CN218304653U - 一种防溢泡的加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢泡的加液装置，包括储液本体，所述储液本体具有第一腔室、第二腔室及过流间隙，所述过流间隙分别与所述第一腔室及所述第二腔室相连通；所述储液本体还包括与所述第一腔室相连通的进液通道，以及与所述第二腔室相连通的透气孔，所述进液通道进液时，所述第一腔室的液体由所述过流间隙流至所述第二腔室，并且所述第二腔室的气体能够由所述透气孔排出，本方案通过设置连通第一腔室底部与第二腔室的过流间隙，加液时，气泡难以从过流间隙进入第二腔室，能够将泡沫阻隔在第一腔室，进而可以避免在加液时气泡从透气孔溢出，结构简单，效果明显。

Description

一种防溢泡的加液装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种防溢泡的加液装置。

背景技术

当前最常见的加液方式是瓶子的加液口做大，加液管的通流面积小于加液口的通流面积，加液的同时让瓶子内的空气能从加液口处排出。当加液太多就会导致液体从瓶子加液口处溢出来，但如果一次性加液不足，就需要频繁的加液，增加维护工作的成本。为此有些加液装置引入防溢单元和带有容纳腔的本体，本体设有连通容纳腔与外界大气的透气孔，防溢单元装设在透气孔处。加液时，容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，同时防溢单元限制容纳腔内的液体溢出至所述加液装置的外界。但是当用泵回收残留的液或者从加液口加液时，添加的液体会混有空气，液体流到储液瓶就会因为空气释放或者液体搅动，造成储液瓶起泡，泡沫从透气孔中溢出，污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防溢泡的加液装置，本方案通过设置连通第一腔室底部与第二腔室底部的过流间隙，加液时，起泡较轻会上浮而难以从过流间隙进入第二腔室，能够将泡沫阻隔在第一腔室，进而可以避免在加液时气泡从透气孔溢出，结构简单，效果明显。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防溢泡的加液装置，包括储液本体，所述储液本体具有第一腔室、第二腔室及过流间隙，所述过流间隙分别与所述第一腔室及所述第二腔室相连通；所述储液本体还包括与所述第一腔室相连通的进液通道，以及与所述第二腔室相连通的透气孔，所述进液通道进液时，所述第一腔室的液体由所述过流间隙流至所述第二腔室，并且所述第二腔室的气体能够由所述透气孔排出。

优选的，所述储液本体内沿纵向设有隔板，所述隔板将所述储液本体分隔成所述第一腔室和所述第二腔室，并且所述隔板与所述储液本体的底部或侧部之间形成所述过流间隙。

优选的，所述过流间隙的垂直高度为H，0mm＜H≤15mm。

优选的，所述进液通道包括加液通道，所述加液通道的进口端与供液源连通，所述加液通道的出口端与所述第一腔室连通。

优选的，所述加液通道的出口端延伸至所述第一腔室的底部。

优选的，所述进液通道包括回收通道，所述回收通道的进口端与龙头的出液通道相连通，所述回收通道的出口端与所述第一腔室连通。

优选的，还包括抽液泵，所述回收通道通过所述抽液泵将所述出液通道的液体抽至所述第一腔室。

优选的，还包括控制阀，所述控制阀用于开闭所述透气孔，所述第二腔室的液位到达预设高度时，所述控制阀关闭所述透气孔。

优选的，所述控制阀为设有浮腔的单向阀，所述单向阀在所述浮腔的作用下随所述第二腔室的液位上浮或下落，所述单向阀上浮以关闭所述透气孔，所述单向阀下落以打开所述透气孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种防溢泡的加液装置，包括储液本体，所述储液本体具有第一腔室、第二腔室及过流间隙，所述过流间隙分别与所述第一腔室及所述第二腔室相连通；所述储液本体还包括与所述第一腔室相连通的进液通道，以及与所述第二腔室相连通的透气孔，所述进液通道进液时，所述第一腔室的液体由所述过流间隙流至所述第二腔室，并且所述第二腔室的气体能够由所述透气孔排出，本方案通过设置连通第一腔室底部与第二腔室的过流间隙，加液时，气泡难以从过流间隙进入第二腔室，能够将泡沫阻隔在第一腔室，进而可以避免在加液时气泡从透气孔溢出，结构简单，效果明显。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种防溢泡的加液装置的剖视图；

图2为本实用新型的一种防溢泡的加液装置的原理图；

10、储液本体；11、第一腔室；12、第二腔室；13、过流间隙；14、透气孔；15、隔板；20、加液通道；30、回收通道；40、单向阀；41、浮腔；50、出液通道；60、抽液泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种防溢泡的加液装置，包括储液本体10，所述储液本体10具有第一腔室11、第二腔室12及过流间隙13，所述过流间隙13分别与所述第一腔室11及所述第二腔室12相连通；所述储液本体10还包括与所述第一腔室11相连通的进液通道，以及与所述第二腔室12相连通的透气孔14，所述进液通道进液时，所述第一腔室11的液体由所述过流间隙13流至所述第二腔室12，并且所述第二腔室12的气体能够由所述透气孔14排出。

本实施例中，所述储液本体10内沿纵向设有隔板15，所述隔板15将所述储液本体10分隔成所述第一腔室11和所述第二腔室12，并且所述隔板15与所述储液本体10的底部或侧部之间形成所述过流间隙13，具体的，所述隔板15与所述储液本体10的底部之间形成所述过流间隙13。

本实施例中，所述过流间隙13的垂直高度为H，0mm＜H≤15mm。

本实施例中，所述进液通道包括加液通道20，所述加液通道20的进口端与供液源连通，所述加液通道20的出口端与所述第一腔室11连通。

本实施例中，所述加液通道20的出口端延伸至所述第一腔室11的底部。

本实施例中，所述进液通道包括回收通道30，所述回收通道30的进口端与龙头的出液通道50相连通，所述回收通道30的出口端与所述第一腔室11连通。

本实施例中，还包括抽液泵60，所述回收通道30通过所述抽液泵60将所述出液通道50的液体抽至所述第一腔室11。

本实施例中，还包括控制阀，所述控制阀用于开闭所述透气孔14，所述第二腔室12的液位到达预设高度时，所述控制阀关闭所述透气孔14。

本实施例中，所述控制阀为设有浮腔的单向阀40，所述单向阀40在所述浮腔的作用下随所述第二腔室12的液位上浮或下落，所述单向阀40上浮以关闭所述透气孔14，所述单向阀40下落以打开所述透气孔14。

加液时，当第一腔室11产生泡沫时，由于泡沫远比皂液轻，泡沫会马上上浮到皂液最上方，隔板15将有效地将泡沫阻隔在第一腔室11，保证泡沫不会由过流间隙13进入第二腔室12，从而避免泡沫不断增加后，从透气孔14溢出，造成污染。

本方案通过设置连通第一腔室11底部与第二腔室12底部的过流间隙13，加液时，起泡较轻会上浮而难以从过流间隙13进入第二腔室12，能够将泡沫阻隔在第一腔室11，进而可以避免在加液时气泡从透气孔14溢出，结构简单，效果明显。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防溢泡的加液装置，其特征在于，包括储液本体，所述储液本体具有第一腔室、第二腔室及过流间隙，所述过流间隙分别与所述第一腔室及所述第二腔室相连通；所述储液本体还包括与所述第一腔室相连通的进液通道，以及与所述第二腔室相连通的透气孔，所述进液通道进液时，所述第一腔室的液体由所述过流间隙流至所述第二腔室，并且所述第二腔室的气体能够由所述透气孔排出。

2.根据权利要求1所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，所述储液本体内沿纵向设有隔板，所述隔板将所述储液本体分隔成所述第一腔室和所述第二腔室，并且所述隔板与所述储液本体的底部或侧部之间形成所述过流间隙。

3.根据权利要求1所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，所述过流间隙的垂直高度为H，0mm＜H≤15mm。

4.根据权利要求1所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，所述进液通道包括加液通道，所述加液通道的进口端与供液源连通，所述加液通道的出口端与所述第一腔室连通。

5.根据权利要求4所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，所述加液通道的出口端延伸至所述第一腔室的底部。

6.根据权利要求1所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，所述进液通道包括回收通道，所述回收通道的进口端与龙头的出液通道相连通，所述回收通道的出口端与所述第一腔室连通。

7.根据权利要求6所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，还包括抽液泵，所述回收通道通过所述抽液泵将所述出液通道的液体抽至所述第一腔室。

8.根据权利要求1所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀用于开闭所述透气孔，所述第二腔室的液位到达预设高度时，所述控制阀关闭所述透气孔。

9.根据权利要求8所述的一种防溢泡的加液装置，其特征在于，所述控制阀为设有浮腔的单向阀，所述单向阀在所述浮腔的作用下随所述第二腔室的液位上浮或下落，所述单向阀上浮以关闭所述透气孔，所述单向阀下落以打开所述透气孔。

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