CN218299755U - 太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板的上端共同固定连接有顶板，两个所述侧板相对的侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有转动板，两个所述转动板相对的侧壁上均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构，其中一个所述转动杆的端部贯穿同侧的侧板并固定套接有齿轮。本实用新型结构合理，通过设置夹持机构以及转动机构，实现对板材进行间歇性翻面，并通过检测探头对板材封装表面进行检测，无需采取人工翻面的方式，不仅效率较低，且费时费力，该装置大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池板封装检测技术领域，尤其涉及太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备。
背景技术
太阳能电池板封装材料一般为宽幅树脂薄膜，包括EVA胶膜和背板等材料，生产过程中很可能会产生一些外观方面的缺陷，例如气泡、开裂等，为提高产品的质量，加工完成后需要对其进行检测。
传统的检测方式大多采用人工目视的方式对外包装进行检测，检测时，需要人工对电池板进行翻转，以确保外封装完全被检测到，但是当电池板的尺寸较大时，人工翻转不仅效率较低，而且较为费力，劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板的上端共同固定连接有顶板，两个所述侧板相对的侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有转动板，两个所述转动板相对的侧壁上均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构，其中一个所述转动杆的端部贯穿同侧的侧板并固定套接有齿轮，与齿轮同侧的所述侧板的侧壁上设置有用于对齿轮进行转动的转动机构，所述转动机构包括固定连接在侧板侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘的外壁上设置有多组配合齿。
优选地，所述夹持机构包括设置在转动板上的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有两个对称设置的电动滑块，两个所述电动滑块的侧壁上均固定连接有夹板。
优选地，多组所述配合齿呈等间距分布，且多组配合齿均与齿轮相配合。
优选地，多个所述夹板上均套设有防滑套，多个所述防滑套的材质均为橡胶。
优选地，所述顶板的下端设置有检测探头，所述检测探头位于顶板的中心处。
优选地，两个所述转动杆均位于同侧侧板中心位置，且夹板的长度小于侧板的高度。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置夹持机构以及转动机构，检测时可驱动动力电机的输出轴转动，带动转盘转动，多组配合齿以转盘轴心处为圆心转动，当配合齿与齿轮接触时，齿轮在配合齿的作用下转动，当配合齿之间的间隙与齿轮接触时，齿轮则不转动，实现对板材进行间歇性翻面，并通过检测探头对板材封装表面进行检测，无需采取人工翻面的方式，不仅效率较低，且费时费力，该装置大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、通过设置夹持机构以及防滑垫，能够对板材进行夹持，且夹持的稳定性较高，同时在防滑垫的作用下，能够有效的防止板材受损，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备的立体图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备的检测探头立体图。
图中：1底板、2侧板、3夹板、4转动板、5顶板、6电动滑块、7电动滑轨、8齿轮、9转动杆、10动力电机、11转盘、12配合齿、13检测探头。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有两个对称设置的侧板2，两个侧板2的上端共同固定连接有顶板5，顶板5的下端设置有检测探头13，检测探头13位于顶板5的中心处，两个侧板2相对的侧壁上均转动连接有转动杆9，两个转动杆9均位于同侧侧板2中心位置，且夹板3的长度小于侧板2的高度，两个转动杆9的端部均固定连接有转动板4。
两个转动板4相对的侧壁上均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构，夹持机构包括设置在转动板4上的电动滑轨7，电动滑轨7内滑动连接有两个对称设置的电动滑块6，两个电动滑块6的侧壁上均固定连接有夹板3，多个夹板3上均套设有防滑套，多个防滑套的材质均为橡胶。
其中一个转动杆9的端部贯穿同侧的侧板2并固定套接有齿轮8，与齿轮8同侧的侧板2的侧壁上设置有用于对齿轮8进行转动的转动机构，转动机构包括固定连接在侧板2侧壁上的动力电机10，动力电机10的输出轴上固定套接有转盘11，转盘11的外壁上设置有多组配合齿12，多组配合齿12呈等间距分布，且多组配合齿12均与齿轮8相配合。
需要注意的是，两个转动杆9仅能够以一个方向转动，无法反转，相关的具体结构为现有成熟的技术，在此不多赘。
本实用新型使用时，检测时，将板材放置到多个夹板3之间，启动电动滑轨7，使得同侧的两个电动滑块6向中间靠拢，实现对板材进行夹持；
随后可驱动动力电机10的输出轴转动，带动转盘11转动，多组配合齿12以转盘11轴心处为圆心转动，当配合齿12与齿轮8接触时，齿轮8在配合齿12的作用下转动，当配合齿12之间的间隙与齿轮8接触时，齿轮8则不转动，实现对板材进行间歇性翻面，并通过检测探头13对板材封装表面进行检测，无需采取人工翻面的方式，不仅效率较低，且费时费力，该装置大大降低了劳动强度，提高了工作效率；
需要注意的是，电动滑轨7以及电动滑块6均可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两个对称设置的侧板(2)，两个所述侧板(2)的上端共同固定连接有顶板(5)，两个所述侧板(2)相对的侧壁上均转动连接有转动杆(9)，两个所述转动杆(9)的端部均固定连接有转动板(4)，两个所述转动板(4)相对的侧壁上均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构，其中一个所述转动杆(9)的端部贯穿同侧的侧板(2)并固定套接有齿轮(8)，与齿轮(8)同侧的所述侧板(2)的侧壁上设置有用于对齿轮(8)进行转动的转动机构，所述转动机构包括固定连接在侧板(2)侧壁上的动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出轴上固定套接有转盘(11)，所述转盘(11)的外壁上设置有多组配合齿(12)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，其特征在于，所述夹持机构包括设置在转动板(4)上的电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)内滑动连接有两个对称设置的电动滑块(6)，两个所述电动滑块(6)的侧壁上均固定连接有夹板(3)。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，其特征在于，多组所述配合齿(12)呈等间距分布，且多组配合齿(12)均与齿轮(8)相配合。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，其特征在于，多个所述夹板(3)上均套设有防滑套，多个所述防滑套的材质均为橡胶。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，其特征在于，所述顶板(5)的下端设置有检测探头(13)，所述检测探头(13)位于顶板(5)的中心处。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池板封装材料表面缺陷检测设备，其特征在于，两个所述转动杆(9)均位于同侧侧板(2)中心位置，且夹板(3)的长度小于侧板(2)的高度。
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2022
- 2022-02-14 CN CN202220295785.XU patent/CN218299755U/zh active Active
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