CN218306316U - 一种兰炭生产油水净化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兰炭生产油水净化分离装置，包括氨水循环罐和混合油舱室，所述氨水循环罐内的底部通过螺栓连接油水分离膜支架，所述油水分离膜支架的顶部设置有混合油舱室，所述氨水循环罐内位于混合油舱室的外围设置有氨水分离舱室。本实用新型一种兰炭生产油水净化分离装置，操作方便，解决了因分离罐和转运罐较多，占地面积大，操作复杂的问题，适合被广泛推广和使用。

Description

一种兰炭生产油水净化分离装置

技术领域

本实用新型涉及兰炭生产油水净化分离技术领域，特别涉及一种兰炭生产油水净化分离装置。

背景技术

油水净化分离过程主要是冷凝塔回流液和电捕焦油器回流液通过管线进入氨水循环罐，利用油和水的比重不同，在氨水循环罐内静置，当混合油和氨水分层到达一定液位后，用齿轮泵将上层混合油抽入焦油分离罐，打开循环罐下部阀门，依靠液体重力将下部混合油压至缓冲罐，倒油结束后，氨水循环罐液位下降，将成品油罐和焦油罐氨水补回氨水循环罐，混合油进入焦油分离罐进行静置分离，当上部轻油和底部重油的密度、厚度达到要求时，将轻油和重油分别打至成品油罐，分离出的氨水倒运至氨水循环罐做为液位补充，重复油水净化分离过程。

目前，现有的油水净化分离装置在使用时有以下缺点：这种油水分离方式简单方便，但也存在一定的问题，主要是分离罐较多，占地面积大，混合油和氨水转运步骤多，操作复杂。为此，我们提出一种兰炭生产油水净化分离装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种兰炭生产油水净化分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种兰炭生产油水净化分离装置，包括氨水循环罐和混合油舱室，所述氨水循环罐内的底部通过螺栓连接油水分离膜支架，所述油水分离膜支架的顶部设置有混合油舱室，所述氨水循环罐内位于混合油舱室的外围设置有氨水分离舱室。

进一步地，所述氨水循环罐的一侧设置有氨水泵，所述氨水泵的进料端设置有氨水管，且氨水管与氨水分离舱室连通，所述氨水管的外围设置有氨水管球阀。

进一步地，所述氨水循环罐的另一侧设置有重油泵，所述重油泵的进料端设置有重油管，所述重油管的外围设置有重油管球阀。

进一步地，所述氨水循环罐的顶部设置有轻油泵，且轻油泵的出料端通过管道连通混合油舱室。

进一步地，所述水分离膜支架的顶部位于混合油舱室内设置有油水分离膜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将油水分离膜支架安装在油水混合罐内，将分离膜和支架固定好，将油水混合罐分为混合油和氨水两个舱室，在支架上方焊接一圈钢板，钢板用于固定支架和分离膜并防止氨水回流进混合油舱室，其中分离膜的一面为钢材，底部与剩余三面为油水分离膜，钢材面底部焊接管口用于抽出底部重油至重油罐，氨水循环罐底部装有氨水泵用于抽走分离出的氨水至氨水循环罐，在罐的上方用轻油泵抽走轻油至轻油罐，两个液位监测分别装在混合油舱室和氨水舱室。该装置的最大优点是原理简单，操作方便，解决了因分离罐和转运罐较多，占地面积大，操作复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种兰炭生产油水净化分离装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种兰炭生产油水净化分离装置的剖面结构示意图。

图中：1、氨水循环罐；2、油水分离膜；3、氨水分离舱室；4、油水分离膜支架；5、氨水泵；6、氨水管球阀；7、重油管球阀；8、重油泵；9、混合油舱室；10、轻油泵；11、氨水管；12、重油管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种兰炭生产油水净化分离装置，包括氨水循环罐1和混合油舱室9，所述氨水循环罐1内的底部通过螺栓连接油水分离膜支架4，所述油水分离膜支架4的顶部设置有混合油舱室9，所述氨水循环罐1内位于混合油舱室9的外围设置有氨水分离舱室3。

混合油舱室9和氨水分离舱室3内均设置有液位传感器。

其中油水分离膜2为主体，油水分离膜2用油水分离膜支架4固定在1氨水循环罐内。

其中，所述氨水循环罐1的一侧设置有氨水泵5，所述氨水泵5的进料端设置有氨水管11，且氨水管11与氨水分离舱室3连通，所述氨水管11的外围设置有氨水管球阀6。

本实施例中如图2所示，通过氨水泵5、氨水管11和氨水管球阀6，能够将分离出的氨水抽出。

其中，所述氨水循环罐1的另一侧设置有重油泵8，所述重油泵8的进料端设置有重油管12，所述重油管12的外围设置有重油管球阀7。

本实施例中如图2所示，通过重油泵8、重油管12和重油管球阀7，能够将分离出的重油抽至外部重油罐内。

其中，所述氨水循环罐1的顶部设置有轻油泵10，且轻油泵10的出料端通过管道连通混合油舱室9。

本实施例中如图2所示，通过轻油泵10，便于将轻油抽至外部轻油罐内。

其中，所述水分离膜支架4的顶部位于混合油舱室9内设置有油水分离膜2。

本实施例中如图2所示，油水分离膜2为主体，油水分离膜2用4油水分离膜支架固定在氨水循环罐1。

需要说明的是，本实用新型为一种兰炭生产油水净化分离装置，工作时，当油水混合液进入混合油舱室9，氨水经油水分离膜2排出至氨水分离舱室3内，混合油留在混合油舱室9，人工开启氨水泵5和氨水球阀6，分离出的氨水经氨水球阀6，由氨水泵5从氨水管11抽至氨水循环罐，分离出的混合油经静置，经液位传感器测量轻油和重油液位、厚度达到要求后，人工开启重油泵8和轻油泵10，轻油由轻油泵10抽至外部轻油罐内，重油经重油球阀7，由重油泵8从重油管12抽至外部重油罐内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种兰炭生产油水净化分离装置，包括氨水循环罐（1）和混合油舱室（9），其特征在于：所述氨水循环罐（1）内的底部通过螺栓连接油水分离膜支架（4），所述油水分离膜支架（4）的顶部设置有混合油舱室（9），所述氨水循环罐（1）内位于混合油舱室（9）的外围设置有氨水分离舱室（3）。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水净化分离装置，其特征在于：所述氨水循环罐（1）的一侧设置有氨水泵（5），所述氨水泵（5）的进料端设置有氨水管（11），且氨水管（11）与氨水分离舱室（3）连通，所述氨水管（11）的外围设置有氨水管球阀（6）。

3.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水净化分离装置，其特征在于：所述氨水循环罐（1）的另一侧设置有重油泵（8），所述重油泵（8）的进料端设置有重油管（12），所述重油管（12）的外围设置有重油管球阀（7）。

4.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水净化分离装置，其特征在于：所述氨水循环罐（1）的顶部设置有轻油泵（10），且轻油泵（10）的出料端通过管道连通混合油舱室（9）。

5.根据权利要求1所述的一种兰炭生产油水净化分离装置，其特征在于：所述水分离膜支架（4）的顶部位于混合油舱室（9）内设置有油水分离膜（2）。

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