CN218304715U - 一种降噪吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种降噪吸尘器，包括壳体、风机与消音架，所述消音架安装于所述壳体内部，所述消音架开设有固定槽，所述风机安装于所述固定槽；所述消音架紧密排布有若干个与所述风机平行的降噪孔，所述消音架的外壁延伸有密封环，所述密封环与所述壳体的内壁抵接，以使得所述消音架与所述壳体的内壁之间形成密封腔，从而解决了吸入的空气气流在吸尘器内部通道中产生强烈震动，同时高速电风机的转动所吸入的气流也会产生强烈的震动，从而产生较大的噪音，严重影响了使用体验，给用户带来不便的技术问题。

Description

一种降噪吸尘器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种降噪吸尘器。

背景技术

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，其工作原理是电机高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，达到吸尘效果；吸尘器的主要作用是抽吸地面或缝隙中的灰尘，将含有污物的空气吸入吸尘器内部再经过分离后从排风口排出。由于吸入的空气气流在吸尘器内部通道中产生强烈震动，同时高速电风机的转动所吸入的气流也会产生强烈的震动，从而产生较大的噪音，严重影响了使用体验，给用户带来不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种降噪吸尘器，本申请吸尘器的消音架发挥减震降噪作用，减弱了吸尘器运行时所产生的噪音强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种降噪吸尘器，包括壳体、风机与消音架，所述消音架安装于所述壳体内部，所述消音架开设有固定槽，所述风机安装于所述固定槽；所述消音架紧密排布有与所述风机的轴线平行的降噪孔，所述消音架的外壁延伸有密封环，所述密封环与所述壳体的内壁抵接，以使得所述消音架与所述壳体的内壁之间形成密封腔。

本申请中，风机安装于消音架的固定槽后置于壳体内部，风机被消音架所包围，由于消音架的外壁所设的密封环与壳体的内壁抵接，使得风机运作时震动强度减小，且不易与壳体内部其他零件产生碰撞，且消音架与壳体内壁之间所形成的密封腔，隔绝了风机往外传播的部分噪音，从而减弱了产生的噪音强度；另一方面，降噪孔的设置，在保证足够的结构强度下，即减少了吸尘器整体的重量，使用时更加轻便，同时降噪孔具有降噪的作用，气流在风机的一侧进入至降噪孔内，在多个降噪孔内产生反弹、吸收、消音，达到良好的降噪效果，进一步降低风机运作所产生的噪音。

优选地，所述风机设有进风口，所述固定槽的底部开设有尺寸往所述消音架的端部逐渐增大的弧形槽，所述进风口伸入所述弧形槽；所述弧形槽的侧壁设有与所述固定槽连通的泄压孔。弧形槽处所产生的风压经泄压孔输出，减少进风口与弧形槽之间所产生的噪音。

优选地，所述风机的侧壁底部往所述进风口方向延伸有多个连接板，并分隔形成多个排风槽；所述排风槽抵靠于所述固定槽的底部，且所述泄压孔与所述排风槽连通。

优选地，所述固定槽的底部靠近所述泄压孔处设有所述降噪孔。

优选地，所述降噪孔呈蜂窝状，所述降噪孔贯穿所述消音架的上下两端，所述降噪孔之间排布有若干个圆形的通孔。

优选地，所述消音架的外壁顶部与中部均设有所述密封环，与所述壳体的内壁之间形成多个密封腔。

优选地，所述消音架为EVA材质所制。

优选地，所述壳体设有与所述进风口相对应的通风口，所述通风口的周壁环设有弧形凸起。弧形凸起形成气流缓冲区，改变气流的运动方向，在弧形凸起处形成稳定的环形循环气流，减少了混乱气流所产生的噪音，达到降噪的效果。

优选地，所述通风口的中部设有口径往所述壳体内部逐渐缩小的内环口，所述内环口与所述弧形凸起之间连接有加强筋。

优选地，还包括活动外壳，所述活动外壳卡接于所述壳体，所述活动外壳内部为过滤腔，靠近所述通风口处设有过滤网。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种降噪吸尘器的结构剖视图；

图2为本实用新型提供的风机与消音架的结构分解图；

图3为本实用新型提供的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的消音架的底面结构图；

图5为本实用新型提供的风机进风口的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种降噪吸尘器，用于解决吸入的空气气流在吸尘器内部通道中产生强烈震动，同时高速电风机的转动所吸入的气流也会产生强烈的震动，从而产生较大的噪音，严重影响了使用体验，给用户带来不便的技术问题。

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图5本申请实施例提供了一种降噪吸尘器，包括壳体100、风机200与消音架300，消音架300安装于壳体100内部，消音架300开设有固定槽310，风机200安装于固定槽310；消音架300紧密排布有与风机200的轴线平行的降噪孔320，消音架300的外壁延伸有密封环330，密封环330与壳体100的内壁抵接，以使得消音架300与壳体100的内壁之间形成密封腔340。

具体地，消音架300由EVA材质制成，具有一定的弹性与减震作用，消音架300的固定槽310与风机200的形状匹配，风机200插设于固定槽310中，风机的机身被消音架300所包围，消音架300的外周壁上延伸有圆弧形的密封环330，通过密封环330与壳体100内壁抵接，稳固消音架300的位置，以使得风机200运作时的震动强度减小，不易与相邻的零件产生碰撞，消音架300的外壁与壳体100内壁之间的间距通过密封环330形成密封腔340，密封腔340可将风机200所产生的部分噪音进行隔绝，进一步减弱吸尘器运作时所产生的噪音强度；消音架300的主体上围绕固定槽310紧密排布有降噪孔320，同时降噪孔320之间具有一定的间距，保证消音架的结构强度，风机200所产生的气流与声波进入至降噪孔320内，产生反弹、吸收、消音而达到降噪的效果。

进一步地，风机200设有进风口210，固定槽310的底部开设有往消音架300的端部逐渐增大的弧形槽350，进风口210伸入弧形槽350；弧形槽350的侧壁设有与固定槽310连通的泄压孔351。风机200的侧壁底部往进风口210方向延伸有多个连接板220，并分隔形成多个排风槽230；排风槽230抵靠于固定槽310的底部，且泄压孔351与排风槽230连通。固定槽310的底部往下开设有弧形槽350，弧形槽350的口径往消音架300的端部逐渐增大，风机200的进风口210经固定槽310底部伸入至弧形槽350内，且进风口210的侧壁与固定槽310的底部紧密配合，使得弧形槽350与固定槽310的连接处为密封状态，弧形槽350的侧壁所设的泄压孔351为圆形，连通至固定槽310，使得进风口210在弧形槽350内所形成的风压经由泄压孔351输出；风机200的侧壁底端往中间收缩形成直径较小的进风口210，侧壁底部与进风口210的侧壁之间架设有多个连接板220，将该区域分隔为多个排风槽230，由于泄压孔351与排风槽230连通，固定槽310的底部靠近泄压孔351处设有降噪孔320，从而弧形槽350处所形成的风压经泄压孔351输出，在排空槽中进入至降噪孔320内，进一步减少弧形槽350与进风口210之间的风压所产生的噪音。

再进一步地，降噪孔320呈蜂窝状，降噪孔320贯穿消音架300的上下两端，降噪孔320之间排布有若干个圆形的通孔360。消音架300的中部为固定槽310，主体的其他位置围绕有多排蜂窝状的降噪孔320，相邻的两排降噪孔320之间穿插有圆形的通孔360，消音架300的底部具有一定的空间，风机200所产生的气流在此空间进入至降噪孔320与通孔360内，降噪孔320与通孔360均贯穿消音架300的两侧端部，以增加降噪的效果，当然，降噪孔320也可为其他可具有降噪作用的形状；通孔360的设置，在降噪孔360的间距中可分布更多发挥降噪作用的孔，消除不同频率的噪音，使得消音架300既具有足够的结构强度，又能在最大限度上减少整体的重量与良好的降噪效果。

再进一步地，消音架300的外壁顶部与中部均设有密封环330，与壳体100的内壁之间形成多个密封腔340。密封环330为圆弧状，环设于消音架300的外壁，本实施例中，消音架300的外壁顶部与中部均设有密封环330，由于消音架300为EVA材质制成，具有一定的弹性，利用密封环330与壳体100内壁的紧密配合，两者之间的间距形成多个密封腔340，多个密封环330的设置，保证消音架300的安装稳定性，降低震动强度。

再进一步地，壳体100设有与进风口210相对应的通风口110，通风口110的周壁环设有弧形凸起111。通风口110的中部设有口径往壳体100内部逐渐缩小的内环口120，内环口120与弧形凸起111之间连接有加强筋130。壳体100的底部设有通风口110，通风口110与风机200的进风口210相对应，风机200的气流由通风口110进入，由于通风口110的周壁设有弧形凸起111，气流在弧形凸起111处改变运动方向，形成环形循环的气流，弧形凸起111的内部与弧形槽350的侧壁相对应，且进风口210的侧壁呈弧形，气流在进入弧形槽350后与进风口210的侧壁处形成环形循环的气流，减弱了该位置因气流混乱所产生的噪音，达到降噪消音的效果。

更进一步地，还包括活动外壳400，活动外壳400卡接于壳体100，活动外壳400内部为过滤腔410，靠近通风口110处设有过滤网420。活动外壳400卡接于壳体100的通风口110下侧，内部为过滤腔410，设置有大颗粒过滤结构，靠近通风口110处设有过滤网420，可过滤颗粒较小的尘屑，将所抽吸的尘屑过滤储存于过滤腔410，防止灰尘进入风机200内影响运转。

本实施例中，风机200的侧壁底端抵接于消音架300的固定槽310内，通过消音架300的密封环330与壳体100内壁的配合达到减震作用，风机200所产生的气流从消音架300的上端空间进入至蜂窝状的降噪孔320，在降噪孔320内反射、吸收、消音，同时密封腔340隔绝部分风机200运行的噪音，从而较大程度地降低了吸尘器运作时产生的噪音；风机200的进风口210伸入弧形槽350内，该处所产生的风压经侧壁的泄压孔351输出至排风槽230后进入降噪孔320，减弱弧形槽350处由于风压所产生的噪音强度，此外，经活动外壳400过滤后的气流在通风口110的弧形凸起111改变运动方向，形成稳定的气流输入，且气流在进入弧形槽350后与进风口210的侧壁处也形成稳定的环形循环气流，吸收气流不规则涡流而产生的噪音，多重的降噪效果，使得吸尘器运转时的噪音小，提高用户的使用体验。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种降噪吸尘器，包括壳体、风机与消音架，所述消音架安装于所述壳体内部，其特征在于，所述消音架开设有固定槽，所述风机安装于所述固定槽；所述消音架紧密排布有与所述风机的轴线平行的降噪孔，所述消音架的外壁延伸有密封环，所述密封环与所述壳体的内壁抵接，以使得所述消音架与所述壳体的内壁之间形成密封腔。

2.根据权利要求1所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述风机设有进风口，所述固定槽的底部开设有往所述消音架的端部逐渐增大的弧形槽，所述进风口伸入所述弧形槽；所述弧形槽的侧壁设有与所述固定槽连通的泄压孔。

3.根据权利要求2所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述风机的侧壁底部往所述进风口方向延伸有多个连接板，并分隔形成多个排风槽；所述排风槽抵靠于所述固定槽的底部，且所述泄压孔与所述排风槽连通。

4.根据权利要求2所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述固定槽的底部靠近所述泄压孔处设有所述降噪孔。

5.根据权利要求2所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述降噪孔呈蜂窝状，所述降噪孔贯穿所述消音架的上下两端，所述降噪孔之间排布有若干个圆形的通孔。

6.根据权利要求1所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述消音架的外壁顶部与中部均设有所述密封环，与所述壳体的内壁之间形成多个密封腔。

7.根据权利要求1所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述消音架为EVA材质所制。

8.根据权利要求2所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述壳体设有与所述进风口相对应的通风口，所述通风口的周壁环设有弧形凸起。

9.根据权利要求8所述的降噪吸尘器，其特征在于，所述通风口的中部设有往所述壳体内部逐渐缩小的内环口，所述内环口与所述弧形凸起之间连接有加强筋。

10.根据权利要求8所述的降噪吸尘器，还包括活动外壳，所述活动外壳卡接于所述壳体，所述活动外壳内部为过滤腔，靠近所述通风口处设有过滤网。

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