CN218299848U - 一种电池封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种电池封装装置，包括升降台、固定封头组件、与固定封头组件相对设置并升降设置于固定封头组件的上方的活动封头组件、与活动封头组件驱动连接的封头升降驱动机构及设置于固定封头组件或/和活动封头组件的一侧的电池载具，电池载具装设于升降台上，升降台设置有封装空间，固定封头组件的封装面经由封装空间突伸至升降台的上方。本实用新型通过将固定封头组件固定不动，电池载具和活动封头组件能够分别相对固定封头组件升降，在调机时固定封头组件的封装面作为基准面，调机便捷，降低了调机的难度。

Description

一种电池封装装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种电池封装装置。

背景技术

在锂电池生产的过程中，需要对锂电池进行化成处理，由于锂电池在化成过程中会产生气体，所以需要设置终封工序先将锂电池的气袋部刺破，再将气体抽出后进行封装。现有技术中的封装装置一般是载具固定不动，两个封头组件彼此靠近或远离移动以完成对电池载具所承载的电池的气袋部进行封装，比如申请号为201610939401.2的专利文件公开了一种运动式锂电池自动抽气封装设备，其公开了第一封刀装设在第四驱动件的活塞杆上，第七驱动件的活塞杆与下盖连接，下盖装设有突伸入让位槽内并与第一封刀配合的第二封刀，利用第一封刀与第二封刀彼此靠近移动以将锂电池的气袋重新封住。由于第一封刀和第二封刀都是活动的，所以第一封刀与第二封刀的调节不方便，增加了调节的难度。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电池封装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池封装装置，其包括升降台、固定封头组件、与固定封头组件相对设置并升降设置于固定封头组件的上方的活动封头组件、与活动封头组件驱动连接的封头升降驱动机构及设置于固定封头组件或/和活动封头组件的一侧的电池载具，电池载具装设于升降台上，升降台设置有封装空间，固定封头组件的封装面经由封装空间突伸至升降台的上方。

进一步地，电池封装装置还包括架设于升降台的下压机构，下压机构的下压端与电池载具相对设置且位于电池载具的上方。

进一步地，下压机构包括装设于升降台的下压架、升降设置于下压架的下压板、与下压架滑动连接的导杆及与导杆的顶端驱动连接的第一下压驱动模组，导杆的底端与下压板连接，下压板与电池载具相对设置且位于电池载具的上方。

进一步地，电池封装装置还包括升降驱动模组，升降驱动模组的升降端与下压架连接。

进一步地，电池载具包括承载板、挡板、定位板及定位驱动器，定位驱动器装设于升降台，承载板装设于升降台，挡板装设于承载板靠近封装空间的一侧，定位板与挡板相对设置，定位板活动设置于承载板远离封装空间的一侧，定位驱动器用于驱动定位板靠近或远离挡板。

进一步地，承载板的两端均设置有限位块，挡板、定位板、承载板和两个限位块形成定位空间；承载板设置有多个吸孔。

进一步地，固定封头组件包括下发热体及从上往下依次连接的下封头、下导热板、下隔热板及固定座，下发热体嵌设于下导热板。

进一步地，活动封头组件包括上发热体及从上往下依次连接的安装座、上隔热板、调节组件、上导热板及上封头，上发热体嵌装于上导热板，安装座与封头升降驱动机构的升降端连接。

进一步地，安装座设置有第一卡接件，封头升降驱动机构的升降端设置有第二卡接件，第一卡接件与第二卡接件可拆卸地卡接。

进一步地，调节组件包括螺套及调节螺栓，螺套嵌装于上导热板，上隔热板开设有调节孔及与调节孔连通的过孔，过孔位于调节孔的底壁，调节螺栓的螺杆贯穿过孔后与螺套螺纹连接。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将电池平躺地放置在电池载具上，电池载具对电池的主体进行承载，电池的气袋部贯穿封装空间，电池的气袋部位于固定封头组件与活动封头组件之间，且电池的气袋部在刺破机构内，刺破机构对电池的气袋部进行刺破，抽真空装置对刺破后的气袋部进行抽真空，以将电池的主体内的气体抽出，抽气完毕后，升降台连带电池载具和电池下移，直至电池的气袋部底面与固定封头组件的封装面接触，此时，封头升降驱动机构驱动活动封头组件朝靠近固定封头组件的方向下移，直至活动封头组件与固定封头组件配合以对电池的气袋部进行热封装，封装完毕后，封头升降驱动机构驱动活动封头组件上升，即可将电池取走。封装空间为升降台的升降提供避让的空间，使得固定封头组件与升降台的结构紧凑，结构设计合理。本实用新型通过将固定封头组件固定不动，电池载具和活动封头组件能够分别相对固定封头组件升降，在调机时固定封头组件的封装面作为基准面，相较于现有技术中载具固定不动，两个封头组件彼此靠近或远离移动，本申请的调机便捷，降低了调机的难度。

附图说明

图1为本实用新型承载有电池的立体结构示意图。

图2为本实用新型的封头升降驱动机构、活动封头组件和固定封头组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的升降台、电池载具、下压架和升降驱动模组的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、升降台；11、电池；2、固定封头组件；21、下发热体；22、下封头；23、下导热板；24、下隔热板；25、固定座；3、活动封头组件；31、上发热体；32、安装座；33、上隔热板；34、调节组件；35、上导热板；36、上封头；37、第一卡接件；4、封头升降驱动机构；41、第二卡接件；5、电池载具；51、承载板；52、挡板；53、定位板；54、定位驱动器；55、限位块；56、定位空间；57、吸孔；6、封装空间；7、下压机构；71、下压架；72、下压板；73、导杆；74、第一下压驱动模组；75、第二下压驱动模组；8、升降驱动模组；9、螺套；91、调节螺栓；92、调节孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电池封装装置，其包括升降台1、固定封头组件2、与固定封头组件2相对设置并升降设置于固定封头组件2的上方的活动封头组件3、与活动封头组件3驱动连接的封头升降驱动机构4及设置于固定封头组件2或/和活动封头组件3的一侧的电池载具5，电池载具5装设于升降台1上，升降台1设置有封装空间6，固定封头组件2的封装面经由封装空间6突伸至升降台1的上方。

在实际应用中，将电池11平躺地放置在电池载具5上，电池载具5对电池11的主体进行承载，电池11的气袋部贯穿封装空间6，电池11的气袋部位于固定封头组件2与活动封头组件3之间，且电池11的气袋部在刺破机构内，刺破机构对电池11的气袋部进行刺破，抽真空装置对刺破后的气袋部进行抽真空，以将电池11的主体内的气体抽出，抽气完毕后，升降台1连带电池载具5和电池11下移，直至电池11的气袋部底面与固定封头组件2的封装面接触，此时，封头升降驱动机构4驱动活动封头组件3朝靠近固定封头组件2的方向下移，直至活动封头组件3与固定封头组件2配合以对电池11的气袋部进行热封装，封装完毕后，封头升降驱动机构4驱动活动封头组件3上升，即可将电池11取走。封装空间6为升降台1的升降提供避让的空间，使得固定封头组件2与升降台1的结构紧凑，结构设计合理。本实用新型通过将固定封头组件2固定不动，电池载具5和活动封头组件3能够分别相对固定封头组件2升降，在调机时固定封头组件2的封装面作为基准面，相较于现有技术中载具固定不动，两个封头组件彼此靠近或远离移动，本申请的调机便捷，降低了调机的难度。

本实施例中，电池封装装置还包括架设于升降台1的下压机构7，下压机构7的下压端与电池载具5相对设置且位于电池载具5的上方。在实际应用中，电池载具5对电池11的主体进行承载后，下压机构7的下压端先与电池11的主体顶面接触，以对电池11进行限位，避免电池11发生抖动或偏移等；另外，在抽真空装置抽气的过程中，下压机构7的下压端对电池11的主体进行按压，一方面是有利于将电池11的主体内的气体抽出，另一方面是保证了电池11的主体质量。

本实施例中，下压机构7包括装设于升降台1的下压架71、升降设置于下压架71的下压板72、与下压架71滑动连接的导杆73及与导杆73的顶端驱动连接的第一下压驱动模组74，导杆73的底端与下压板72连接，下压板72与电池载具5相对设置且位于电池载具5的上方；第一下压驱动模组74可以采用气缸。在实际应用中，第一下压驱动模组74驱动下压板72朝靠近电池载具5的方向移动，使得下压板72抵触电池11的主体顶面以对电池11进行限位或者下压板72按压电池11的主体。

具体地，下压机构7还包括第二下压驱动模组75，第二下压驱动模组75的下压端与下压板72的顶面连接，第二下压驱动模组75可以采用气缸。通过第一下压驱动模组74和第二下压驱动模组75协同配合，以能够实现下压板72的两段式下压动作，以满足对下压板72对电池11的主体进行限位和按压两个动作。

本实施例中，电池封装装置还包括升降驱动模组8，升降驱动模组8的升降端与下压架71连接。在实际应用中，升降驱动模组8驱动下压架71连带升降台1同步升降，以调节升降台1的高度。

本实施例中，电池载具5包括承载板51、挡板52、定位板53及定位驱动器54，定位驱动器54装设于升降台1，承载板51装设于升降台1，挡板52装设于承载板51靠近封装空间6的一侧，定位板53与挡板52相对设置，定位板53活动设置于承载板51远离封装空间6的一侧，定位驱动器54用于驱动定位板53靠近或远离挡板52；优选地，定位驱动器54可以采用气缸。

在实际应用中，人工或机械手将电池11放置在电池载具5上，使得电池11的主体在承载板51上，且电池11的主体位于挡板52与定位板53之间，电池11的气袋部位于挡板52的上方并贯穿封装空间6，定位驱动器54驱动定位板53靠近挡板52移动，使得定位板53抵触电池11的主体的后侧并带动电池11朝挡板52的方向移动，直至电池11的主体的前侧与挡板52抵触，通过挡板52与定位板53配合以对电池11进行定位，以保证了电池11在承载板51上的位置精度和稳定性，提高了封装的质量。

本实施例中，承载板51的两端均设置有限位块55，挡板52、定位板53、承载板51和两个限位块55形成定位空间56；承载板51设置有多个吸孔57。电池11的主体位于定位空间56内，承载板51对电池11的主体进行承载，挡板52、定位板53和两个限位块55分别与电池11的主体四周抵触，以对电池11的主体进行准确定位，接着多个吸孔57将电池11的主体吸紧在承载板51上，进一步提高了电池11的稳定性和位置精度。

本实施例中，固定封头组件2包括下发热体21及从上往下依次连接的下封头22、下导热板23、下隔热板24及固定座25，下发热体21嵌设于下导热板23。固定座25用于固定安装在外部结构(比如：机台等)上，下发热体21发热以经由下导热板23对下封头22进行加热，电池11的气袋部的底面与下封头22抵触，通过活动封头组件3的上封头36与下封头22配合以对电池11的气袋部进行封装。

本实施例中，活动封头组件3包括上发热体31及从上往下依次连接的安装座32、上隔热板33、调节组件34、上导热板35及上封头36，上发热体31嵌装于上导热板35，安装座32与封头升降驱动机构4的升降端连接。

当电池11的气袋部的底面与下封头22抵触时，封头升降驱动机构4驱动安装座32连带上隔热板33、调节组件34、上导热板35、上发热体31和上封头36同步下移，直至上封头36与下封头22配合以对电池11的气袋部进行封装。在调机时，以固定封头组件2的下封头22的封装面为基准面，通过调节组件34对上导热板35和上封头36进行调节，以调节上封头36的封装面相对于下封头22的封装面的平面度，使得上封头36的封装面和下封头22的封装面能够平整地配合以提高对电池11的气袋部进行封装的质量。

本实施例中，安装座32设置有第一卡接件37，封头升降驱动机构4的升降端设置有第二卡接件41，第一卡接件37与第二卡接件41可拆卸地卡接。具体地，第一卡接件37设置有具有侧开口的卡槽，第二卡接件41设置有卡头，卡头与卡槽卡接。组装时，第二卡接件41的卡头侧向安装在第一卡接件37的卡槽内，使得第二卡接件41的卡头与第一卡接件37的卡槽卡接，便于安装座32与封头升降驱动机构4的升降端的连接。拆卸时，第二卡接件41的卡头侧向拔离第一卡接件37的卡槽，使得卡头与卡槽分离，即可实现安装座32与封头升降驱动机构4的拆卸。

本实施例中，调节组件34包括螺套9及调节螺栓91，螺套9嵌装于上导热板35，上隔热板33开设有调节孔92及与调节孔92连通的过孔，过孔位于调节孔92的底壁，调节螺栓91的螺杆贯穿过孔后与螺套9螺纹连接。

当需要调节上封头36的封装面相对于下封头22的封装面的平面度时，拧动调节螺栓91，使得调节螺栓91与螺套9相对螺纹转动，使得螺套9连带上导热板35和上封头36沿着调节螺栓91的螺杆相对移动，以实现对上封头36的封装面进行调节，调节便捷、高效，降低了调节的难度。调节孔92为操作人员的手部提供空间，便于操作人员利用工具拧动调节螺栓91。

具体地，调节组件34的数量为多个，多个调节组件34沿着上隔热板33的长度方向等间距地排列设置。该结构设计，便于对上封头36的封装面进行调节。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池封装装置，其特征在于：包括升降台、固定封头组件、与固定封头组件相对设置并升降设置于固定封头组件的上方的活动封头组件、与活动封头组件驱动连接的封头升降驱动机构及设置于固定封头组件或/和活动封头组件的一侧的电池载具，电池载具装设于升降台上，升降台设置有封装空间，固定封头组件的封装面经由封装空间突伸至升降台的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池封装装置，其特征在于：电池封装装置还包括架设于升降台的下压机构，下压机构的下压端与电池载具相对设置且位于电池载具的上方。

3.根据权利要求2所述的一种电池封装装置，其特征在于：下压机构包括装设于升降台的下压架、升降设置于下压架的下压板、与下压架滑动连接的导杆及与导杆的顶端驱动连接的第一下压驱动模组，导杆的底端与下压板连接，下压板与电池载具相对设置且位于电池载具的上方。

4.根据权利要求3所述的一种电池封装装置，其特征在于：电池封装装置还包括升降驱动模组，升降驱动模组的升降端与下压架连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池封装装置，其特征在于：电池载具包括承载板、挡板、定位板及定位驱动器，定位驱动器装设于升降台，承载板装设于升降台，挡板装设于承载板靠近封装空间的一侧，定位板与挡板相对设置，定位板活动设置于承载板远离封装空间的一侧，定位驱动器用于驱动定位板靠近或远离挡板。

6.根据权利要求5所述的一种电池封装装置，其特征在于：承载板的两端均设置有限位块，挡板、定位板、承载板和两个限位块形成定位空间；承载板设置有多个吸孔。

7.根据权利要求1所述的一种电池封装装置，其特征在于：固定封头组件包括下发热体及从上往下依次连接的下封头、下导热板、下隔热板及固定座，下发热体嵌设于下导热板。

8.根据权利要求1所述的一种电池封装装置，其特征在于：活动封头组件包括上发热体及从上往下依次连接的安装座、上隔热板、调节组件、上导热板及上封头，上发热体嵌装于上导热板，安装座与封头升降驱动机构的升降端连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池封装装置，其特征在于：安装座设置有第一卡接件，封头升降驱动机构的升降端设置有第二卡接件，第一卡接件与第二卡接件可拆卸地卡接。

10.根据权利要求8所述的一种电池封装装置，其特征在于：调节组件包括螺套及调节螺栓，螺套嵌装于上导热板，上隔热板开设有调节孔及与调节孔连通的过孔，过孔位于调节孔的底壁，调节螺栓的螺杆贯穿过孔后与螺套螺纹连接。

Images