CN218297059U - 一种平板压力测厚设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池厚度检测技术领域，尤其为一种平板压力测厚设备，包括方通支架，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，本实用新型通过在平板压力测厚设备中压力测厚组件，并且利用压力测厚组件中的采用高精密直线导轨做导向，伺服电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动带动升降板底部连接在大理石压板向下移动，对电池施压工作以及采用两组安全光栅尺检测大理石压板的高度，来进行计算电池的厚，保证了检测平板型电池厚度检测的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池厚度检测技术领域，具体为一种平板压力测厚设备。
背景技术
对平板型电池的厚度检测需要平板压力测厚设备，目前的平板压力测厚设备任然存在缺陷，缺陷具体如下：检测平板型电池厚度的精确度低，因此不能实现精确性检测。
综上所述，本实用新型通过设计一种平板压力测厚设备来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平板压力测厚设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种平板压力测厚设备，包括方通支架，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，所述机罩的正面中心处内嵌有控制面板，所述控制面板上内嵌有显示器，所述机罩的内部并且位于工作台的端面上设置有压力测厚组件；
所述压力测厚组件包括固定连接在工作台端面上的大理石平台，其中大理石平台的左右两侧并且位于工作台的端面上垂直设置有两组支撑立板，两组所述支撑立板端部并且与大理石平台相互平行设置有伺服电机安装架，其中伺服电机安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过连轴器连接有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆的外壁从上到下依次套接有轴承套和丝杆轴套，所述轴承套内嵌在伺服电机安装架上，所述丝杆轴套内嵌在升降板，所述升降板的底部均匀通过矩形框架连接有大理石连接板，并且构成矩形框，其中矩形框的左右侧壁边缘处均固定连接在滑块，其中滑块通过高精密直线导轨滑动连接在支撑立板内部的侧壁上，所述大理石连接板的底部四角处分别通过调节螺栓连接有固定连接有大理石压板，所述大理石平台的端面上设置有待测电池，其中大理石压板的四个拐角处并且与待测电池对应设置有精密位移传感器。
在其中一个实施例中，所述方通支架底部四角处分别通过螺栓连接有移动可调节组件。
在其中一个实施例中，所述移动可调节组件由安装板、可调节地脚和可锁紧万向轮组成，其中可调节地脚和可锁紧万向轮分别通过安装板固定连接在方通支架底部的四角处。
在其中一个实施例中，所述方通支架的四个设置分别通过铰链连接有双开门，其中双开门分别通过内嵌锁扣连接在方通支架上。
在其中一个实施例中，所述机罩的端面上设置有报警器。
在其中一个实施例中，所述控制面板分别通过导线电性连在安全光栅尺、显示器、报警器、精密位移传感器以及伺服电机上。
在其中一个实施例中，所述滚珠丝杆与轴承套的连接方式为转动连接。
在其中一个实施例中，所述滚珠丝杆和丝杆轴套的连接方式为螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述大理石压板的尺寸大于大理石平台的尺寸。
在其中一个实施例中，所述精密位移传感器的检测端通过待测电池上开设的通孔延伸至待测电池的上方，其中精密位移传感器的检测端位于大理石压板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在平板压力测厚设备中压力测厚组件，并且利用压力测厚组件中的采用高精密直线导轨做导向，伺服电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动带动升降板底部连接在大理石压板向下移动，对电池施压工作以及采用两组安全光栅尺检测大理石压板的高度，来进行计算电池的厚，保证了检测平板型电池厚度检测的精确度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1后视结构示意图；
图3为本实用新型图1部分结构示意图；
图4为本实用新型图3部分结构示意图；
图5为本实用新型图4部分结构示意图。
图中：1、方通支架；2、工作台；3、机罩；4、安全光栅尺；5、作业按钮；6、控制面板；7、显示器；8、压力测厚组件；9、移动可调节组件；10、双开门；11、锁扣；12、报警器；801、大理石平台；802、支撑立板；803、伺服电机安装架；804、伺服电机；805、滚珠丝杆；806、轴承套；807、丝杆轴套；808、升降板；809、矩形框架；810、大理石连接板；811、滑块；812、高精密直线导轨；813、调节螺栓；814、大理石压板；815、待测电池；816、精密位移传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型提供了一种平板压力测厚设备，该平板压力测厚设备包括方通支架，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，所述机罩的正面中心处内嵌有控制面板，所述控制面板上内嵌有显示器，所述机罩的内部并且位于工作台的端面上设置有压力测厚组件；所述压力测厚组件包括固定连接在工作台端面上的大理石平台，其中大理石平台的左右两侧并且位于工作台的端面上垂直设置有两组支撑立板，两组所述支撑立板端部并且与大理石平台相互平行设置有伺服电机安装架，其中伺服电机安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过连轴器连接有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆的外壁从上到下依次套接有轴承套和丝杆轴套，所述轴承套内嵌在伺服电机安装架上，所述丝杆轴套内嵌在升降板，所述升降板的底部均匀通过矩形框架连接有大理石连接板，并且构成矩形框，其中矩形框的左右侧壁边缘处均固定连接在滑块，其中滑块通过高精密直线导轨滑动连接在支撑立板内部的侧壁上，所述大理石连接板的底部四角处分别通过调节螺栓连接有固定连接有大理石压板，所述大理石平台的端面上设置有待测电池，其中大理石压板的四个拐角处并且与待测电池对应设置有精密位移传感器。所述方通支架底部四角处分别通过螺栓连接有移动可调节组件。所述移动可调节组件由安装板、可调节地脚和可锁紧万向轮组成，其中可调节地脚和可锁紧万向轮分别通过安装板固定连接在方通支架底部的四角处。所述方通支架的四个设置分别通过铰链连接有双开门，其中双开门分别通过内嵌锁扣连接在方通支架上。所述机罩的端面上设置有报警器。所述控制面板分别通过导线电性连在安全光栅尺、显示器、报警器、精密位移传感器以及伺服电机上。所述滚珠丝杆与轴承套的连接方式为转动连接。所述滚珠丝杆和丝杆轴套的连接方式为螺纹连接。所述大理石压板的尺寸大于大理石平台的尺寸。所述精密位移传感器的检测端通过待测电池上开设的通孔延伸至待测电池的上方，其中精密位移传感器的检测端位于大理石压板的下方。
上述平板压力测厚设备，通过压力测厚组件，并且利用压力测厚组件中的采用高精密直线导轨做导向，伺服电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动带动升降板底部连接在大理石压板向下移动，对电池施压工作以及采用两组安全光栅尺检测大理石压板的高度，来进行计算电池的厚，保证了检测平板型电池厚度检测的精确度。
为进一步的说明上述平板压力测厚设备，请一并参阅图1-图5，一实施例中，平板压力测厚设备包括方通支架1、工作台2、机罩3、安全光栅尺4、作业按钮5、控制面板6、显示器7以及压力测厚组件8，方通支架1的端面上设置有工作台2，工作台2的端面上设置有机罩3，机罩3的窗口处左右两侧并且位于工作台2的端面上均设置有安全光栅尺4，安全光栅尺4的作用在于检测大理石压板814的高度，来进行计算电池的厚，其中两组安全光栅尺4的正前方并且位于工作台2上一一对应设置有作业按钮5，控制设备的启动和停止，机罩3的正面中心处内嵌有控制面板6，控制面板6上内嵌有显示器7，机罩3的内部并且位于工作台2的端面上设置有压力测厚组件8。
其中方通支架1底部四角处分别通过螺栓连接有移动可调节组件9，其中移动可调节组件9由安装板、可调节地脚和可锁紧万向轮组成，其中可调节地脚和可锁紧万向轮分别通过安装板固定连接在方通支架1底部的四角处，可调节地脚能够有效的将设备整体与底面进行固定，方便通过可锁紧万向轮对设备进行移动。
方通支架1的四个设置分别通过铰链连接有双开门10，其中双开门10分别通过内嵌锁扣11连接在方通支架1上，能够方便将工具等其他物件存储在方通支架1的内部，机罩3的端面上设置有报警器12，当人为误操作时发出报警。
在该实施例中，压力测厚组件8包括固定连接在工作台2端面上的大理石平台801，其中大理石平台801的左右两侧并且位于工作台2的端面上垂直设置有两组支撑立板802，两组支撑立板802端部并且与大理石平台801相互平行设置有伺服电机安装架803，其中伺服电机安装架803上安装有伺服电机804，伺服电机804的驱动轴通过连轴器连接有滚珠丝杆805，其中滚珠丝杆805的外壁从上到下依次套接有轴承套806和丝杆轴套807，轴承套806内嵌在伺服电机安装架803上，丝杆轴套807内嵌在升降板808，升降板808的底部均匀通过矩形框架809连接有大理石连接板810，并且构成矩形框，其中矩形框的左右侧壁边缘处均固定连接在滑块811，其中滑块811通过高精密直线导轨812滑动连接在支撑立板802内部的侧壁上，大理石连接板810的底部四角处分别通过调节螺栓813连接有固定连接有大理石压板814，大理石平台801的端面上设置有待测电池815，其中大理石压板814的四个拐角处并且与待测电池815对应设置有精密位移传感器816。
其中，控制面板6分别通过导线电性连在安全光栅尺4、显示器7、报警器12、精密位移传感器817以及伺服电机804上，对设备通电，通电完成后，使整个设备具有电能，此时操作控制面板6启动伺服电机804，此时，在滚珠丝杆805与轴承套806的连接方式为转动连接，滚珠丝杆805和丝杆轴套807的连接方式为螺纹连接的条件下，带动升降板808底部连接在大理石压板814向下移动，从而对待测电池815压力的施压动作，当压力达到设定压力时，精密位移传感器816进行取数，然后将数据上传到控制面板6中，进行数据处理，并且通过显示器7显示。
大理石压板815的尺寸大于大理石平台801的尺寸，精密位移传感器816的检测端通过待测电池815上开设的通孔延伸至待测电池815的上方，放置待测电池815并且对其进行定位，其中精密位移传感器816的检测端位于大理石压板814的下方，有效的保证精密位移传感器816位于大理石压板814的下方，达到检测的效果。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的平板压力测厚设备对平板型电池进行检测时，将待测电池815四角的通孔放置在精密位移传感器816的检测端，并且将精密位移传感器816的检测端通过待测电池815上开设的通孔延伸至待测电池815的上方，待测电池815放置完成后，在控制面板6分别通过导线电性连在安全光栅尺4、显示器7、报警器12、精密位移传感器817以及伺服电机804上的条件下，对设备通电，通电完成后，使整个设备具有电能，此时操作控制面板6启动伺服电机804，此时，在滚珠丝杆805与轴承套806的连接方式为转动连接，滚珠丝杆805和丝杆轴套807的连接方式为螺纹连接的条件下，带动升降板808底部连接在大理石压板814向下移动，从而对待测电池815压力的施压动作，当压力达到设定压力时，精密位移传感器816进行取数，然后将数据上传到控制面板6中，进行数据处理，并且通过显示器7显示，此过程通过设计压力测厚组件8，并且利用压力测厚组件8中的采用高精密直线导轨812做导向，伺服电机804带动滚珠丝杆805旋转，从而带动带动升降板808底部连接在大理石压板814向下移动，对电池施压工作以及采用两组安全光栅尺4检测大理石压板814的高度，来进行计算电池的厚，保证了检测平板型电池厚度检测的精确度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种平板压力测厚设备，包括方通支架，其特征在于，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，所述机罩的正面中心处内嵌有控制面板，所述控制面板上内嵌有显示器，所述机罩的内部并且位于工作台的端面上设置有压力测厚组件；
所述压力测厚组件包括固定连接在工作台端面上的大理石平台，其中大理石平台的左右两侧并且位于工作台的端面上垂直设置有两组支撑立板，两组所述支撑立板端部并且与大理石平台相互平行设置有伺服电机安装架，其中伺服电机安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过连轴器连接有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆的外壁从上到下依次套接有轴承套和丝杆轴套，所述轴承套内嵌在伺服电机安装架上，所述丝杆轴套内嵌在升降板，所述升降板的底部均匀通过矩形框架连接有大理石连接板，并且构成矩形框，其中矩形框的左右侧壁边缘处均固定连接在滑块，其中滑块通过高精密直线导轨滑动连接在支撑立板内部的侧壁上，所述大理石连接板的底部四角处分别通过调节螺栓连接有固定连接有大理石压板，所述大理石平台的端面上设置有待测电池，其中大理石压板的四个拐角处并且与待测电池对应设置有精密位移传感器。
2.根据权利要求1所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述方通支架底部四角处分别通过螺栓连接有移动可调节组件。
3.根据权利要求2所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述移动可调节组件由安装板、可调节地脚和可锁紧万向轮组成，其中可调节地脚和可锁紧万向轮分别通过安装板固定连接在方通支架底部的四角处。
4.根据权利要求1所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述方通支架的四个设置分别通过铰链连接有双开门，其中双开门分别通过内嵌锁扣连接在方通支架上。
5.根据权利要求4所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述机罩的端面上设置有报警器。
6.根据权利要求5所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述控制面板分别通过导线电性连在安全光栅尺、显示器、报警器、精密位移传感器以及伺服电机上。
7.根据权利要求1所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述滚珠丝杆与轴承套的连接方式为转动连接。
8.根据权利要求7所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述滚珠丝杆和丝杆轴套的连接方式为螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述大理石压板的尺寸大于大理石平台的尺寸。
10.根据权利要求9所述的平板压力测厚设备，其特征在于，所述精密位移传感器的检测端通过待测电池上开设的通孔延伸至待测电池的上方，其中精密位移传感器的检测端位于大理石压板的下方。
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| CN202221832955.XU CN218297059U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种平板压力测厚设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218297059U true CN218297059U (zh) | 2023-01-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202221832955.XU Active CN218297059U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种平板压力测厚设备 |
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221832955.XU patent/CN218297059U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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