每组通孔81的两侧均连通一组定位槽82，且两组定位槽82的内壁卡接一组限位板75，通孔81与放置槽42的形状相匹配，限位板75的外表面与定位槽82的内表面相接触。

安装过程：使下压组件70如图5所示的状态在放置槽42中进行放置，此时，使第一空心圆板11和第三空心圆板31分别与第二空心圆板21的上下两端相接触，且再使放置槽42与通孔81相对齐，对齐后，使圆板61进行旋转，直至将下压组件70的一端旋转至通孔81中，然后使限位板75往外侧进行移动，此时，弹簧77则会发生形变，直至限位板75处于通孔81的外面，过后，使限位板75进行旋转，在旋转的过程中，再对其位置进行调节，直至限位板75与定位槽82相对齐，对齐后，将限位板75插入定位槽82中，此时，则会在弹簧77的作用下，使限位板75对定位槽82的内腔进行挤压，从而完成对除尘器箱体10、灰斗20和支架30的组装，其中，可通过现有结构的导向组件使第一空心圆板11和第三空心圆板31分别与第二空心圆板21的上下两端相接触，以确保放置槽42与通孔81相对齐，比如在第二空心圆板21的上下两端安装导向杆，且在第一空心圆板11和第三空心圆板31的内壁开设导向孔，以使导向杆穿过导向孔。

实施例2：

本实用新型提供一种模块化塑烧板除尘器，请参阅图8-图9，驱动组件60为：第一连接杆66、第二连接杆67、第三连接杆68；

转轴51的另一端固定安装第一连接杆66，第一连接杆66的一端固定安装第二连接杆67，第二连接杆67的一端固定安装第三连接杆68，第一连接杆66与第二连接杆67垂直排列，第二连接杆67与第三连接杆68垂直排列，第一连接杆66、第二连接杆67和第三连接杆68呈Z形排列。

安装过程：使下压组件70如图5所示的状态在放置槽42中进行放置，此时，使第一空心圆板11和第三空心圆板31分别与第二空心圆板21的上下两端相接触，且再使放置槽42与通孔81相对齐，对齐后，使第三连接杆68进行旋转，直至将下压组件70的一端旋转至通孔81中，然后使限位板75往外侧进行移动，此时，弹簧77则会发生形变，直至限位板75处于通孔81的外面，过后，使限位板75进行旋转，在旋转的过程中，再对其位置进行调节，直至限位板75与定位槽82相对齐，对齐后，将限位板75插入定位槽82中，此时，则会在弹簧77的作用下，使限位板75对定位槽82的内腔进行挤压，从而完成对除尘器箱体10、灰斗20和支架30的组装，其中，可通过现有结构的导向组件使第一空心圆板11和第三空心圆板31分别与第二空心圆板21的上下两端相接触，以确保放置槽42与通孔81相对齐，比如在第二空心圆板21的上下两端安装导向杆，且在第一空心圆板11和第三空心圆板31的内壁开设导向孔，以使导向杆穿过导向孔。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种模块化塑烧板除尘器，包括除尘器箱体(10)、灰斗(20)和支架(30)，所述除尘器箱体(10)的底端固定安装第一空心圆板(11)，所述灰斗(20)的顶端固定安装第二空心圆板(21)，所述支架(30)的顶部固定安装第三空心圆板(31)，其特征在于，还包括：

将第一空心圆板(11)、第二空心圆板(21)和第三空心圆板(31)连接在一起的固定组件(40)；

所述固定组件(40)包括：

旋转槽(41)，所述第二空心圆板(21)的外侧内壁开设若干旋转槽(41)；

放置槽(42)，所述第二空心圆板(21)的内侧内壁开设若干放置槽(42)，且放置槽(42)与旋转槽(41)相连通；

旋转组件，所述旋转槽(41)连接在放置槽(42)上，且旋转组件的一端位于旋转槽(41)的内腔；

下压组件(70)，所述旋转组件的两端均安装下压组件(70)；

用于对下压组件(70)的一端进行定位的定位组件(80)，所述第一空心圆板(11)和所述第三空心圆板(31)的内壁均开设若干定位组件(80)；

所述旋转组件包括：

转轴(51)，所述转轴(51)的一端经过旋转槽(41)并通过轴承转动连接在放置槽(42)的侧壁上，且转轴(51)的另一端安装驱动组件(60)；

固定杆(52)，所述转轴(51)的两端均固定安装固定杆(52)，且固定杆(52)的一端安装下压组件(70)，所述下压组件(70)位于放置槽(42)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种模块化塑烧板除尘器，其特征在于，所述驱动组件(60)为：

圆板(61)，所述转轴(51)的另一端固定安装圆板(61)；

防滑层(62)，所述圆板(61)上设有防滑层(62)。

3.根据权利要求1所述的一种模块化塑烧板除尘器，其特征在于，所述驱动组件(60)为：

第一连接杆(66)，所述转轴(51)的另一端固定安装第一连接杆(66)；

第二连接杆(67)，所述第一连接杆(66)的一端固定安装第二连接杆(67)；

第三连接杆(68)，所述第二连接杆(67)的一端固定安装第三连接杆(68)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化塑烧板除尘器，其特征在于，所述第一连接杆(66)与所述第二连接杆(67)垂直排列，所述第二连接杆(67)与所述第三连接杆(68)垂直排列，所述第一连接杆(66)、所述第二连接杆(67)和所述第三连接杆(68)呈Z形排列。

5.根据权利要求1所述的一种模块化塑烧板除尘器，其特征在于，所述下压组件(70)包括：

空心管(71)，所述空心管(71)位于放置槽(42)的内腔，且空心管(71)的外表面与放置槽(42)的内表面相接触；

下挡板(72)，所述空心管(71)靠近旋转组件的一端内壁固定安装下挡板(72)，且下挡板(72)的一侧固定安装固定杆(52)；

上挡板(73)，所述上挡板(73)固定安装在空心管(71)的另一端内壁上；

实心杆(74)，所述实心杆(74)滑动连接在上挡板(73)的内壁上；

限位板(75)，所述实心杆(74)的一端固定安装限位板(75)，且限位板(75)位于定位组件(80)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种模块化塑烧板除尘器，其特征在于，所述下压组件(70)还包括：

活塞(76)，所述活塞(76)固定安装在实心杆(74)的另一端上，且活塞(76)滑动连接在空心管(71)的内壁上；

弹簧(77)，所述弹簧(77)套在实心杆(74)上，且弹簧(77)位于上挡板(73)和活塞(76)之间。

7.根据权利要求5所述的一种模块化塑烧板除尘器，其特征在于，所述定位组件(80)包括：

通孔(81)，所述第一空心圆板(11)和所述第三空心圆板(31)的内壁均开设若干通孔(81)，且通孔(81)与放置槽(42)相连通；

定位槽(82)，所述第一空心圆板(11)和所述第三空心圆板(31)的内壁均开设若干两组定位槽(82)，每组所述通孔(81)的两侧均连通一组定位槽(82)，且两组定位槽(82)的内壁卡接一组限位板(75)。

8.根据权利要求7所述的一种模块化塑烧板除尘器，其特征在于，所述通孔(81)与所述放置槽(42)的形状相匹配，所述限位板(75)的外表面与所述定位槽(82)的内表面相接触。

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