CN218304541U - 锁紧机构、冲泡仓及冲泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧机构、冲泡仓及冲泡机，锁紧机构包括：至少一第一公扣结构，第一公扣结构的一端设有第一扣合凸起，第一公扣结构的另一端通过传动结构与第一部件相连接；至少一第一母扣结构，设于第二部件上，第一扣合凸起能朝其扣合方向移动而与第一母扣结构扣合形成锁紧状态；解锁结构，能推动传动结构移动，传动结构带动第一扣合凸起朝其解锁方向移动而与第一母扣结构解除扣合形成解锁状态。本实用新型通过设置解锁结构推动传动结构并带动第一扣合凸起朝其解锁方向移动而解除扣合，操作简单，并且能够在第一部件和第二部件之间设计较大的密封耐压力度，满足耐压性要求的同时又能避免第一扣合凸起与第一母扣结构无法解除扣合的问题。

Description

锁紧机构、冲泡仓及冲泡机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别地，有关于一种锁紧机构、冲泡仓及冲泡机。

背景技术

胶囊饮品冲泡机因其比手工冲泡更便捷、卫生而深受欢迎。机器冲泡比手工冲泡更快速的主要原因是冲泡机和胶囊共同形成的冲泡系统对置于胶囊内的内容物形成压力冲泡，压力的存在促进了内容物中有效物质的析出。胶囊饮品的带压冲泡是在机器的冲泡仓中完成。胶囊饮品的冲泡压力大多在3bar～12bar。这就需要冲泡仓具备可靠的耐压性。一旦耐压措施失效，很有可能发生冲泡过程中爆仓漏水，热水飞溅等问题，存在很大的安全隐患。

现有的带压冲泡的冲泡机的冲泡仓的仓盖和仓体之间一般是自带密封耐压结构的，但仍然有爆仓现象发生，可见固有的耐压措施并非万无一失。如果单纯为了满足足够的耐压性，将密封耐压力度设计过大，又会造成冲泡仓的仓盖难以打开。

同时，现有的大多冲泡机在冲泡完毕后需要手动翻起冲泡仓的仓盖或通过联动的手柄打开仓盖，取出废弃的胶囊或使胶囊自动掉落。由于冲泡机固有密封耐压力度的存在，需要用力才能打开冲泡仓，这就造成操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁紧机构、冲泡仓及冲泡机，以解决目前冲泡仓的仓盖容易因内部压力过大而爆仓的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种锁紧机构，包括：至少一第一公扣结构，所述第一公扣结构的一端设有第一扣合凸起，所述第一公扣结构的另一端通过传动结构与第一部件相连接；至少一第一母扣结构，设于第二部件上，所述第一扣合凸起能朝其扣合方向移动而与所述第一母扣结构扣合形成锁紧状态；解锁结构，能推动所述传动结构移动，所述传动结构带动所述第一扣合凸起朝其解锁方向移动而与所述第一母扣结构解除扣合形成解锁状态。

本实用新型的实施方式中，所述传动结构包括弹性传动臂，所述弹性传动臂能在所述解锁结构的推动下产生弹性变形而带动所述第一扣合凸起沿其解锁方向移动。

本实用新型的实施方式中，所述第一公扣结构包括弹性扣臂，所述弹性扣臂沿所述解锁结构的推动方向设置，并位于所述弹性传动臂远离所述解锁结构的一侧，所述弹性扣臂的一端与所述第一扣合凸起连接，所述弹性扣臂的另一端通过弯曲臂与所述弹性传动臂连接。

本实用新型的实施方式中，所述第一部件设有第一穿孔，所述弹性传动臂连接在所述第一部件的远离所述第二部件的一侧，所述弹性扣臂穿设于所述第一穿孔中，所述第一扣合凸起伸至所述第一部件的靠近所述第二部件的一侧，且所述第一扣合凸起朝远离所述解锁结构的一侧凸伸设置。

本实用新型的实施方式中，所述弹性传动臂的弹性变形方向的垂直方向的两侧设有两个传动限位块，且所述弹性传动臂沿其弹性变形方向与两个所述传动限位块滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述第一公扣结构、所述第一母扣结构以及所述传动结构的数量均为多个，且一一对应地设置，多个所述第一公扣结构间隔排布在所述解锁结构的周围，并通过多个所述传动结构与所述第一部件相连接，多个所述传动结构之间形成沿所述解锁结构的推动方向渐缩设置的解锁通道，所述解锁结构能沿所述解锁通道的轴向推动多个所述传动结构沿所述解锁通道的径向向外扩张，多个所述传动结构带动多个所述第一公扣结构上的所述第一扣合凸起沿所述解锁通道的径向向内移动而与多个所述第一母扣结构解除扣合。

本实用新型的实施方式中，所述解锁结构包括驱动件以及解锁杆，所述驱动件与所述解锁杆连接，并位于靠近所述解锁通道的径向尺寸较大的一端设置，所述驱动件用于驱动所述解锁杆沿所述解锁通道的轴向移动。

本实用新型的实施方式中，所述锁紧机构还包括解锁键，所述解锁键通过控制模块与所述驱动件电连接。

本实用新型的实施方式中，所述第二部件上设有解锁限位凸台，所述解锁限位凸台上设有解锁限位孔，所述第一部件上设有解锁限位槽以及顶出孔，所述解锁限位槽与所述解锁限位凸台相配合，所述解锁限位孔通过所述顶出孔与所述解锁通道相连通，所述解锁杆沿所述解锁通道的轴向与所述解锁限位孔滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述解锁杆沿其轴向设有螺纹孔，所述驱动件的输出轴与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的实施方式中，所述第一母扣结构包括第一扣孔，所述第一扣合凸起穿过所述第一扣孔朝其扣合方向移动而与所述第一扣孔的边缘部位扣合形成锁紧状态。

本实用新型还提供一种冲泡仓，包括上述锁紧机构，所述冲泡仓还包括仓盖和仓体，所述仓盖通过所述锁紧机构锁紧盖合于所述仓体上。

本实用新型的实施方式中，所述仓盖包括内盖和外盖，所述内盖和所述外盖对接并围合形成一空腔，所述内盖作为所述第一部件，所述传动结构位于所述空腔中。

本实用新型的实施方式中，所述外盖通过外锁紧机构锁紧盖合于所述仓体上。

本实用新型的实施方式中，所述外锁紧机构包括：传动板，与所述外盖铰接，且所述传动板与所述外盖之间设有弹性复位结构；至少一第二公扣结构，所述第二公扣结构的一端设有第二扣合凸起，所述内盖上设有第二穿孔，所述第二公扣结构穿设于所述第二穿孔中，所述第二扣合凸起伸至所述内盖的靠近所述仓体的一侧，所述第二公扣结构的另一端与所述传动板连接；至少一第二母扣结构，设于所述仓体上，所述第二扣合凸起能朝其扣合方向移动而与所述第二母扣结构扣合形成锁紧状态；其中，所述解锁结构能推开所述传动结构并推动所述传动板转动，所述传动板能带动所述第二扣合凸起朝其解锁方向移动而与所述第二母扣结构解除扣合形成解锁状态。

本实用新型还提供一种冲泡机，包括上述冲泡仓。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的锁紧机构，通过设置解锁结构推动传动结构，使传动结构带动第一扣合凸起朝其解锁方向移动而与第二部件上的第一母扣结构解除扣合，操作简单，因此第一扣合凸起朝其扣合方向移动而与第一母扣结构扣合时，能够在第一部件和第二部件之间设计较大的密封耐压力度，满足耐压性要求的同时又能避免第一扣合凸起与第一母扣结构无法解除扣合的问题。

本实用新型的冲泡仓及冲泡机，仓盖和仓体之间通过锁紧机构锁紧扣合，能够在仓盖和仓体之间设计较大的密封耐压力度，并且能通过解锁结构将锁紧机构解锁而使仓盖能够开启，操作简单，因此满足耐压性要求的同时又能避免仓盖无法开启的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锁紧机构的结构示意图。

图2为本实用新型的第一公扣结构通过传动结构安装在第一部件上的局部放大图。

图3为本实用新型的传动结构和传动限位块安装在第一部件上的局部放大图。

图4为本实用新型的第一母扣结构安装在第二部件上的局部放大图。

图5为本实用新型的驱动件的立体图。

图6为本实用新型的解锁杆的立体图。

图7为本实用新型的固定角板的立体图。

图8为本实用新型的解锁键的结构示意图。

图9为本实用新型的冲泡仓的仓盖开启状态下的立体图。

图10为本实用新型的冲泡仓的仓盖扣合状态下的侧剖图。

图11为本实用新型的冲泡仓的仓盖扣合状态下的正视图。

图12为本实用新型的冲泡仓的仓盖开启状态下的正视图。

图13为本实用新型的仓盖的侧剖图。

图14为本实用新型的仓盖的正视图。

图15为本实用新型的内盖的俯视视角的立体图。

图16为本实用新型的内盖的仰视视角的立体图。

图17为本实用新型的内盖的侧剖图。

图18为本实用新型的内盖的俯视图。

图19为本实用新型的外盖的内侧立体图。

图20为本实用新型的外盖的外侧立体图。

图21为本实用新型的传动板的俯视视角的立体图。

图22为本实用新型的传动板的仰视视角的立体图。

图23为本实用新型的仓体的侧剖图。

图24为本实用新型的驱动件与底板的装配示意图。

图25为本实用新型的底板的局部放大图。

图26为本实用新型的冲泡机的立体图。

图中：

100、锁紧机构；101、第一公扣结构；102、第一扣合凸起；103、第一母扣结构；104、解锁结构；105、传动结构；106、弹性扣臂；107、弯曲臂；108、第一扣孔；109、弹性传动臂；110、第一穿孔；111、传动限位块；112、解锁通道；113、驱动件；114、解锁杆；115、解锁限位凸台；116、解锁限位孔；117、解锁限位槽；118、顶出孔；119、解锁键；120、触碰开关；121、按键外壳；122、弹性按钮；123、电路板；124、固定角板；125、第一连接板；126、第二连接板；127、限位套；128、导向孔；129、螺纹孔；130、推动部；131、安装部；132、主体部；133、方柱部；134、输出轴；135、安装边；

200、第一部件；300、第二部件；

400、冲泡仓；401、仓盖；402、仓体；403、内盖；404、外盖；405、外锁紧机构；406、传动板；407、弹性复位结构；408、第二公扣结构；409、第二扣合凸起；410、第二穿孔；411、第二母扣结构；412、第二扣孔；413、外壳；414、顶板；415、底板；416、侧板；417、复位弹簧；418、第一弹簧安装柱；419、第二弹簧安装柱；420、承托槽；421、安装块；422、支撑块；423、扣合口；424、线槽；425、顶出槽；426、按键安装孔；427、仓室；428、空腔；429、安装凹槽；430、翻转轴；431、安装空间；432、安装柱；433、月形翻边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

如图1所示，本实用新型提供一种锁紧机构，包括：至少一第一公扣结构101，第一公扣结构101的一端设有第一扣合凸起102，第一公扣结构101的另一端通过传动结构105与第一部件200相连接；至少一第一母扣结构103，设于第二部件300上，第一扣合凸起102能朝其扣合方向A移动而与第一母扣结构103扣合形成锁紧状态；解锁结构104，能推动传动结构105移动，传动结构105带动第一扣合凸起102朝其解锁方向B移动而与第一母扣结构103解除扣合形成解锁状态。

其中，第一扣合凸起102的扣合方向A即第一扣合凸起102的凸出方向，第一扣合凸起102的解锁方向B即其凸起方向的反方向。

本实用新型的锁紧机构，通过设置解锁结构104推动传动结构105，使传动结构105带动第一扣合凸起102朝其解锁方向B移动而与第二部件300上的第一母扣结构103解除扣合，操作简单，因此第一扣合凸起102朝其扣合方向A移动而与第一母扣结构103扣合时，能够在第一部件200和第二部件300之间设计较大的密封耐压力度，满足耐压性要求的同时又能避免第一扣合凸起102与第一母扣结构103无法解除扣合的问题。

具体的，第一公扣结构101大体呈钩状。本实施例中，第一公扣结构101包括弹性扣臂106，弹性扣臂106沿解锁结构104的推动方向设置，并位于弹性传动臂109远离解锁结构104的一侧，弹性扣臂106的一端与第一扣合凸起102连接，弹性扣臂106的另一端通过弯曲臂107与弹性扣臂106连接。第一公扣结构101插入第一母扣结构103中，并利用弹性扣臂106的弹性回复力而使第一扣合凸起102沿其扣合方向A与第一母扣结构103相扣合。

如图1和图4所示，本实施例中，第一母扣结构103包括第一扣孔108。第一扣合凸起102穿过第一扣孔108朝其扣合方向A移动而与第一扣孔108的边缘部位扣合形成锁紧状态。可选的，第一母扣结构可以包括扣槽或卡槽等槽结构。

如图1、图2以及图4所示，具体的，第一扣合凸起102的顶端面为扣合面，该扣合面垂直于第一公扣结构101的插入方向C设置，该扣合面能够与第一扣孔108的边缘部位相抵接而防止第一扣合凸起102从第一扣孔108脱出。第一扣合凸起102的底端面为引导斜面，该引导斜面沿第一公扣结构101的插入方向C朝第一扣合凸起102的解锁方向B(也即第一扣孔108的径向向内的方向)倾斜设置，该斜切面能沿着第一扣孔108的内壁面抵接滑动而推动第一公扣结构101穿设于第一扣孔108中，进而在第一公扣结构101自身的弹性回复力的作用下第一扣合凸起102朝扣合方向A(也即第一扣孔108的径向向外的方向)移动而与第一扣孔108的边缘部位相扣合。第一扣合凸起102与弹性扣臂106的连接处斜角过渡，以防止第一扣合凸起102在扣合时受力形变断裂。

如图1和图2所示，本实用新型的实施方式中，传动结构105包括弹性传动臂109，弹性传动臂109能在解锁结构104的推动下产生弹性变形而带动第一扣合凸起102沿其解锁方向B移动。弹性传动臂109在失去解锁结构104的推动后能利用自身的弹性回复能力自动复位，从而带动第一扣合凸起102也回到初始位置。具体的，弹性传动臂109沿解锁结构104的推动方向F朝其靠近解锁结构104的一侧倾斜设置，使解锁结构104能够推动弹性传动臂109朝其远离解锁结构104的一侧产生弹性变形，从而带动第一扣合凸起102沿其解锁方向移动。

如图1和图2所示，本实施例中，第一部件200设有第一穿孔110，弹性传动臂109连接在第一部件200的远离第二部件300的一侧，弹性扣臂106穿设于第一穿孔110中，第一扣合凸起102伸至第一部件200的靠近第二部件300的一侧，且第一扣合凸起102朝远离解锁结构104的一侧凸伸设置。其中，第一扣合凸起102的扣合方向A即远离解锁结构104的方向，第一扣合凸起102的解锁方向B即靠近解锁结构104的方向，解锁结构104的安装位置与其推动方向F有关，本实施例中，解锁结构104安装在第二部件300的附近，以从第一部件200的靠近第二部件300的一侧推动弹性传动臂109，弹性传动臂109在解锁结构104的推动下朝远离解锁结构104的一侧产生变形，并传递给弯曲臂107，进而带动弹性扣臂106上的第一扣合凸起102朝解锁方向B移动而解除扣合。当解锁结构104回退时，弹性传动臂109的弹性形变逐渐回复，直至解锁结构104与弹性传动臂109分离，弹性传动臂109回复初始状态。

如图2所示，具体的，第一穿孔110与弹性扣臂106之间的间隙用于给弹性扣臂106提高弹性变形的空间。弹性扣臂106沿第一穿孔110的轴向穿设于第一穿孔110中，使弹性扣臂106与弯曲臂107连接的部分位于第一穿孔110的上方，弹性扣臂106设有第一扣合凸起102的部分则位于第一穿孔110的下方。弹性扣臂106并非位于第一穿孔110的中间位置，而是靠近解锁结构104设置，为弹性扣臂106与弯曲臂107连接的部分朝远离解锁结构104的一侧移动预留出足够的空间，从而使弹性扣臂106设有第一扣合凸起102的部分能够朝靠近解锁结构104的一侧移动而解除扣合。此外，第一穿孔110对弹性扣臂106的弹性形变起到限位作用，防止弹性扣臂106设有第一扣合凸起102的部分沿解锁方向B移动过度而抵接到第一扣孔108的靠近解锁结构104一侧的侧壁上而阻碍第一扣合凸起102从第一扣孔108中脱出。

如图1和图2所示，弹性传动臂109、弯曲臂107、弹性扣臂106、第一扣合凸起102与第一部件200一体注塑成型。第一扣合凸起102的尺寸小于第一穿孔110的尺寸，以便于生产制造时脱模。弯曲臂107大体成90°弯曲设置，且弯曲处通过倒斜角和加厚处理，以增强整个弯曲臂107的强度，防止弹性扣臂106在扣合和解锁的过程中断裂。

如图1、图2以及图4所示，相比于第一穿孔110，第一扣孔108更靠近解锁结构104设置，即第一穿孔110与第一扣孔108存在一定的错位，以匹配第一扣合凸起102的位置，即弹性扣臂106未发生弹性变形时，第一扣合凸起102的位置与第一穿孔110相对应，弹性扣臂106发生弹性变形时，第一扣合凸起102的位置与第一扣孔108的位置相对应，使得第一扣合凸起102在从第一扣孔108滑出后，能朝其扣合方向A移动而与第一扣孔108的边缘部位相扣合。

应当说明的是，第一扣合凸起102的扣合方向A和解锁方向B与其凸伸的方向有关，弹性传动臂109的弹性变形方向和解锁结构104的推动方向可根据第一扣合凸起102的解锁方向B进行设计，并不限定于本实施例所示出的结构。因此，解锁结构104的安装位置也不限定于本实施例中的安装在第二部件300附近的部件上，也可以满足解锁要求和具备其安装空间的情况下安装在第二部件300、第一部件200或者第一部件200附近的部件上。

如图3所示，弹性传动臂109的弹性变形方向X的垂直方向Y的两侧设有两个传动限位块111，且弹性传动臂109沿其弹性变形方向X与两个传动限位块111滑动配合。通过两个传动限位块111在弹性传动臂109的弹性变形方向X的垂直方向Y上对弹性传动臂109进行限位，从而避免弹性传动臂109在其弹性变形方向的垂直方向上发生晃动而造成断裂。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的实施方式中，第一公扣结构101、第一母扣结构103以及传动结构105的数量均为多个，且一一对应地设置，多个第一公扣结构101间隔排布在解锁结构104的周围，并通过多个传动结构105与第一部件200相连接，多个传动结构105之间形成沿解锁结构104的推动方向渐缩设置的解锁通道112，解锁结构104能沿解锁通道112的轴向F推动多个传动结构105沿解锁通道112的径向向外D扩张，多个传动结构105带动多个第一公扣结构101上的第一扣合凸起102沿解锁通道112的径向向内(也即第一扣合凸起102的解锁方向B)移动而与多个第一母扣结构103解除扣合形成解锁状态。通过多个第一公扣结构101上的第一扣合凸起102沿其扣合方向A与多个第一母扣结构103扣合，进一步提高了锁紧机构在锁紧状态下的可靠性，将第一部件200和第二部件300锁紧固定。通过设置解锁通道112，使得多个传动结构105能在解锁结构104的推动下同时沿解锁通道112的径向向外D移动，从而带动多个第一扣合凸起102同时沿解锁通道112的径向向内移动而实现解锁。

如图3所示，具体的，第一扣合凸起102、弹性扣臂106、弯曲臂107以及弹性传动臂109的数量均为两个，均相对于解锁通道112的轴线对称设置。弹性传动臂109的朝向解锁通道112一侧的内壁面大体呈弧面结构，使其具有更好的沿解锁通道112的径向向外的弹性扩张能力。弹性传动臂109的厚度不具体限定，根据对弹性传动臂109的弹性要求设计。

如图1所示，本实用新型的实施方式中，解锁结构104包括驱动件113以及解锁杆114，驱动件113与解锁杆114连接，驱动件113用于驱动解锁杆114沿解锁通道112的轴向移动。通过驱动件113提供驱动力，从而能更轻松地解锁。具体的，驱动件113为微型电机。如图4和图5所示，解锁杆114沿其轴向设有螺纹孔129，驱动件113的输出轴134与螺纹孔129螺纹连接。通过螺纹传动带动解锁杆114进入解锁通道112中。如图1所示，驱动件113通过固定角板124安装固定在一部件上。结合图6和图7所示，固定角板124通过第一连接板125与该部件相连接，以及通过第二连接板126与驱动件113相连接，且第二连接板126上设有限位套127，该限位套127上设有导向孔128，该导向孔128为多边形孔，解锁杆114具有与该导向孔128滑动配合的安装部131以及与解锁限位孔116滑动配合的推动部130，通过安装部131与导向孔128相配合，能够限制解锁杆114旋转而仅沿其轴向移动。

如图1和图2所示，具体的，解锁通道112的径向尺寸较大的一端的径向尺寸等于解锁杆114的径向尺寸。在解锁杆114朝解锁通道112移动的过程中，当解锁通道112的径向尺寸小于解锁杆114的径向尺寸后，解锁杆114抵触在弹性传动臂109的内侧弧面继续滑行，从而推动弹性传动臂109向外扩张变形。

如图2和图4所示，为了确保解锁杆114能准确地进入解锁通道112中，第二部件300上设有解锁限位凸台115，解锁限位凸台115上设有解锁限位孔116，第一部件200上设有解锁限位槽117以及顶出孔118，解锁限位槽117与解锁限位凸台115相配合，解锁限位孔116通过顶出孔118与解锁通道112相连通，解锁杆114沿解锁通道112的轴向与解锁限位孔116滑动配合。

如图8所示，锁紧机构还包括解锁键119，解锁键119通过控制模块与驱动件113电连接。其中，解锁键119的安装位置不具体限定，可以安装在第一部件200或第二部件300附近的其他部件上。控制模块可以是第一部件200和第二部件300所在整机的控制模块，也可以是另外独立的控制模块。解锁键119被按压后生成解锁指令，控制模块根据该解锁指令控制驱动件113驱动解锁杆114进行解锁。

具体的，解锁键119包括触碰开关120以及按键外壳121。触碰开关120为带有两个弹性按钮122的电路板123。触碰开关120带有接线端子，可通过导线与控制模块电连接上，每按一次解锁键119就会产生信号传输给控制模块，通过控制模块给驱动件113下达解锁指令开始工作。同时，触碰开关120具有回弹功能，停止按压就会弹回原位，不再发出信号，直到下一次按弹。解锁键119的工作原理：当按压按键外壳121时，压力传递给触碰开关120上的两个弹性按钮122，弹性按钮122被下压，下压力通过触碰开关120转换为电信号经由连接在触碰开关120上的导线传输给控制模块，控制模块根据接收的信号将解锁指令下发给驱动件113，驱动件113根据解锁指令驱动解锁杆114推动传动结构105进行解锁。当松开按键外壳121时，触碰开关120的弹性按钮122弹回，弹回力传递给盖接在弹性按钮122上的按键外壳121，按键外壳121同步回弹。弹性按钮122弹回时，由于下压力消失，触碰开关120不再发出信号给控制模块，控制模块便将复位指令下发给驱动件113，驱动件113根据该复位指令驱动解锁杆114回到初始位置，直到下一次按压解锁键119。

实施方式二

如图9和图10所示，本实用新型还提供一种冲泡仓400，包括锁紧机构100，冲泡仓400还包括仓盖401和仓体402，仓盖401通过锁紧机构100锁紧盖合于仓体402上。本实施方式中的锁紧机构100与实施方式一中锁紧机构的具体结构、有益效果以及工作原理均相同，在此不再赘述。本实用新型的冲泡仓400，仓盖401和仓体402之间通过锁紧机构100锁紧扣合，能够在仓盖401和仓体402之间设计较大的密封耐压力度，并且能通过解锁结构104将锁紧机构100解锁而使仓盖401能够开启，操作简单，因此满足耐压性要求的同时又能避免仓盖401无法开启的问题。

如图13所示，本实用新型的实施方式中，仓盖401包括内盖403和外盖404，内盖403和外盖404对接并围合形成一空腔428，内盖403作为第一部件200，传动结构105位于空腔428中。通过将传动结构105安装在内盖403和外盖404之间的空腔428中，能够避免使用者误触而造成仓盖401开启，并且更美观。

如图10所示，本实用新型的实施方式中，外盖404通过外锁紧机构405与仓体402锁紧扣合。本实用新型通过将外锁紧机构405与锁紧机构100相配合，利用外锁紧机构405将外盖404与仓体402扣合形成第一道耐压措施，利用锁紧机构100将内盖403与仓体402扣合形成第二道耐压措施，进一步地保障冲泡仓400的耐压性。

如图9、图13以及图14所示，外锁紧机构405包括：传动板406，与外盖404铰接，且传动板406与外盖404之间设有弹性复位结构407；至少一第二公扣结构408，第二公扣结构408的一端设有第二扣合凸起409，内盖403上设有第二穿孔410，第二公扣结构408穿设于第二穿孔410中，第二扣合凸起409伸至内盖403的靠近仓体402的一侧，第二公扣结构408的另一端与传动板406连接；至少一第二母扣结构411，设于仓体402上，第二扣合凸起409能朝其扣合方向移动而与第二母扣结构411扣合形成锁紧状态；其中，解锁结构104能推开传动结构105并推动传动板406转动，传动板406能带动第二扣合凸起409朝其解锁方向移动而与第二母扣结构411解除扣合形成解锁状态。利用解锁结构104将内盖403与仓体402之间的锁紧机构100解锁后，再推动传动板406将外盖404与仓体402之间的外锁紧机构405解锁，结构紧凑，保障冲泡仓400的耐压性的同时又能确保仓盖401容易开启。具体的，弹性复位结构407为复位弹簧417。第二母扣结构411包括第二扣孔412。

为了使本实用新型的技术方案更清楚，下面将对冲泡仓400的结构进行更具体的描述。

如图2、图15、图16、图17、图18以及图23所示，内盖403的结构，具体的，内盖403作为第一部件200，第一公扣结构101通过传动结构105安装在内盖403上。内盖403大体呈一U形盖体结构，内盖403的外边沿带有L形台阶，以与外盖404上的倒L形台阶相对接。内盖403的内侧面(即与外盖404相对而远离仓体402的侧面)的靠近边沿的中心位置有一个安装凹槽429，用于安装传动板406。在安装凹槽429的中心位置具有一个圆形通孔，为穿设解锁杆114的顶出孔118，顶出孔118的孔径略大于解锁杆114的直径，便于解锁杆114顶出通过。顶出孔118的左右两侧朝其内侧倾斜延伸设置有两个弹性传动臂109。两个弹性传动臂109的内侧弧面分别沿着顶出孔118的边沿朝其内侧倾斜延伸设置，并相对于顶出孔118的轴线对称设置，从而构成沿解锁杆114的推动方向F渐缩设置的解锁通道112。顶出孔118的两侧对称分布两个方形孔，为用于穿设弹性扣臂106的第一穿孔110。内盖403的外侧面(即与外盖404相背而靠近仓体402的侧面)设有解锁限位槽117，顶出孔118位于该解锁限位槽117的槽底的中心位置处，解锁限位槽117构成解锁限位凸台115的扣合槽。当仓盖401扣合到仓体402上时，解锁限位凸台115的上半部分抵接在解锁限位槽117内。

如图19和图20所示，外盖404的结构，具体的，外盖404为塑料材质一体注塑工艺加工出。外盖404整体为带有平行的两翻边的拱形片状结构，两翻边垂直于拱形面向下延伸。两翻边的底端边沿分别带有一倒L形台阶，以与仓盖401的内盖403上的L形台阶相配合对接。结合图9、图11以及图12所示，当外盖404扣合到仓体402的外壳413上的开口处，外盖404的表面与外壳413的表面共面形成连续的圆弧面。靠近外盖404的短侧边处且位于其延伸方向的中心位置处设有一跑道形通孔，为解锁键119(也即仓盖401的开启键)的按键安装孔426。该按键安装孔426垂直于外盖404的拱形表面设置。结合图8所示，该按键安装孔426与按键外壳121的尺寸相匹配，便于进行按键外壳121的安装。该按键安装孔426与外盖404的外侧壁之间连接有一环形等宽的弧面，该弧面相对于外盖404的表面略有凹陷，以提高手指按下按键外壳121后的舒适度。按键外壳121的边沿向外延伸形成安装边135，该安装边135大体呈跑道形。按键外壳121从外盖404的内侧装入外盖404上的按键安装孔426时，按键外壳121的从按键安装孔426中穿出，安装边135则位于外盖404的内侧，使得按键外壳121受安装边135的限位而与外盖404的外侧面(即与内盖403相背的侧面)共面。触碰开关120的长度方向的两端通过螺丝与外盖404的内侧面上的两安装柱432相连接，触碰开关120上的两个弹性按钮122相对于电路板123的中心对称设置，且安装后位于外盖404上的按键安装孔426的长度方向的中心线上。弹性按钮122伸入按键外壳121的凹槽内并与按键外壳121相抵接。

如图13、图15以及图20所示，外锁紧机构405的安装，具体的，外盖404的内侧(即靠近内盖403的一侧)设有第一弹簧安装柱418，该第一弹簧安装柱418靠近按键安装孔426的长侧边设置，并位于外盖404的短侧边的延伸方向的中心位置处。复位弹簧417的一端套接在第一弹簧安装柱418上，复位弹簧417的另一端套接在传动板406上的第二弹簧安装柱419上。第一弹簧安装柱418与第二弹簧安装柱419相对且共轴地设置，第一弹簧安装柱418与第二弹簧安装柱419的径向尺寸相等，复位弹簧417安装后与第一弹簧安装柱418和第二弹簧安装柱419共轴。外盖404与内盖403安装后，第一弹簧安装柱418与第二弹簧安装柱419之间存在一定的间隙，以构成复位弹簧417的弹性形变空间。复位弹簧417的两端与接第一弹簧安装柱418和第二弹簧安装柱419套接后处于自然伸直状态(也即不受挤压力和拉伸力的自由状态)。结合图1、图9以及图14所示，当传动板406被解锁杆114顶起到第二扣合凸起409与第二扣孔412解除扣合后，能够通过复位弹簧417的回弹使传动板406回复原位；当解锁杆114不顶起传动板406时，复位弹簧417为自由状态；顶起传动板406时，复位弹簧417为压缩状态；持续顶起到第二扣合凸起409与第二扣孔412解除扣合时，复位弹簧417从压缩状态回复到自由状态。

如图9、图11、图12以及图23所示，仓体402的结构，具体的，仓体402具有外壳413，外壳413内设有一顶板414、一底板415以及四侧板416。如图24所示，四侧板416垂直设置底板415上，并围合形成安装空间431，顶板414安装在四侧板416上并与外壳413的开口处的月形翻边433相连接，顶板414向安装空间431凹陷形成仓室427。顶板414作为第二部件300，第一母扣结构103和解锁限位凸台115设于顶板414上。结合图26所示，仓体402的外壳413大体呈一个弧形壳体，外壳413为整个冲泡机的外侧壳体。外壳413的顶部中心带有一个弧面矩形缺口，构成仓盖401的扣合口423。扣合状态下，外盖404的表面与外壳413的外侧弧面共面。

如图1、图5、图11、图12、图24以及图25所示，驱动件113的结构及安装，具体的，驱动件113通过固定角板124安装在一侧板416的外侧面上并位于顶板414的下方，驱动件113的侧面与侧板416的外侧面相贴合。第二连接板126的尺寸与驱动件113的顶端面相匹配。驱动件113的输出轴134转动，通过螺纹传动带动解锁杆114在限位套127的多边形的导向孔128中沿其轴向移动，保证了解锁杆114能够准确地进入解锁通道112中，避免解锁杆114在移动过程中由于震动发生的偏移而无法准确地进行解锁通道112。底板415上设有承托槽420，用于对驱动件113起到承托作用。驱动件113具有主体部132和方柱部133。承托槽420内具有两个相对设置的安装块421，该安装块421垂直于底板415设置，驱动件113的主体部132夹设在两安装块421的内弧面之间。驱动件113的方柱部133抵接在安装块421的顶端面上。两安装块421的底端之间设有线槽424，用于引出驱动件113的电线连接到控制模块上。两个安装块421的底端之间设有支撑块422，用于抬高驱动件113，从而防止在驱动件113运行时产生的震动传递给其他部件而引起噪声。

如图5和图6所示，解锁杆114的结构及安装，具体的，解锁杆114包括安装部131和推动部130，大体呈顶端中心带有圆柱杆状体的六角套筒结构。解锁杆114的安装部131设有圆柱形的螺纹孔129，且螺纹孔129底端具有开口。该螺纹孔129与驱动件113的输出轴134的螺纹相匹配，当驱动件113工作时，通过其输出轴134的正转和反转实现解锁杆114的伸出和回退。解锁杆114的推动部130的顶端设有锥形台结构，便于顶起传动板406。在仓盖401的锁紧盖合状态下，解锁杆114处于初始位置，还未在驱动件113下驱动下上升，解锁杆114的顶部位于解锁限位孔116中且始终不脱出，保证限位限位孔的限位作用。在开启仓盖401的过程中，驱动件113的输出轴134正转，解锁杆114在解锁限位孔116内持续上升，直至顶抵传动板406至一定高度。当解锁杆114上升至设定高度时，传动板406被顶起到指定高度，外锁紧机构405被解锁；然后驱动件113的输出轴134反转，解锁杆114回退至初始位置。当解锁杆114顶到传动板406后，驱动件113的输出轴134正转带动解锁杆114逐渐升高，传动板406被旋转翻起且翻起角度越来越大，复位弹簧417被持续压缩。

如图1、图13、图21以及图22所示，外锁紧机构405的结构，具体的，传动板406大体呈一带有翻转轴430的板状结构。当解锁杆114顶起传动板406时，传动板406可沿翻转轴430旋转翻起。传动板406的边沿具有一L形凹槽，以嵌于内盖403的内侧面上的安装凹槽429内。传动板406在解锁杆114的顶起作用力下不断旋转翻起，复位弹簧417的弹性形变空间缩小，复位弹簧417被持续压缩，直至外锁紧机构405解锁后，解锁杆114不再上升，对传动板406的顶起作用力消失，传动板406在复位弹簧417的弹性回复力的作用下被弹回原位。传动板406上与内盖403相对的侧面上设有顶出槽425，以容纳第一公扣结构101和传动结构105。弹性传动臂109的顶端以及弯曲臂107平行于顶出槽425的槽底面并具有一定的间隙，因此不会对弹性传动臂109的弹性变形造成干涉。顶出槽425与解锁通道112同轴。顶出槽425的长度大于或等于两第一穿孔110的相对于彼此远离的侧壁之间的间距，从而避免对弹性扣臂106的弹性变形造成干涉。

如图1至图26所示，本实用新型的具体工作过程如下：

仓盖401的扣合：在仓室427内放入待冲泡的饮品胶囊后盖上仓盖401，手动下压仓盖401，此时，第一扣合凸起102的斜切面抵接在第一扣孔108的上边沿，随着下压力持续施加，斜切面沿其斜度方向抵接在第一扣孔108的上边沿滑动，并使弹性扣臂106受到挤压而向第一扣孔108内发生弹性变形，直到第一扣合凸起102滑入第一扣孔108中，再对仓盖401持续施加下压力，第一扣合凸起102抵接在第一扣孔108的内壁面上向下滑动，滑动过程中弹性扣臂106仍然处于弹性形变状态，直到第一扣合凸起102从第一扣孔108滑出，弹性扣臂106的弹性变形消失，恢复自然状态，使得第一扣合凸起102朝其扣合方向移动至第一扣孔108的下边沿的下方，第一扣合凸起102扣合到位，从而对整个仓盖401起到锁紧作用，同时外锁紧机构405也处于锁紧状态，完成仓盖401的锁紧盖合。

当进行饮品胶囊的冲泡时，仓室427内的压力升高，仓盖401受到该压力的作用而处于向外顶开的趋势，而使第一扣合凸起102与第一扣孔108的下边沿周围的平面相抵接，仓盖401由于受到第一扣合凸起102抵接产生的对抗力而无法被仓室427内的压力顶开，从而对仓盖401的密封扣合起到保护作用，提高了整个冲泡仓400的耐压性。

仓盖401的开启：当饮品胶囊冲泡完毕后，手动触按开盖键(也即解锁键119)来实现自动开盖。按压力通过按键外壳121传递给下方的触碰开关120，触碰开关120上的弹性按钮122被下压，下压力通过触碰开关120的电路板123转换为电信号并经由连接在触碰开关120上的导线传输给冲泡机控制模块；控制模块接到信号后发出开盖指令(也即解锁指令)给驱动件113，驱动件113根据该开盖指令使其输出轴134正转，从而在螺纹配合传动的作用下，驱动解锁杆114向上运动，进而伸入解锁通道112中推动弹性传动臂109；随着解锁杆114抵触在弹性传动臂109的内侧弧面向上滑动，从而推动弹性传动臂109向外扩张弹性变形，并通过弯曲臂107和弹性扣臂106而带动第一扣合凸起102从第一扣孔108的下边沿的周围向内移动而解除扣合；驱动件113的输出轴134持续正转，使得解锁杆114持续上升而穿过解锁通道112抵触在传动板406上，并继续上升，从而使传动板406在解锁杆114的顶起作用力下旋转翻起且翻起角度越来越大，复位弹簧417被持续压缩，直至解锁杆114上升至指定高度时，第二扣合凸起409被解除扣合，解锁杆114停止上升，传动板406受到的顶起作用力消失，复位弹簧417从压缩状态回复到自由状态，传动板406受复位弹簧417由压缩状态回复到自由状态的弹性回复力推动而恢复到正常状态，仓盖401开启，控制模块按照设定的控制程序自动控制驱动件113的输出轴134反转，即驱动件113的输出轴134反转的触发条件是解锁杆114伸出设定的行程，这个设定的行程已提前写入控制模块的控制程序，一旦满足条件则自动控制驱动件113的输出轴134反转，进而通过螺纹传动带动解锁杆114在解锁限位孔116的导向下回退至初始位置，完成仓盖401的开启。

实施方式三

如图26所示，本实用新型还提供一种冲泡机，包括冲泡仓400。本实施方式中的冲泡仓400与实施方式二中冲泡仓400的具体结构、有益效果以及工作原理均相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (16)

1.一种锁紧机构，其特征在于，包括：

至少一第一公扣结构，所述第一公扣结构的一端设有第一扣合凸起，所述第一公扣结构的另一端通过传动结构与第一部件相连接；

至少一第一母扣结构，设于第二部件上，所述第一扣合凸起能朝其扣合方向移动而与所述第一母扣结构扣合形成锁紧状态；

解锁结构，能推动所述传动结构移动，所述传动结构带动所述第一扣合凸起朝其解锁方向移动而与所述第一母扣结构解除扣合形成解锁状态。

2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，

所述传动结构包括弹性传动臂，所述弹性传动臂能在所述解锁结构的推动下产生弹性变形而带动所述第一扣合凸起沿其解锁方向移动。

3.根据权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于，

所述第一公扣结构包括弹性扣臂，所述弹性扣臂沿所述解锁结构的推动方向设置，并位于所述弹性传动臂远离所述解锁结构的一侧，所述弹性扣臂的一端与所述第一扣合凸起连接，所述弹性扣臂的另一端通过弯曲臂与所述弹性传动臂连接。

4.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，

所述第一部件设有第一穿孔，所述弹性传动臂连接在所述第一部件的远离所述第二部件的一侧，所述弹性扣臂穿设于所述第一穿孔中，所述第一扣合凸起伸至所述第一部件的靠近所述第二部件的一侧，且所述第一扣合凸起朝远离所述解锁结构的一侧凸伸设置。

5.根据权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于，

所述弹性传动臂的弹性变形方向的垂直方向的两侧设有两个传动限位块，且所述弹性传动臂沿其弹性变形方向与两个所述传动限位块滑动配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的锁紧机构，其特征在于，

所述第一公扣结构、所述第一母扣结构以及所述传动结构的数量均为多个，且一一对应地设置，多个所述第一公扣结构间隔排布在所述解锁结构的周围，并通过多个所述传动结构与所述第一部件相连接，多个所述传动结构之间形成沿所述解锁结构的推动方向渐缩设置的解锁通道，所述解锁结构能沿所述解锁通道的轴向推动多个所述传动结构沿所述解锁通道的径向向外扩张，多个所述传动结构带动多个所述第一公扣结构上的所述第一扣合凸起沿所述解锁通道的径向向内移动而与多个所述第一母扣结构解除扣合。

7.根据权利要求6所述的锁紧机构，其特征在于，

所述解锁结构包括驱动件以及解锁杆，所述驱动件与所述解锁杆连接，并位于靠近所述解锁通道的径向尺寸较大的一端设置，所述驱动件用于驱动所述解锁杆沿所述解锁通道的轴向移动。

8.根据权利要求7所述的锁紧机构，其特征在于，

所述锁紧机构还包括解锁键，所述解锁键通过控制模块与所述驱动件电连接。

9.根据权利要求7所述的锁紧机构，其特征在于，

所述第二部件上设有解锁限位凸台，所述解锁限位凸台上设有解锁限位孔，所述第一部件上设有解锁限位槽以及顶出孔，所述解锁限位槽与所述解锁限位凸台相配合，所述解锁限位孔通过所述顶出孔与所述解锁通道相连通，所述解锁杆沿所述解锁通道的轴向与所述解锁限位孔滑动配合。

10.根据权利要求7所述的锁紧机构，其特征在于，

所述解锁杆沿其轴向设有螺纹孔，所述驱动件的输出轴与所述螺纹孔螺纹连接。

11.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，

所述第一母扣结构包括第一扣孔，所述第一扣合凸起穿过所述第一扣孔朝其扣合方向移动而与所述第一扣孔的边缘部位扣合形成锁紧状态。

12.一种冲泡仓，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的锁紧机构，所述冲泡仓还包括仓盖和仓体，所述仓盖通过所述锁紧机构锁紧盖合于所述仓体上。

13.根据权利要求12所述的冲泡仓，其特征在于，

所述仓盖包括内盖和外盖，所述内盖和所述外盖对接并围合形成一空腔，所述内盖作为所述第一部件，所述传动结构位于所述空腔中。

14.根据权利要求13所述的冲泡仓，其特征在于，

所述外盖通过外锁紧机构锁紧盖合于所述仓体上。

15.根据权利要求14所述的冲泡仓，其特征在于，所述外锁紧机构包括：

传动板，与所述外盖铰接，且所述传动板与所述外盖之间设有弹性复位结构；

至少一第二公扣结构，所述第二公扣结构的一端设有第二扣合凸起，所述内盖上设有第二穿孔，所述第二公扣结构穿设于所述第二穿孔中，所述第二扣合凸起伸至所述内盖的靠近所述仓体的一侧，所述第二公扣结构的另一端与所述传动板连接；

至少一第二母扣结构，设于所述仓体上，所述第二扣合凸起能朝其扣合方向移动而与所述第二母扣结构扣合形成锁紧状态；

其中，所述解锁结构能推开所述传动结构并推动所述传动板转动，所述传动板能带动所述第二扣合凸起朝其解锁方向移动而与所述第二母扣结构解除扣合形成解锁状态。

16.一种冲泡机，其特征在于，包括权利要求12-15中任一项所述的冲泡仓。

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