CN218300342U - 一种网线插座连接器 - Google Patents

Abstract

一种网线插座连接器，包括端子、以及绝缘壳体，绝缘壳体的前端面内凹形成插接口，插接口由第一容置空间和第二容置空间构成，第一容置空间的下方一体成型有下固定块，下固定块前后端面相对于绝缘壳体前后端面内凹、并贯穿设有穿孔，端子的固定段另一端从穿孔伸出、并向下折弯延长形成焊接段，下固定块后端面上位于穿孔上方还设有限位板，限位板后端面相对于绝缘壳体后端面内凹、且表面贯穿设有与接触段末端相配合的限定位，限位板的顶部还形成有贯穿口，贯穿口向插接口的开口方向延伸以形成位于第二容置空间前端的两个防脱卡块。本实用新型能提高生产效率、成型也简单、信号也传输稳定，生产成本也更低。

Description

一种网线插座连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种网线插座连接器。

背景技术

现有的网线插座连接器一般包括塑胶外壳、端子座和连接端子，塑胶外壳固定安装在电脑或集线器等主体设备内，塑胶外壳前端具有与外部网线插头形状相匹配的网线插接口，通过网线插接口与外部网线插接；端子座固定设置在塑胶外壳内，现有网络接口存在的缺点是，端子通过端子座固定于塑胶外壳内，使得安装工序增加，降低了生产效率，网线插座连接器整体结构设计不合理，生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种便于成型、生产成本低、结构合理的网线插座连接器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种网线插座连接器，包括端子、以及绝缘壳体，所述端子包括焊接段、接触段、以及固定段，所述焊接段和所述接触段分别连接在所述固定段的两端，所述接触段的自由端向上倾斜，所述绝缘壳体的前端面内凹形成插接口，所述插接口由第一容置空间和第二容置空间构成，所述第一容置空间的下方一体成型有下固定块，所述下固定块前后端面相对于所述绝缘壳体前后端面内凹、并贯穿设有穿孔，所述固定段另一端从所述穿孔伸出、并向下折弯延长形成所述焊接段，所述下固定块后端面上位于所述穿孔上方还设有限位板，所述限位板后端面相对于所述绝缘壳体后端面内凹、且表面贯穿设有与所述接触段末端相配合的限定位，所述限位板的顶部还形成有贯穿口，所述贯穿口向所述插接口的开口方向延伸以形成位于所述第二容置空间前端的两个防脱卡块。

采用上述技术方案的优点：通过设置一体成型并带有穿孔的下固定块，在为外部网络插头与第一容置空间的配合提供了下限位作用，同时使得端子装配时通过外部夹具可直接沿插接口的开口方向插入，相对于端子通过端子座从而固定连接于绝缘壳体上的方式，减少了组装工序，也简化了整体的结构设计，便于成型、生产效率也更高，且下固定块前后端面采用相对绝缘壳体前后端面内凹的设计方式，成型所需用量低，通过限位板上的限定位实现对接触段的定位，避免其在与外部网络插头配合时，发生左右位置偏移，保证信号传输稳定性，且限位板后端面采用相对绝缘壳体后端面内凹的设计方式、以及通过贯穿口实现防脱卡块成型的设计方式，限位板的成型所需用量低，便于空气流通，整体结构设计合理。

进一步的，所述防脱卡块与所述第二容置空间的壁面连接处还设有上固定块，所述上固定块与所述下固定块相配合，所述上固定块的后端延伸至所述限位板上、且根部处设有后抵撑块。

采用上述技术方案的优点：通过上固定块的设置，使得外部网络插头插入后，上固定块和下固定块实现对外部网络插头的上下位置限定，防止发生上下位置偏移，保证信号传输稳定性，且该结构的上固定块也避免限位板注塑成型冷却过程中发生较大的收缩变形，后抵撑块的设计，实现了对外部网络插头插入深度的限定，因此，网线插座连接器整体结构合理，便于与外部网络插头配合，生产成本也更低，生产效率也更高。

进一步的，所述下固定块前端面和上端面上成组设有竖沟槽和平沟槽，所述竖沟槽和所述平沟槽与所述接触段相配合，且所述竖沟槽的底壁和所述平沟槽的后壁均设为斜面结构。

采用上述技术方案的优点：通过竖沟槽和平沟槽的结构设计，减少了下固定块的成型所需用量，生产成本更低，也保证了接触段与外部网络插头接触的稳定性。

进一步的，所述下固定块下端面的后侧设有对应所述焊接段的弯折缺口，相邻所述弯折缺口的长度不等且底壁均设为斜面结构。

采用上述技术方案的优点：采用长度不等的弯折缺口的结构设计，使得各焊接段呈一良好的焊接距离，防止焊接脚太密、焊接不易的问题，同时直接将斜面结构设计于相应的弯折缺口底面上，焊接段弯折成型更方便。

进一步的，所述限位板前端面上凸设有多个间隔柱，所述间隔柱与所述限定位呈错位布置，且所述间隔柱的前端面低于所述后抵撑块的前端面。

采用上述技术方案的优点：间隔柱的结构设计，可缩减限位板的整体厚度，从而有限降低了生产成本。

进一步的，所述下固定块下端面的左右两侧对称设有圆柱形结构的卡接头，所述卡接头的中部设有通槽，所述通槽两侧壁之间的距离自顶部逐渐减小。

采用上述技术方案的优点：卡接头用于与线路板等其他结构连接，对称设置下固定块下端两侧，固定平稳，能方便稳定的将网线插座连接器固定至相应位置，通槽采用特殊形状的结构设计，便于卡接头卡入的同时不易发生断裂现象，夹持力也更佳。

进一步的，所述绝缘壳体左右外侧壁上对称设有竖向的安装柱，所述安装柱的长度不小于所述绝缘壳体上下端面距离的2/3且其中心偏上处。

采用上述技术方案的优点：通过安装柱的设计，实现与外部罩体的插装配合，限定了安装后的位置，且安装柱长度适中、位置形成合理，有限避免发生损坏现象。

进一步的，所述下固定块后端面的左右两侧对称设有减重镂空部，所述减重镂空部呈中空状朝其轴向延伸一定长度。

采用上述技术方案的优点：减重镂空部的设计，缩减了下固定块成型所需用量，网线插座连接器生产成本更低，整体重量也更轻。

进一步的，所述下固定块下端面相对于所述绝缘壳体内凹并设有挡条，所述挡条沿所述下固定块宽度方向设置且位于所述弯折缺口前方，所述挡条高度与内凹的深度一致。

采用上述技术方案的优点：上述结构的形成，使得网线插座连接器与线路板插接配合后，下固定块下端面不会贴合于线路板表面，能使得焊锡与焊接段的焊接脚接触更充分，挡条的设计，使得未凝固的焊锡不易在轴向上发生流动，待焊锡液完全凝固形成焊锡层后，便可提高焊锡层在焊接段的焊接脚上厚度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的绝缘壳体结构视图一；

图3为本实用新型的绝缘壳体结构视图二；

图4为本实用新型的绝缘壳体结构视图三；

图5为本实用新型的端子结构剖视图。

图中：1-端子、2-绝缘壳体、3-焊接段、4-接触段、5-固定段、6-插接口、7-第一容置空间、8-第二容置空间、9-下固定块、10-穿孔、11-限位板、12-限定位、13-贯穿口、14-防脱卡块、15-上固定块、16-后抵撑块、17-竖沟槽、18-平沟槽、19-弯折缺口、20-间隔柱、21-卡接头、22-通槽、23-安装柱、24-减重镂空部、25-挡条、26-加厚金属镀层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图5所示，一种网线插座连接器，包括端子1、以及绝缘壳体2，端子1包括焊接段3、接触段4、以及固定段5，焊接段3和接触段4分别连接在固定段5的两端，接触段4的自由端向上倾斜，在绝缘壳体1的前端面内凹形成插接口6，插接口6由第一容置空间7和第二容置空间8构成，第一容置空间7与外部网络插头主体相配合，第二容置空间8与外部网络插头上的卡扣结构相配合，在第一容置空间7的下方一体成型有下固定块9，下固定块9为外部网络插头与第一容置空间7的配合提供了下限位作用，下固定块9前后端面相对于绝缘壳体2前后端面内凹，采用此设计方式，相对于现有技术中端面齐平的方式，下固定块9的成型所需用量低，在一定程度上能降低生产成本，在下固定块9的前后端面上贯穿设有穿孔10，固定段5另一端从穿孔10伸出、并向下折弯延长形成上述焊接段3，也就是说，端子1装配时通过外部夹具直接沿插接口6的开口方向直接插入，相对于端子1通过端子座从而固定连接于绝缘壳体2上的方式，减少了组装工序，也简化了整体的结构设计，整体结构便于成型，也使得产品生产效率高。

在本实施例中，下固定块9后端面上位于穿孔上方还设有限位板11，限位板11后端面相对于绝缘壳体2后端面内凹，此设计方式，在一定程度上使得限位板11成型所需用量低，在限位板11表面还贯穿设有与接触段4末端相配合的限定位12，通过限位板11上的限定位12实现对接触段4的定位，避免其在与外部网络插头配合时，发生左右位置偏移，保证信号传输稳定性，在限位板11的顶部还形成有贯穿口13，贯穿口13向插接口6的开口方向延伸以形成位于第二容置空间8前端的两个防脱卡块14，采用通过贯穿口13实现防脱卡块14成型的设计方式，使得限位板11的成型所需用量低，同时也使得第一容置空间7和第二容置空间8内的空气流通。

在本实施例中，防脱卡块14与第二容置空间8的壁面连接处还设有上固定块15，上固定块15与下固定块9相配合，通过上固定块15的设置，使得外部网络插头插入后，上固定块15和下固定块9实现对外部网络插头的上下位置限定，防止发生上下位置偏移，保证信号传输稳定性，且上固定块15的后端延伸至限位板11上，这样设置的上固定块15也避免限位板11注塑成型冷却过程中发生较大的收缩变形，在上固定块15根部处还设有后抵撑块16，后抵撑块16的设计，实现了对外部网络插头插入深度的限定。

在本实施例中，下固定块9的前端面和上端面上成组设有竖沟槽17和平沟槽18，竖沟槽17和平沟槽18与接触段4相配合，竖沟槽17和平沟槽18的设置，一方面，减少了下固定块9的成型所需用量，生产成本更低，另一方面，使得接触段4的倾斜角度可以更大，因此外部网络插头插入后，接触段4所产生的弹性力会更大，从而保证两者接触的稳定性，更具体的说，竖沟槽17的底壁和平沟槽18的后壁均设为斜面结构，穿孔10也与竖沟槽17对应设置，因此竖沟槽17的底壁的斜面结构，便于固定段5的插装，平沟槽18的后壁的斜面结构，这样的话，接触段4在被下压的过程中，不会发生过度弯折。

在本实施例中，下固定块9下端面的后侧设有对应焊接段3的弯折缺口19，相邻弯折缺口19的长度不等且底壁均设为斜面结构，采用长度不等的弯折缺口19的结构设计，使得各焊接段3呈一良好的焊接距离，防止焊接脚太密、焊接不易的问题，同时直接将斜面结构设计于相应的弯折缺口19底面上，焊接段3弯折成型更方便。

在本实施例中，限位板11的前端面上凸设有多个间隔柱20，间隔柱20与限定位12呈错位布置，且间隔柱20的前端面低于后抵撑块16的前端面，间隔柱20的结构设计，可缩减限位板11的整体厚度，从而有限降低了生产成本。

在本实施例中，下固定块9下端面的左右两侧对称设有圆柱形结构的卡接头21，卡接头21的中部设有通槽22，通槽22两侧壁之间的距离自顶部逐渐减小，卡接头21用于与线路板等其他结构连接，对称设置下固定块8下端两侧，固定平稳，能方便稳定的将网线插座连接器固定至相应位置，通槽22采用特殊形状的结构设计，便于卡接头21卡入的同时不易发生断裂现象，夹持力也更佳。

在本实施例中，绝缘壳体2左右外侧壁上对称设有竖向的安装柱23，安装柱23的长度不小于绝缘壳体2上下端面距离的2/3且其中心偏上处，通过安装柱23的设计，实现与外部罩体的插装配合，限定了安装后的位置，且安装柱23长度适中、位置形成合理，有限避免发生损坏现象。

在本实施例中，下固定块9后端面的左右两侧对称设有减重镂空部24，减重镂空部24呈中空状朝其轴向延伸一定长度，减重镂空部24的设计，缩减了下固定块9成型所需用量，网线插座连接器生产成本更低，整体重量也更轻。

在本实施例中，下固定块9下端面相对于绝缘壳体2内凹并设有挡条25，挡条25沿下固定块9宽度方向设置且位于弯折缺口19前方，挡条25高度与内凹的深度一致，上述结构的形成，使得网线插座连接器与线路板插接配合后，下固定块9下端面不会贴合于线路板表面，能使得焊锡与焊接段的焊接脚接触更充分，挡条25的设计，使得未凝固的焊锡不易在轴向上发生流动，待焊锡液完全凝固形成焊锡层后，便可提高焊锡层在焊接段的焊接脚上厚度的均匀性。

在本实施例中，端子1可以设为长条形扁平结构，端子1采用长条形扁平结构，便于外部弯折装置对其进行弯折，在接触段4外面上设有加厚金属镀层26，采用单面加厚金属镀层26的设置，在保证信号传输效果的前提下，节约成本，使得产品有较好的竞争力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种网线插座连接器，包括端子（1）、以及绝缘壳体（2），所述端子（1）包括焊接段（3）、接触段（4）、以及固定段（5），所述焊接段（3）和所述接触段（4）分别连接在所述固定段（5）的两端，所述接触段（4）的自由端向上倾斜，所述绝缘壳体（2）的前端面内凹形成插接口（6），所述插接口（6）由第一容置空间（7）和第二容置空间（8）构成，其特征在于：所述第一容置空间（7）的下方一体成型有下固定块（9），所述下固定块（9）前后端面相对于所述绝缘壳体（2）前后端面内凹、并贯穿设有穿孔（10），所述固定段（5）另一端从所述穿孔（10）伸出、并向下折弯延长形成所述焊接段（3），所述下固定块（9）后端面上位于所述穿孔（10）上方还设有限位板（11），所述限位板（11）后端面相对于所述绝缘壳体（2）后端面内凹、且表面贯穿设有与所述接触段（4）末端相配合的限定位（12），所述限位板（11）的顶部还形成有贯穿口（13），所述贯穿口（13）向所述插接口（6）的开口方向延伸以形成位于所述第二容置空间（8）前端的两个防脱卡块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述防脱卡块（14）与所述第二容置空间（8）的壁面连接处还设有上固定块（15），所述上固定块（15）与所述下固定块（9）相配合，所述上固定块（15）的后端延伸至所述限位板（11）上、且根部处设有后抵撑块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述下固定块（9）前端面和上端面上成组设有竖沟槽（17）和平沟槽（18），所述竖沟槽（17）和所述平沟槽（18）与所述接触段（4）相配合，且所述竖沟槽（17）的底壁和所述平沟槽（18）的后壁均设为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述下固定块（9）下端面的后侧设有对应所述焊接段（3）的弯折缺口（19），相邻所述弯折缺口（19）的长度不等且底壁均设为斜面结构。

5.根据权利要求2所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述限位板（11）前端面上凸设有多个间隔柱（20），所述间隔柱（20）与所述限定位（12）呈错位布置，且所述间隔柱（20）的前端面低于所述后抵撑块（16）的前端面。

6.根据权利要求1所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述下固定块（9）下端面的左右两侧对称设有圆柱形结构的卡接头（21），所述卡接头（21）的中部设有通槽（22），所述通槽（22）两侧壁之间的距离自顶部逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述绝缘壳体（2）左右外侧壁上对称设有竖向的安装柱（23），所述安装柱（23）的长度不小于所述绝缘壳体（2）上下端面距离的2/3且其中心偏上处。

8.根据权利要求1所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述下固定块（9）后端面的左右两侧对称设有减重镂空部（24），所述减重镂空部（24）呈中空状朝其轴向延伸一定长度。

9.根据权利要求4所述的一种网线插座连接器，其特征在于：所述下固定块（9）下端面相对于所述绝缘壳体（2）内凹并设有挡条（25），所述挡条（25）沿所述下固定块（9）宽度方向设置且位于所述弯折缺口（19）前方，所述挡条（25）高度与内凹的深度一致。

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