CN218299968U - 纽扣电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣电池及电子设备，该纽扣电池包括壳体组件、卷芯和盖帽。所述盖帽上设置有朝向所述卷芯的第一凸起，所述壳体组件上设置有朝向所述卷芯的第二凸起。本实用新型的一个技术效果在于，通过在盖帽和壳体组件上相应设置第一凸起和第二凸起，能够对正极极耳和负极极耳的焊接位置进行定位，提高了焊接的便捷性，同时也能够保证正极极耳和负极极耳与盖帽和壳体组件的对应紧密接触和可靠焊接，提高该纽扣电池的可靠性。

Description

纽扣电池及电子设备

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种纽扣电池及电子设备。

背景技术

在现有的耳机等电子设备中，多使用纽扣电池，纽扣电池的两个极耳需要分别与壳体和盖帽焊接。但是目前将极耳焊接在壳体和盖帽上的方式，需要操作精度非常高的焊接设备，且焊接极耳定位难度较大，难以保证两个极耳与壳体和盖帽的紧密焊接。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种纽扣电池及电子设备的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供一种纽扣电池，所述纽扣电池包括：

壳体组件，所述壳体组件内形成有容纳空间；

卷芯，所述卷芯设置于所述容纳空间内，所述卷芯包括相互隔离的正极片和负极片，所述正极片上设置有正极极耳，所述负极片上设置有负极极耳；

盖帽，所述盖帽与所述壳体组件绝缘连接且封闭所述容纳空间；

所述盖帽上设置有朝向所述卷芯的第一凸起，所述壳体组件上设置有朝向所述卷芯的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起中的一个与所述正极极耳焊接，所述第一凸起和所述第二凸起中的另一个与所述负极极耳焊接。

可选地，所述正极极耳和所述负极极耳均延伸至所述卷芯的端面。

可选地，所述第一凸起靠近所述卷芯的一侧形成第一焊接面，所述第二凸起靠近所述卷芯的一侧形成第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面中的一个与所述正极极耳焊接，所述第一焊接面和所述第二焊接面中的另一个与所述负极极耳焊接。

可选地，所述卷芯具有中空内腔，所述第一凸起和所述第二凸起均朝向所述中空内腔。

可选地，在所述卷芯轴向上，所述第一凸起的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm，所述第二凸起的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm。

可选地，所述第一凸起的直径范围为2mm至5mm，所述第二凸起的直径范围为2mm至5mm。

可选地，所述壳体组件包括外壳和环形盖板，所述外壳一侧具有开口，所述环形盖板盖设于所述开口上并与所述外壳形成所述容纳空间，所述盖帽设置于所述环形盖板远离所述外壳的一侧。

可选地，所述外壳包括有与所述开口相对的底壁，所述底壁上设置有朝向所述卷芯的所述第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对。

可选地，所述环形盖板上设置有朝向所述卷芯的所述第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起错位设置。

可选地，所述纽扣电池还包括第一绝缘层，所述第一凸起与所述负极极耳焊接，所述第一绝缘层设置于所述环形盖板和所述负极极耳之间。

可选地，所述负极片卷绕在所述正极片的外侧，在所述卷芯轴向上，所述负极片的宽度大于所述正极片的宽度，所述负极片的两侧包括伸出所述卷芯的收紧部，所述收紧部用于收紧所述卷芯。

根据本实用新型的第二方面，提供一种电子设备，所述电子设备包括如第一方面任意一项所述的纽扣电池。

本实用新型的一个技术效果在于，通过在盖帽和壳体组件上相应设置第一凸起和第二凸起，能够对正极极耳和负极极耳的焊接位置进行定位，提高了焊接的便捷性，同时也能够保证正极极耳和负极极耳与盖帽和壳体组件的对应紧密接触和可靠焊接，提高该纽扣电池的可靠性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本公开实施例的纽扣电池的剖视图。

图2是本公开实施例的纽扣电池的爆炸图。

附图标记说明：

1、壳体组件；11、外壳；111、开口；112、底壁；12、环形盖板；13、容纳空间；14、第二凸起；141、第二焊接面；2、卷芯；21、正极片；22、负极片；221、收紧部；211、正极极耳；222、负极极耳；23、中空内腔；3、盖帽；31、第一凸起；311、第一焊接面；4、第一绝缘层。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开的第一方面，提供了一种纽扣电池，如图1和图2所示，该纽扣电池包括：

壳体组件1，所述壳体组件1内形成有容纳空间13；

卷芯2，所述卷芯2设置于所述容纳空间13内，所述卷芯2包括相互隔离的正极片21和负极片22，所述正极片21上设置有正极极耳211，所述负极片22上设置有负极极耳222；

盖帽3，所述盖帽3与所述壳体组件1绝缘连接且封闭所述容纳空间13；

所述盖帽3上设置有朝向所述卷芯2的第一凸起31，所述壳体组件1上设置有朝向所述卷芯2的第二凸起14，所述第一凸起31和所述第二凸起14中的一个与所述正极极耳211焊接，所述第一凸起31和所述第二凸起14中的另一个与所述负极极耳222焊接。

本公开提供的纽扣电池包括壳体组件1、卷芯2和盖帽3。壳体组件1内设置有容纳空间13，该容纳空间13可以用来容纳卷芯2，同时壳体组件1也可以保护卷芯2，避免卷芯2受外力冲击而损伤，进而延长该纽扣电池的使用寿命。

本公开中的卷芯2为卷绕极芯，卷绕极芯包括卷绕的正极片21、负极片22和分隔正极片21和负极片22的隔膜，在正极片21上设置有正极极耳211，在负极片22上设置有负极极耳222，将正极极耳211和负极极耳222分别与壳体组件1和盖帽3焊接以实现连接。

在另一个实施例中，也可以设置该纽扣电池包括叠片极芯，叠片极芯包括一组或者多组叠片，叠片极芯中的极片包括正极片21和负极片22，一组叠片可以包括一个正极片21、一个负极片22以及隔开正极片21和负极片22的隔膜，也就是一层正极片21、一层隔膜和一层负极片22依次贴合；并且在叠片极芯包括多组叠片时，多组叠片层叠设置并可以通过隔膜隔开。同样在叠片极芯的正极片21和负极片22上分别设置正极极耳211和负极极耳222，并将正极极耳211和负极极耳222分别与壳体组件1和盖帽3焊接以实现连接。

具体地，盖帽3上设置有朝向卷芯2的第一凸起31，比如图1中的第一凸起31向下凹陷以朝向卷芯2；壳体组件1上设置有朝向卷芯2的第二凸起14，比如图1中的第二凸起14向上凹陷以朝向卷芯2，该纽扣电池通过第一凸起31和第二凸起14的设置，缩短了盖帽3和壳体组件1与卷芯2端面的距离，能够便于正极极耳211和负极极耳222与盖帽3和壳体组件1的对应接触与焊接，降低了虚焊的风险。

本公开设置第一凸起31和第二凸起14中的一个与正极极耳211焊接，第一凸起31和第二凸起14中的另一个与负极极耳222焊接。比如，根据纽扣电池的实际内部空间布置，可以设置第一凸起31与正极极耳211焊接，第二凸起14与负极极耳222焊接；也可以设置第一凸起31与负极极耳222焊接，第二凸起14与正极极耳211焊接。这两种方式均能够使得正极极耳211和负极极耳222分别与第一凸起31和第二凸起14焊接，以将正极极耳211和负极极耳222分别焊接于设置在盖帽3和壳体组件1上的第一凸起31和第二凸起14上，从而可以通过第一凸起31和第二凸起14实现正极极耳211和负极极耳222与盖帽3和壳体组件1的连接。

本公开通过在盖帽3和壳体组件1上相应设置第一凸起31和第二凸起14，可以将正极极耳211和负极极耳222分别焊接至第一凸起31和第二凸起14上，以实现正极极耳211和负极极耳222与盖帽3和壳体组件1的分别连接。通过第一凸起31和第二凸起14的设置，能够对正极极耳211和负极极耳222的焊接位置进行定位，提高了焊接的便捷性；同时通过设置第一凸起31和第二凸起14，也能够缩短盖帽3和壳体组件1与卷芯2端面的距离，保证正极极耳211和负极极耳222与盖帽3和壳体组件1的对应紧密接触和可靠焊接，避免焊接不牢固或者发生虚焊，提高该纽扣电池的可靠性。

可选地，所述正极极耳211和所述负极极耳222均延伸至所述卷芯2的端面。

在本实施例中，卷芯2的端面可以为图1中卷芯2上平行于盖帽3或者壳体组件1的面，设置正极极耳211和负极极耳222均至少延伸至卷芯2的端面，能够保证正极极耳211和负极极耳222分别与第一凸起31和第二凸起14接触，进而实现正极极耳211和负极极耳222与第一凸起31和第二凸起14的对应焊接。

可选地，所述第一凸起31靠近所述卷芯2的一侧形成第一焊接面311，所述第二凸起14靠近所述卷芯2的一侧形成第二焊接面141，所述第一焊接面311和所述第二焊接面141中的一个与所述正极极耳211焊接，所述第一焊接面311和所述第二焊接面141中的另一个与所述负极极耳222焊接。

在本实施例中，设置第一凸起31靠近卷芯2的一侧形成第一焊接面311，第二凸起14靠近卷芯2的一侧形成第二焊接面141，第一焊接面311和第二焊接面141可以为弧形焊接面，也可以为平面焊接面。当第一焊接面311和第二焊接面141为弧形焊接面时，正极极耳211和负极极耳222与第一凸起31和第二凸起14之间为点焊接或者线焊接；当第一焊接面311和第二焊接面141为平面焊接面时，正极极耳211和负极极耳222与第一凸起31和第二凸起14之间为面焊接。

可选地，所述卷芯2具有中空内腔23，所述第一凸起31和所述第二凸起14均朝向所述中空内腔23。

如图1所示，卷芯2在卷绕后会形成中空内腔23，设置第一凸起31和第二凸起14均朝向中空内腔23，能够利用该中空内腔23引导正极极耳211和负极极耳222的焊接，实现正极极耳211和负极极耳222焊接位置的快速精准定位，从而提高正极极耳211和负极极耳222的焊接效率。

在另一个实施例中，可以设置第一凸起31和第二凸起14伸入卷芯2卷绕后形成的中空内腔23中，即第一凸起31和第二凸起14位于该中空内腔23中，以能够利用该中空内腔23设置正极极耳211和负极极耳222的焊接位置，避免了对纽扣电池其他空间的占用，提高了纽扣电池的空间利用率。

在再一个实施例中，可以设置第一凸起31位于盖帽3的中部区域，第二凸起14位于壳体组件1的中部区域，以能够利用盖帽3和壳体组件1的中部区域实现焊接位置的快速定位，进而提高正极极耳211和负极极耳222的焊接效率。另外将第一凸起31和第二凸起14分别设置在盖帽3和壳体组件1的中部区域，也能够利用中部区域提供正极极耳211和负极极耳222足够的焊接面积，保证该纽扣电池的焊接可靠性。

可选地，在所述卷芯2轴向上，所述第一凸起31的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm，所述第二凸起14的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm。

具体地，在卷芯2轴向上，比如图2中的Z轴方向，第一凸起31的凸起高度为盖帽3靠近卷芯2端面的一侧和第一焊接面311之间的高度，第二凸起14的凸起高度为壳体组件1靠近卷芯2端面的一侧与第二焊接面141之间的高度。本实施例设置第一凸起31的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm，第二凸起14的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm，能够使得正极极耳211和负极极耳222较为容易地和第一凸起31和第二凸起14接触以进行焊接，同时也不会因为第一凸起31和第二凸起14的设置而影响盖帽3和壳体组件1的强度和刚度，保证该纽扣电池的稳定性和可靠性。

可选地，所述第一凸起31的直径范围为2mm至5mm，所述第二凸起14的直径范围为2mm至5mm。

本公开设置在盖帽3上的第一凸起31和设置在壳体组件1上的第二凸起14可以均为圆形凸起，并且设置第一凸起31和第二凸起14的直径范围为2mm至5mm，以保证能够较为容易地找到盖帽3上的第一凸起31和壳体组件1上的第二凸起14，便于正极极耳211和负极极耳222的焊接位置的定位，进而提高正极极耳211和负极极耳222的焊接效率。

另外，设置第一凸起31和第二凸起14的直径范围为2mm至5mm，也提供了正极极耳211和负极极耳222焊接时与盖帽3和壳体组件1之间分别存在足够的焊接面积，保证了正极极耳211和负极极耳222与第一凸起31和第二凸起14能够紧密接触，进而保证了该纽扣电池焊接的可靠性。

可选地，所述壳体组件1包括外壳11和环形盖板12，所述外壳11一侧具有开口111，所述环形盖板12盖设于所述开口111上并与所述外壳11形成所述容纳空间13，所述盖帽3设置于所述环形盖板12远离所述外壳11的一侧。

如图2所示，本实施例提供的壳体组件1包括外壳11和环形盖板12，外壳11一侧具有开口111，环形盖板12盖设于该开口111上并与外壳11形成可以容纳卷芯2的容纳空间13。其中，环形盖板12上设置有通孔，使得设置在盖帽3上的第一凸起31能够伸入该通孔以向卷芯2方向凸出，从而使得第一凸起31能够与正极极耳211或者负极极耳222接触以焊接。

可选地，所述外壳11包括有与所述开口111相对的底壁112，所述底壁112上设置有朝向所述卷芯2的所述第二凸起14，所述第二凸起14与所述第一凸起31相对。

如图1所示，可以在外壳11的底壁112上设置朝向卷芯2的第二凸起14，利用第二凸起14与正极极耳211或者负极极耳222焊接。其中，将第二凸起14与第一凸起31相对设置，使得在定位了其中之一以确定了一个焊接位置后，能够快速定位另一个焊接位置，从而能够降低正极极耳211和负极极耳222焊接位置的定位难度，以提高正极极耳211和负极极耳222的焊接效率。

可选地，所述环形盖板12上设置有朝向所述卷芯2的所述第二凸起14，所述第二凸起14与所述第一凸起31错位设置。

在本实施例中，可以在环形盖板12上设置朝向卷芯2的第二凸起14，利用第二凸起14与正极极耳211或者负极极耳222焊接。其中，将第二凸起14与第一凸起31错位设置，错位设置指第二凸起14与第一凸起31在同一水平面上错位，以能够隔离开两个不同的焊接位置，进而能够利用这两个不同的焊接位置对正极极耳211和负极极耳222进行焊接，避免正极极耳211和负极极耳222焊接过程中发生短路等风险。

可选地，所述纽扣电池还包括第一绝缘层4，所述第一凸起31与所述负极极耳222焊接，所述第一绝缘层4设置于所述环形盖板12和所述负极极耳222之间。

如图1所示，可以设置第一凸起31与负极极耳222焊接，在环形盖板12和负极极耳222之间设置第一绝缘层4，能够隔离开环形盖板12和负极极耳222，从而保证第一凸起31与负极极耳222焊接后的连接可靠性。其中，第一绝缘层4可以为绝缘材料层，绝缘材料包括但不限于纤维、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等材料。

在一个实施例中，当在环形盖板12上设置朝向卷芯2的第二凸起14且利用第二凸起14与正极极耳211焊接时，可以在第一绝缘层4上设置通孔，利用该通孔使第二凸起14能够伸入并与正极极耳211接触以焊接。

在另一个实施例中，可以在盖帽3和环形盖板12之间也设置绝缘层，利用该绝缘层能够隔离开盖帽3和环形盖板12，以保证纽扣电池的两个电极的独立性。

在再一个实施例中，可以在卷芯2端面与正极极耳211和/或卷芯2端面与负极极耳222之间分别设置绝缘层，利用该绝缘层能够隔离开卷芯2端面与正极极耳211和/或卷芯2端面与负极极耳222，避免发生短路的风险，提高正极极耳211和负极极耳222的焊接可靠性。

可选地，所述负极片22卷绕在所述正极片21的外侧，在所述卷芯2轴向上，所述负极片22的宽度大于所述正极片21的宽度，所述负极片22的两侧包括伸出所述卷芯2的收紧部221，所述收紧部221用于收紧所述卷芯2。

如图1所示，可以在卷绕时将负极片22卷绕在正极片21的外侧，以使卷绕后最外侧的极片为负极片22，最外侧的负极片22能够包裹内部的其余卷芯2。在卷芯2轴向上，设置负极片22的宽度大于正极片21的宽度，使得负极片22的两侧能够伸出卷芯2，在伸出部分设置收紧部221，以对卷芯2两端进行收紧，以提高卷芯2的稳定性。其中，在负极片22伸出卷芯2的两侧设置收紧部221可以为，通过人工或者机器对负极片22伸出卷芯2的两侧进行挤压以收紧，以使该收紧部221能够对内部的卷芯2进行收紧。

在另一个实施例中，也可以在卷绕时将正极片21卷绕在负极片22的外侧，以使卷绕后最外侧的极片为正极片21，最外侧的正极片21能够包裹内部的其余卷芯2。在卷芯2轴向上，设置正极片21的宽度大于负极片22的宽度，使得正极片21的两侧能够伸出卷芯2，在伸出部分设置收紧部，以对卷芯2两端进行收紧，提高卷芯2的稳定性。

根据本公开的第二方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括如本公开实施例任意一项中的纽扣电池。该电子设备具有该纽扣电池带来的技术效果。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：

壳体组件(1)，所述壳体组件(1)内形成有容纳空间(13)；

卷芯(2)，所述卷芯(2)设置于所述容纳空间(13)内，所述卷芯(2)包括相互隔离的正极片(21)和负极片(22)，所述正极片(21)上设置有正极极耳(211)，所述负极片(22)上设置有负极极耳(222)；

盖帽(3)，所述盖帽(3)与所述壳体组件(1)绝缘连接且封闭所述容纳空间(13)；

所述盖帽(3)上设置有朝向所述卷芯(2)的第一凸起(31)，所述壳体组件(1)上设置有朝向所述卷芯(2)的第二凸起(14)，所述第一凸起(31)和所述第二凸起(14)中的一个与所述正极极耳(211)焊接，所述第一凸起(31)和所述第二凸起(14)中的另一个与所述负极极耳(222)焊接。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述正极极耳(211)和所述负极极耳(222)均延伸至所述卷芯(2)的端面。

3.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一凸起(31)靠近所述卷芯(2)的一侧形成第一焊接面(311)，所述第二凸起(14)靠近所述卷芯(2)的一侧形成第二焊接面(141)，所述第一焊接面(311)和所述第二焊接面(141)中的一个与所述正极极耳(211)焊接，所述第一焊接面(311)和所述第二焊接面(141)中的另一个与所述负极极耳(222)焊接。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述卷芯(2)具有中空内腔(23)，所述第一凸起(31)和所述第二凸起(14)均朝向所述中空内腔(23)。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，在所述卷芯(2)轴向上，所述第一凸起(31)的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm，所述第二凸起(14)的凸起高度范围为0.2mm至0.5mm。

6.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一凸起(31)的直径范围为2mm至5mm，所述第二凸起(14)的直径范围为2mm至5mm。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体组件(1)包括外壳(11)和环形盖板(12)，所述外壳(11)一侧具有开口(111)，所述环形盖板(12)盖设于所述开口(111)上并与所述外壳(11)形成所述容纳空间(13)，所述盖帽(3)设置于所述环形盖板(12)远离所述外壳(11)的一侧。

8.根据权利要求7所述的纽扣电池，其特征在于，所述外壳(11)包括有与所述开口(111)相对的底壁(112)，所述底壁(112)上设置有朝向所述卷芯(2)的所述第二凸起(14)，所述第二凸起(14)与所述第一凸起(31)相对。

9.根据权利要求7所述的纽扣电池，其特征在于，所述环形盖板(12)上设置有朝向所述卷芯(2)的所述第二凸起(14)，所述第二凸起(14)与所述第一凸起(31)错位设置。

10.根据权利要求7所述的纽扣电池，其特征在于，还包括第一绝缘层(4)，所述第一凸起(31)与所述负极极耳(222)焊接，所述第一绝缘层(4)设置于所述环形盖板(12)和所述负极极耳(222)之间。

11.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述负极片(22)卷绕在所述正极片(21)的外侧，在所述卷芯(2)轴向上，所述负极片(22)的宽度大于所述正极片(21)的宽度，所述负极片(22)的两侧包括伸出所述卷芯(2)的收紧部(221)，所述收紧部(221)用于收紧所述卷芯(2)。

12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-11任意一项所述的纽扣电池。

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