CN218300787U - 一种底托固定件和综合支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底托固定件和综合支吊架，属于地下机电设备管线安装领域，为了解决单根锚栓与综合支吊架连接强度低的问题，所述底托固定件包括上下连接的顶板(11)和立套(12)，顶板(11)内含有从前向后依次设置的前上安装通孔(111)、中间减重通孔(112)和后上安装通孔(113)，立套(12)由从左向右依次连接的左立板(121)、前立板(122)和右立板(123)组成。所述底托固定件能够实现两根锚栓与综合支吊架的一根槽钢立柱连接，提高了综合支吊架的承重能力，减小了风险。

Description

一种底托固定件和综合支吊架

技术领域

本实用新型涉及地下机电设备管线安装领域，具体的是一种底托固定件，还是一种含有底托固定件的综合支吊架。

背景技术

现有的综合支吊架的安装基本形式为门型支架，基于锚栓固定于混凝土竖向垂直竖杆，一般仅为单个锚栓连接螺杆作为门型支架竖向支撑，能够承载机电专业重量有限，使得专业排布无法全部优化，时常在项目进行到承重验算时仍需甩出重量过大的专业，违背了做综合支吊架的初衷，且单根锚栓的震动防护效果并不理想，无法保证综合支吊架的安全性，因此会产生以下不足与隐患：

1、综合支吊架承重上限较低，专业不能完全整合在一起，优化方案无法得到完美的执行。

2、同类固定件单个重量相较此底托较大，成本较高。

3、单纯的折弯与焊接处理在面对更强的承载拉伸时，铸造工艺产出的底托相较于其更能受力。

实用新型内容

为了上述单根锚栓与综合支吊架连接强度低的问题，本实用新型提供了一种底托固定件和综合支吊架，所述底托固定件能够实现两根锚栓与综合支吊架的一根槽钢立柱连接，提高了综合支吊架的承重能力，减小了风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种底托固定件，包括上下连接的顶板和立套，顶板内含有从前向后依次设置的前上安装通孔、中间减重通孔和后上安装通孔，立套由从左向右依次连接的左立板、前立板和右立板组成，立套内设置有空腔，前上安装通孔位于立套的前方，中间减重通孔与空腔上下对应，后上安装通孔位于立套的后方，左立板内含有左下安装通孔，前立板内含有前下安装通孔，右立板内含有右下安装通孔。

所述底托固定件为整体铸造成型，顶板呈长方形结构，顶板的长度方向与前后方向平行，前上安装通孔的轴线、中间减重通孔的轴线和后上安装通孔的轴线位于同一个竖直平面内，所述竖直平面平行于前后方向，左立板与右立板平行，左立板和右立板左右对称且互为镜像。

前上安装通孔和后上安装通孔均为长条形通孔，前上安装通孔的长度方向平行于前后方向，后上安装通孔的长度方向平行于左右方向。

前上安装通孔的上端外设置有前上凸缘，中间减重通孔的上端外设置有中上凸缘，后上安装通孔的上端外设置有后上凸缘。

顶板的上表面边缘设置有上边凸缘，前上凸缘的上端面、中上凸缘的上端面、后上凸缘的上端面和上边凸缘的上端面均位于同一个水平面内。

顶板的上表面内设置有多条连接凸棱，前上凸缘、中上凸缘和后上凸缘均通过连接凸棱与上边凸缘连接，连接凸棱的上端面与上边凸缘的上端面齐平。

前上安装通孔的下端外设置有前下凸缘，后上安装通孔的下端外设置有后下凸缘，前下凸缘的外轮廓和后下凸缘的外轮廓均为圆形，前下凸缘的外轮廓和后下凸缘的外轮廓的外径相同。

立套的上端外设置有上凸边，立套的下端外设置有下凸边，左立板内含有上下设置的两个左下安装通孔，前立板内含有上下设置的两个前下安装通孔，右立板内含有上下设置的两个右下安装通孔，两个左下安装通孔的轴线与两个右下安装通孔的轴线一一对应重合。

左立板的后端面含有上下连接的斜面段和直面段，斜面段和直面段的分界处位于左立板的中部，斜面段的上端到前立板的距离大于斜面段的下端到前立板的距离。

一种综合支吊架，包括底托固定件、锚栓以及左右平行设置的左槽钢立柱和右槽钢立柱，左槽钢立柱的下部和右槽钢立柱的下部之间连接有三根槽钢横梁，三根槽钢横梁从上向下依次间隔排列，底托固定件为上述的底托固定件，左槽钢立柱的上端和右槽钢立柱的上端均位于空腔内，左槽钢立柱和右槽钢立柱均通过螺栓与立套连接，锚栓穿过前上安装通孔和后上安装通孔，锚栓通过螺母与顶板连接。

本实用新型的有益效果是：所述底托固定件能够实现两根锚栓与综合支吊架的一根槽钢立柱连接，提高了综合支吊架的承重能力，减小了风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述底托固定件的主视示意图。

图2是本实用新型所述底托固定件的仰视立体示意图。

图3是本实用新型所述底托固定件的俯视立体示意图。

图4是综合支吊架的示意图。

图5是图4中底托固定件部位的主视放大示意图。

图6是图4中底托固定件部位的左视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底托固定件；2、锚栓；3、左槽钢立柱；4、右槽钢立柱；5、槽钢横梁；6、螺栓；7、弹簧螺母；8、螺母；9、混凝土顶板；

11、顶板；12、立套；13、空腔；

111、前上安装通孔；112、中间减重通孔；113、后上安装通孔；114、前上凸缘；115、中上凸缘；116、后上凸缘；117、上边凸缘；118、连接凸棱；119、前下凸缘；1110、后下凸缘；

121、左立板；122、前立板；123、右立板；124、左下安装通孔；125、前下安装通孔；126、右下安装通孔；127、上凸边；128、下凸边；

1211、斜面段；1212、直面段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种底托固定件，包括上下连接的顶板11和立套12，顶板11内含有从前向后依次间隔设置的前上安装通孔111、中间减重通孔112和后上安装通孔113，立套12由从左向右依次连接的左立板121、前立板122和右立板123组成，立套12内设置有空腔13，空腔13的下端和后侧为开放状态，前上安装通孔111位于立套12的前方，中间减重通孔112与空腔13上下对应连通，后上安装通孔113位于立套12的后方，左立板121内含有左下安装通孔124，前立板122内含有前下安装通孔125，右立板123内含有右下安装通孔126，如图1至图3所示。

在本实施例中，所述底托固定件为整体铸造一体成型，顶板11呈长方形结构，顶板11的长度方向与前后方向平行，顶板11的宽度方向与左右方向平行，顶板11呈水平状态，立套12呈直立状态，左立板121、前立板122和右立板123均与顶板11垂直，左立板121的前端和右立板123的前端均与前立板122连接。

在本实施例中，前上安装通孔111、中间减重通孔112和后上安装通孔113均可以为圆形通孔，前上安装通孔111的轴线、中间减重通孔112的轴线和后上安装通孔113的轴线位于同一个竖直平面内，所述竖直平面平行于前后方向，左立板121与右立板123平行，左立板121和右立板123左右对称且互为镜像。

或者，中间减重通孔112为圆形通孔，前上安装通孔111和后上安装通孔113均为长条形通孔(也可以称为跑道形通孔)，前上安装通孔111的长度方向平行于前后方向，后上安装通孔113的长度方向平行于左右方向。

在本实施例中，前上安装通孔111的上端外设置有前上凸缘114，中间减重通孔112的上端外设置有中上凸缘115，后上安装通孔113的上端外设置有后上凸缘116。顶板11的上表面边缘设置有上边凸缘117，前上凸缘114、中上凸缘115和后上凸缘116均为环形结构，前上凸缘114的上端面、中上凸缘115的上端面、后上凸缘116的上端面和上边凸缘117的上端面均位于同一个水平面内。

在本实施例中，顶板11的上表面内设置有多条连接凸棱118，前上凸缘114、中上凸缘115和后上凸缘116均通过连接凸棱118与上边凸缘117连接，前上凸缘114与中上凸缘115也通过连接凸棱118连接，后上凸缘116与中上凸缘115也通过连接凸棱118连接，连接凸棱118的上端面与上边凸缘117的上端面齐平。

在本实施例中，前上安装通孔111的下端外设置有前下凸缘119，后上安装通孔113的下端外设置有后下凸缘1110，前下凸缘119和后下凸缘1110均为环形结构，前下凸缘119的外轮廓和后下凸缘1110的外轮廓均为圆形，前下凸缘119的外轮廓和后下凸缘1110的外轮廓的外径相同，如图1至图3所示。

在本实施例中，立套12的上端外设置有上凸边127，立套12的下端外设置有下凸边128，左立板121内含有上下设置的两个左下安装通孔124，前立板122内含有上下设置的两个前下安装通孔125，右立板123内含有上下设置的两个右下安装通孔126，两个左下安装通孔124的轴线与两个右下安装通孔126的轴线一一对应重合，两个左下安装通孔124的轴线与两个前下安装通孔125的轴线一一对应的相交并垂直，如图1至图3所示。

在本实施例中，左立板121的后端面含有上下连接的斜面段1211和直面段1212，斜面段1211和直面段1212的分界处位于左立板121的中部，斜面段1211的上端到前立板122的距离大于斜面段1211的下端到前立板122的距离，两个左下安装通孔124分别位于所述分界处的上方和下方。

下面介绍一种综合支吊架，所述综合支吊架包括底托固定件1、锚栓2以及左右平行设置的左槽钢立柱3和右槽钢立柱4，左槽钢立柱3的下部和右槽钢立柱4的下部之间连接有三根槽钢横梁5，三根槽钢横梁5从上向下依次间隔排列，底托固定件1为上述的底托固定件，左槽钢立柱3的上端和右槽钢立柱4的上端均位于空腔13内，左槽钢立柱3和右槽钢立柱4均通过螺栓6与立套12连接固定，锚栓2穿过前上安装通孔111和后上安装通孔113，锚栓2通过螺母8与顶板11连接固定，如图4至图6所示。

具体的，所述综合支吊架包括两个底托固定件1和四根锚栓2，两个底托固定件1左右设置，四根锚栓2左右两两设置，锚栓2为直立状态，锚栓2的上端位于混凝土顶板9内，左侧的两根锚栓2穿过左侧的底托固定件1的前上安装通孔111和后上安装通孔113，左侧的两根锚栓2通过螺母8与顶板11连接固定。右侧的两根锚栓2穿过右侧的底托固定件1的前上安装通孔111和后上安装通孔113，右侧的两根锚栓2也通过螺母8与顶板11连接固定。

左槽钢立柱3和右槽钢立柱4均含有左右并排设置的两根直立槽钢，左槽钢立柱3的上端插接于左侧的底托固定件1的空腔13内，右槽钢立柱4的上端插接于右侧的底托固定件1的空腔13内。左槽钢立柱3通过螺栓6、螺母8和弹簧螺母7与左侧的底托固定件1的立套12连接固定，螺栓6穿过左侧的底托固定件1的立套12的左下安装通孔124和右下安装通孔126。右槽钢立柱4通过螺栓6、螺母8和弹簧螺母7与右侧的底托固定件1的立套12连接固定，螺栓6穿过右侧的底托固定件1的立套12的左下安装通孔124和右下安装通孔126，如图4至图6所示。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种底托固定件，其特征在于，所述底托固定件包括上下连接的顶板(11)和立套(12)，顶板(11)内含有从前向后依次设置的前上安装通孔(111)、中间减重通孔(112)和后上安装通孔(113)，立套(12)由从左向右依次连接的左立板(121)、前立板(122)和右立板(123)组成，立套(12)内设置有空腔(13)，前上安装通孔(111)位于立套(12)的前方，中间减重通孔(112)与空腔(13)上下对应，后上安装通孔(113)位于立套(12)的后方，左立板(121)内含有左下安装通孔(124)，前立板(122)内含有前下安装通孔(125)，右立板(123)内含有右下安装通孔(126)。

2.根据权利要求1所述的底托固定件，其特征在于，所述底托固定件为整体铸造成型，顶板(11)呈长方形结构，顶板(11)的长度方向与前后方向平行，前上安装通孔(111)的轴线、中间减重通孔(112)的轴线和后上安装通孔(113)的轴线位于同一个竖直平面内，所述竖直平面平行于前后方向，左立板(121)与右立板(123)平行，左立板(121)和右立板(123)左右对称且互为镜像。

3.根据权利要求1所述的底托固定件，其特征在于，前上安装通孔(111)和后上安装通孔(113)均为长条形通孔，前上安装通孔(111)的长度方向平行于前后方向，后上安装通孔(113)的长度方向平行于左右方向。

4.根据权利要求1所述的底托固定件，其特征在于，前上安装通孔(111)的上端外设置有前上凸缘(114)，中间减重通孔(112)的上端外设置有中上凸缘(115)，后上安装通孔(113)的上端外设置有后上凸缘(116)。

5.根据权利要求4所述的底托固定件，其特征在于，顶板(11)的上表面边缘设置有上边凸缘(117)，前上凸缘(114)的上端面、中上凸缘(115)的上端面、后上凸缘(116)的上端面和上边凸缘(117)的上端面均位于同一个水平面内。

6.根据权利要求5所述的底托固定件，其特征在于，顶板(11)的上表面内设置有多条连接凸棱(118)，前上凸缘(114)、中上凸缘(115)和后上凸缘(116)均通过连接凸棱(118)与上边凸缘(117)连接，连接凸棱(118)的上端面与上边凸缘(117)的上端面齐平。

7.根据权利要求1所述的底托固定件，其特征在于，前上安装通孔(111)的下端外设置有前下凸缘(119)，后上安装通孔(113)的下端外设置有后下凸缘(1110)，前下凸缘(119)的外轮廓和后下凸缘(1110)的外轮廓均为圆形，前下凸缘(119)的外轮廓和后下凸缘(1110)的外轮廓的外径相同。

8.根据权利要求1所述的底托固定件，其特征在于，立套(12)的上端外设置有上凸边(127)，立套(12)的下端外设置有下凸边(128)，左立板(121)内含有上下设置的两个左下安装通孔(124)，前立板(122)内含有上下设置的两个前下安装通孔(125)，右立板(123)内含有上下设置的两个右下安装通孔(126)，两个左下安装通孔(124)的轴线与两个右下安装通孔(126)的轴线一一对应重合。

9.根据权利要求1所述的底托固定件，其特征在于，左立板(121)的后端面含有上下连接的斜面段(1211)和直面段(1212)，斜面段(1211)和直面段(1212)的分界处位于左立板(121)的中部，斜面段(1211)的上端到前立板(122)的距离大于斜面段(1211)的下端到前立板(122)的距离。

10.一种综合支吊架，其特征在于，所述综合支吊架包括底托固定件(1)、锚栓(2)以及左右平行设置的左槽钢立柱(3)和右槽钢立柱(4)，左槽钢立柱(3)的下部和右槽钢立柱(4)的下部之间连接有三根槽钢横梁(5)，三根槽钢横梁(5)从上向下依次间隔排列，底托固定件(1)为权利要求1所述的底托固定件，左槽钢立柱(3)的上端和右槽钢立柱(4)的上端均位于空腔(13)内，左槽钢立柱(3)和右槽钢立柱(4)均通过螺栓(6)与立套(12)连接，锚栓(2)穿过前上安装通孔(111)和后上安装通孔(113)，锚栓(2)通过螺母(8)与顶板(11)连接。

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