CN218303161U - 一种食品坯料分送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品坯料分送装置，包括：第一输送件，第一输送件包括多条间隔设置的传送带；分送板，分送板设置于传送带之间且置于进料端一侧，分送板用于盛托食品坯料；第二输送件，第二输送件设置于进料端一侧；传送件，传送件倾斜设置于第一输送件和第二输送件之间；第一驱动件，第一驱动件与分送板相连，且带动分送板在第一位置和第二位置之间沿设定路径往复移动。第二输送件将相互靠近的食品坯料传送至下方的分送板上，通过驱动板带动分送板沿设定路径移动，以将相互靠近的食品坯料分送到间隔设置的多个传送带上，增大食品坯料之间的间距，提高移动的精度和效率，便于后续对其进行进一步加工。

Description

一种食品坯料分送装置

技术领域

本申请属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品坯料分送装置。

背景技术

在一些面点食品加工生产过程中，需要将面坯加工成单个片面，以完成后续对馅料的包裹，尤其是对于春卷的生产过程而言，春卷制皮机构在将流体面糊加热制成整张面皮后，通过切割机构将整张面皮同时切割成若干个较小的面皮，为了提高生产效率需要同时对一排的多个面皮进行加工，但是每排面皮之间距离较近，对于后续面皮的注馅、移动和春卷的包裹造成不便，现在春卷生产过程中多为人工分离扩大面皮之间的距离，这种方式效率较低而且不同面皮之间的距离存在差异，影响后续春卷的制作。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型中的第二输送件将相互靠近的食品坯料传送至下方的分送板上，通过驱动板带动分送板沿设定路径移动，以将相互靠近的食品坯料分送到间隔设置的多个传送带上，增大食品坯料之间的间距，提高移动的精度和效率，便于后续对其进行进一步加工。

为解决上述问题，本实用新型提供一种食品坯料分送装置，包括：第一输送件，第一输送件包括多条间隔设置的传送带，传送带包括进料端和出料端；分送板，分送板设置于传送带之间且置于进料端一侧，分送板用于盛托食品坯料，分送板包括第一位置和第二位置，分送板处于第一位置时，食品坯料置于分送板表面，分送板处于第二位置时，分送板上的食品坯料置于传送带表面；第二输送件，第二输送件设置于进料端一侧，第二输送件高于第一输送件，第二输送件宽度小于第一输送件；传送件，传送件倾斜设置于第一输送件和第二输送件之间，传送件用以将食品坯料从第一输送件传递至分送板；第一驱动件，第一驱动件与分送板相连，且带动分送板在第一位置和第二位置之间沿设定路径往复移动。

进一步的，传送带之间设置有固定板，固定板上设置有移动孔，分送板可穿过移动孔并在第一位置和第二位置之间移动，分送板处于第一位置时，分送板与固定板大致共面以共同盛托食品坯料。

进一步的，第一驱动件与分送板转动连接，第一驱动件驱动分送板从第一位置转动至第二位置，以使得食品坯料翻转至传送带。

进一步的，分送板包括连接纵梁和支撑横梁，支撑横梁间隔设置有多个且支撑横梁一端与连接纵梁连接，第一驱动件与连接纵梁相连并带动支撑横梁绕连接纵梁旋转。

进一步的，第一驱动件包括第一齿条、第一齿轮和驱动电机，第一齿轮与分送板一端连接，第一齿轮和第一齿条啮合，驱动电机带动第一齿条做直线运动。

进一步的，传送件包括旋转板，食品坯料可从移动至旋转板，旋转板转动连接有第二驱动件，第二驱动件带动旋转板向分送板一侧旋转以使得食品坯料翻转至分送板表面。

进一步的，传送件还包括导向板，导向板固定设置在第一输送件和第二输送件之间，导向板上设置有配合孔，旋转板可穿过配合孔并在导向板和分送板之间旋转。

进一步的，第二驱动件包括第二齿条、第二齿轮和驱动电机，旋转板底端设置有连接轴，连接轴的一端与第二齿轮连接，第二齿轮和第二齿条啮合，驱动电机带动第二齿条做直线运动。

进一步的，传送带包括主传送带和副传送带，主传送带两侧设置有副传送带，分送板置于主传送带和副传送带之间，传送件将食品坯料传送至分送板和主传送带。

进一步的，主传送带与副传送带同步传动。

本实用新型的有益效果在于，利用第一输送件和第二输送件之间的高度落差，使得第二输送件将切割完成后相互靠近的食品坯料通过传送件传送至下方的分送板上，再通过驱动板带动分送板沿设定路径移动，以将相互靠近的食品坯料分送到间隔设置的多个传送带上，增大食品坯料之间的间距，提高移动食品坯料的精度和效率，同时在移动过程中，分送板带动食品坯料在不同的传送件之间移动，避免食品坯料长时间贴合在第二传输件不动而导致其粘连，便于后续对其进行进一步加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中立体结构示意图。

图2为图1所示实施例的局部结构示意图。

图3为一种实施方式的俯视结构示意图。

图4为图1所示实施例的侧视结构示意图。

其中，10、第一输送件；101、主传送带；102、副传送带；201、分送板；2011、连接纵梁；2012、支撑横梁；202、固定板；30、第二输送件；40、传送件；401、旋转板；402、导向板；50、第一驱动件；501、第一齿条；502、第一齿轮；60、第二驱动件；601、第二齿条；602、第二齿轮；603、气缸；70、面片。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细以节便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-4所示，本实用新型提供一种食品坯料分送装置，包括：第一输送件10，第一输送件10包括多条间隔设置的传送带，传送带包括进料端和出料端；分送板201，分送板201设置于传送带之间且置于进料端一侧，分送板201用于盛托食品坯料，分送板201包括第一位置和第二位置，分送板201处于第一位置时，食品坯料置于分送板201表面，分送板201处于第二位置时，分送板201上的食品坯料置于传送带表面；第二输送件30，第二输送件30设置于进料端一侧，第二输送件30高于第一输送件10，第二输送件30宽度小于第一输送件10；传送件40，传送件40倾斜设置于第一输送件10和第二输送件30之间，传送件40用以将食品坯料从第一输送件10传递至分送板201；第一驱动件50，第一驱动件50与分送板201相连，且带动分送板201在第一位置和第二位置之间沿设定路径往复移动。

对于面点食品加工过程中，第二输送件30可以选择输送带，一些食品坯料由输送带传输至下一工序，例如春卷的生产过程中，春卷制皮机构在将流体面糊加热制成整张面皮后，通过切割机构将整张面皮同时切割成一排若干个较小的面片70，此时，面片70之间相互靠近，且间隙较小，这些面片70落入第二输送件30上，第二输送件30带动这些面片70向第一输送件10方向移动，第一输送件10包括有至少有两个间隔设置的传送带，第一输送件10的传送带之间设置有分送板201，第二输送件30和第一输送件10之间倾斜设置有传送件40，面片70通过传送件40移动至分送板201上，此时分送板201处于第一位置，分送板201与传送带平行；随后第一驱动件50带动分送板201移动至第二位置，使得面片70在分送板201的带动下向其中一个传送带移动，面皮70从分送板201移动至传送带上，传送带之间间隔设置，实现了对面片70的等距分开，至此完成一次面片70的分递过程，随后第一驱动件50带动分送板201移动至第一位置，并重复上述过程以进行下一次分递过程。

本实用新型利用第一输送件10和第二输送件30之间的高度落差，使得第二输送件30将切割完成后相互靠近的食品坯料通过传送件40传送至下方的分送板上，再通过驱动板带动分送板201沿设定路径移动，以将相互靠近的食品坯料分送到间隔设置的多个传送带上，实现了食品坯料在输送件之间的传递和分送，确保第二输送件30上的面片70之间横向距离大致相同，相较于传统的通过吹气的方式使得面片70移动，这种移动方式更加精确和稳定。而且本实用新型通过机械化运送和传输，提高移动食品坯料的精度和效率，同时在移动过程中，分送板201带动食品坯料在不同的传送件40之间移动，避免食品坯料长时间不动而导致其粘连，便于后续对其进行进一步加工。

另外，传送件40将面皮传递至分送板201的方式可以是，面皮利用出料端为倾斜设置的传送件滑动至分送板201上，或者通过单独皮带传送等方式，并不局限于一种实施方式。在本实用新型中横向方向为垂直于传送带长度方向，纵向方向为传送带的长度方向，第一输送件10和第二输送件30均沿纵向方向设置，且第二输送件30高于第一输送件10，传送带靠近第二输送件30的一端为进料端，远离的一端则为输料端。

需要进一步说明的是，如图2所示，传送带之间设置有固定板202，固定板202上设置有移动孔，分送板201可穿过移动孔并在第一位置和第二位置之间移动，分送板201处于第一位置时，分送板201与固定板202大致共面以共同盛托食品坯料。固定板202固定设置在传送带之间，固定板202上的移动孔可以是通孔或者盲孔，移动孔可以稍大于分送板201的尺寸，当分送板201处于第一位置时，分送板201置于移动孔内，分送板201和固定板202大致共面，面片70从第二输送件30移动至进料端，面片70可以同时落在分送板201和固定板202上，或者单独抵靠在固定板202上，第一驱动件50带动分送板201向第二位置移动，此时面片70部分区域不与分送板201接触，这样在面片70通过减少与分送板201的接触面积使得两者可以更好的分离，提高面片70移动的效率，避免面片70与分送板201粘连而导致面皮破损等情况的发生。

更为具体的是，如图2、4所示，第一驱动件50与分送板201转动连接，第一驱动件50驱动分送板201从第一位置转动至第二位置，以使得食品坯料翻转至传送带。由于面片70在生产过程中需要加热制成，所以在面片70传输过程中仍具有一定热量，所以当传送件40将面皮传送至分送板201时，此时面片70底面与分送板201接触，顶面可以进行散热降温，便于后续面点的加工，随后第一驱动件50带动分送板201向其临近的传送带方向旋转，使得面片70的顶面转动至传送带上并与传送带接触，面片70的底面翻转至上方以便于进一步散热，便于后续对面片70的加工处理，也能降低面片70与传送带粘连的可能性，提高面片70的表面质量。

除了上述实施方式以外，如图3所示，第一驱动件可以是带动分送板平行移动，分送板201可以高于传送带的平面，传送带上设置有供分送板穿过的孔，第一驱动件带动分送板201从传送带之间平移至相邻近的一条传送带上方，随后第一驱动件带动分送板201向下移动并穿过传送带上的孔，以使得面片70由传送带抵接承担，传送带可以是间歇式转动的方式，以便于分送板201将面片移动至传送带上，在传送带上方可以设置移动轨道，第一驱动件可以选择是电机或者机械臂移动的形式，由第一驱动件带动分送板201上下以及平行移动。

作为一种优选的实施方式是，如图2所示，为了提高面片70与分送板201的分离效果，分送板201包括连接纵梁2011和支撑横梁2012，支撑横梁2012间隔设置有多个且支撑横梁2012一端与连接纵梁2011连接，第一驱动件50与连接纵梁2011相连并带动支撑横梁2012绕连接纵梁2011旋转。连接纵梁2011为沿纵向方向延伸，其类似于转轴的作用，其与第一驱动件50连接并转动，一端固定在连接纵梁2011上的支撑横梁2012随之旋转，优选的是，连接纵梁2011和支撑横梁2012之间相互垂直连接，分送板201类似于“E”形的平板，在纵向方向上，面片70一部分抵接在连接纵梁2011上，在横向方向上抵接在支撑横梁2012上，在分送板201转动过程中，这样对面片70提供横向和纵向的支撑，可以降低面片70从支撑横梁2012之间滑落的风险，提高移动的稳定性。此外，分送板201并不局限于一种方式，还可以是“W”或者其他形式。

在一种实施方式中，如图2、4所示，第一驱动件50包括第一齿条501、第一齿轮502和驱动电机，第一齿轮502与分送板201一端连接，第一齿轮502和第一齿条501啮合，驱动电机带动第一齿条501做直线运动。为了方便安装和生产加工，分送板201沿纵向方向的一侧固定有转轴，转轴一端与第一齿轮502连接，驱动电机可以选择直线电机的形式，驱动电机的输出端带动第一齿条501沿横向方向往复移动，从而带动分送板201在第一位置和第二位置之间旋转，除了上述实施方式外，驱动电机可以换成气缸或者液压缸等其他方式。

需要进一步说明的是，如图1、2所示，传送件40包括旋转板401，食品坯料可从第二输送件20移动至旋转板401，旋转板401转动连接有第二驱动件60，第二驱动件60带动旋转板401向分送板201一侧旋转以使得食品坯料翻转至分送板201表面。为了提高传送效率，第二输送件30上的面片70移动到靠近至右端，并滑动至旋转板401上，再通过旋转板401旋转至分送板201上方，面片70在重力作用下落到分送板201上，随后第二驱动件60再带动旋转板401反向移动，并重复上述过程，这样在移动过程面片70更加稳定，同时使得面片70底面翻转到上方，可以使得面片70快速降温，避免面片70后续粘连。

更为具体的是，如图2所示，为了降低从第二输送件30移动下来的面片70掉落，传送件40还包括导向板402，导向板402固定设置在第一输送件10和第二输送件30之间，导向板402上设置有配合孔，旋转板401可穿过配合孔并在导向板402和分送板201之间旋转。导向板402倾斜且固定设置在第一输送件10和第二输送件30之间，当面片70向下滑动时，导向板402和旋转板401大致平行且旋转板401置于配合孔内。同样的，为了方便加工和安装，旋转板401和导向板402可以采用分送板201和固定板202的形式，旋转板401为类似于“E”形的平板，导向板402上设设置有“E”形的配合孔，在减少接触面积的同时也能够提供给面片70不同方向的支撑，使得面片70移动过程中更加稳定。

作为优选的是，如图4所示，第二驱动件60包括第二齿条601、第二齿轮602和气缸603，旋转板401底端设置有连接轴，连接轴的一端与第二齿轮602连接，第二齿轮602和第二齿条601啮合，气缸603带动第二齿条601做直线运动。第二齿条601沿竖向方向设置，气缸603带动第二齿条601上下移动，多个旋转板401底部均与一个转轴相连，转轴的一端连接有第二齿轮602，第二齿轮602与第二齿条601啮合传动。

更为具体的是，如图1、2所示，传送带包括主传送带101和副传送带102，主传送带101两侧设置有副传送带102，分送板201置于主传送带101和副传送带102之间，传送件40将食品坯料传送至分送板201和主传送带101。为了提高传输效率，传送带设置有三条，中间的为主传送带101，主传送带101两侧的为副传送带102，分送板201设置在两者之间，旋转板401与主传送带101和分送板201一一对应，同样设置有三个，中间的旋转板401将面片70旋转至主传送带101上，两侧的旋转板401将面片70旋转至分送板201上，由分送板201将面片70移送至两侧的副传送带102上，结构紧凑，而且减少分送板201的移动距离，同时完成三个面片70之间等距分开，大大提高了工作效率。进一步的，主传送带101与副传送带102同步传动。需要说明的是，传送带的数量并不局限于三条。

当然，除上述实施方式外，还可以将面片70均翻转到分送板上，分送板和传输带一一对应，由多个分送板分别将面片70移动到各自对应的传输带上。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品坯料分送装置，其特征在于，包括：

第一输送件，所述第一输送件包括多条间隔设置的传送带，所述传送带包括进料端和出料端；

分送板，所述分送板设置于所述传送带之间且置于所述进料端一侧，所述分送板用于盛托食品坯料，所述分送板包括第一位置和第二位置，所述分送板处于第一位置时，所述食品坯料置于所述分送板表面，所述分送板处于第二位置时，所述分送板上的所述食品坯料置于所述传送带表面；

第二输送件，所述第二输送件设置于所述进料端一侧，所述第二输送件高于所述第一输送件，所述第二输送件宽度小于所述第一输送件；

传送件，所述传送件倾斜设置于所述第一输送件和所述第二输送件之间，所述传送件用以将所述食品坯料从所述第一输送件传递至所述分送板；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述分送板相连，且带动所述分送板在所述第一位置和所述第二位置之间沿设定路径往复移动。

2.据权利要求1所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述传送带之间设置有固定板，所述固定板上设置有移动孔，所述分送板可穿过所述移动孔并在所述第一位置和所述第二位置之间移动，所述分送板处于所述第一位置时，所述分送板与所述固定板大致共面以共同盛托所述食品坯料。

3.根据权利要求1所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述第一驱动件与所述分送板转动连接，所述第一驱动件驱动所述分送板从所述第一位置转动至所述第二位置，以使得所述食品坯料翻转至所述传送带。

4.据权利要求1-3任意一项所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述分送板包括连接纵梁和支撑横梁，所述支撑横梁间隔设置有多个且所述支撑横梁一端与所述连接纵梁连接，所述第一驱动件与所述连接纵梁相连并带动所述支撑横梁绕所述连接纵梁旋转。

5.根据权利要求3所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一齿条、第一齿轮和驱动电机，所述第一齿轮与所述分送板一端连接，所述第一齿轮和所述第一齿条啮合，所述驱动电机带动所述第一齿条做直线运动。

6.根据权利要求1所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述传送件包括旋转板，所述食品坯料可从所述第二输送件移动至所述旋转板，所述旋转板转动连接有第二驱动件，所述第二驱动件带动所述旋转板向所述分送板一侧旋转以使得所述食品坯料翻转至所述分送板表面。

7.根据权利要求6所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述传送件还包括导向板，所述导向板固定设置在所述第一输送件和所述第二输送件之间，所述导向板上设置有配合孔，所述旋转板可穿过所述配合孔并在所述导向板和所述分送板之间旋转。

8.根据权利要求6所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二齿条、第二齿轮和气缸，所述旋转板底端设置有连接轴，所述连接轴的一端与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮和所述第二齿条啮合，所述气缸带动所述第二齿条做直线运动。

9.根据权利要求1所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述传送带包括主传送带和副传送带，所述主传送带两侧设置有所述副传送带，所述分送板置于所述主传送带和所述副传送带之间，所述传送件将所述食品坯料传送至所述分送板和所述主传送带。

10.根据权利要求9所述食品坯料分送装置，其特征在于，所述主传送带与所述副传送带同步传动。

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