CN218296710U - 一种高纯铝锭熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯铝锭熔炼炉，包括熔炼炉主体与降温设备，所述熔炼炉主体内部结构中设置有结构钢层，所述结构钢层一侧设置有导热层，所述结构钢层另一侧设置有保温层，所述熔炼炉主体外设置有降温设备，每个所述降温设备均匀分布在熔炼炉主体外部，通过设置的降温设备，能够快速的对熔炼炉主体进行降温处理，在使用时，通过熔炼炉主体外设置的若干个降温设备，利用其内部结构中设置的主体外壳，以及其内部设置的驱动电机的运行，能够带动其输出端固定连接的降温风扇，能够对熔炼炉主体表面进行散热降温，同时，利用设置的若干个驱动电机运行，能够对熔炼炉主体表面进行快速的降温，以保证内部的铝锭的纯度。

Description

一种高纯铝锭熔炼炉

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种高纯铝锭熔炼炉。

背景技术

铝是一种银白色金属，是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

现有的高纯铝锭熔炼炉在使用时存在一定的缺陷，首先，熔炼炉在使用过程中容易出现加热不均匀的情况，这导致熔炼的效率不高，同时，现有的高纯铝锭熔炼炉的降温速率较低，这导致其降温的效率也不足，为了解决这些问题，我们提出一种高纯铝锭熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高纯铝锭熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的容易出现加热不均匀的情况，这导致熔炼的效率不高，以及降温速率较低，这导致其降温的效率也不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯铝锭熔炼炉，包括熔炼炉主体与降温设备，所述熔炼炉主体内部结构中设置有结构钢层，所述结构钢层一侧设置有导热层，所述结构钢层另一侧设置有保温层，所述熔炼炉主体外设置有降温设备，所述降温设备设置有若干个，每个所述降温设备均匀分布在熔炼炉主体外部，每个所述降温设备内部结构中均设置有主体外壳，所述主体外壳内部顶端均设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有降温风扇。

优选的，所述结构钢层上表面设置有保温层，所述结构钢层下表面设置有导热层。

优选的，所述熔炼炉主体底端设置有支撑腿，所述支撑腿设置有三个，三个所述支撑腿均匀分布在熔炼炉主体底端。

优选的，所述保温层的材质为聚乙烯泡沫塑料，所述结构钢层的材质为钨钢，所述导热层的材质为铜铝合金。

优选的，所述熔炼炉主体底端设置有进料口，所述熔炼炉主体底端设置有出料口。

优选的，所述熔炼炉主体一侧设置有控制屏幕，所述控制屏幕与驱动电机之间为电连接。

优选的，所述驱动电机设置有若干个，每个所述驱动电机输出端均固定连接有降温风扇，所述驱动电机均匀设置在主体外壳内部顶端。

优选的，所述主体外壳的材质为复合树脂。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高纯铝锭熔炼炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的熔炼炉主体，利用其内部的结构组成，能够有效地传导热量，在使用时，通过熔炼炉主体内部结构中设置的结构钢层，利用其材质为钨钢，能够保证熔炼炉主体具有足够的强度，同时，通过结构钢层一侧设置的导热层，利用其材质为铜铝合金，能够使热量更快的传导，且能够传导更加均匀，另一方面，通过结构钢层另一侧设置的保温层，利用其材质为聚乙烯泡沫塑料，能够使热量流失的更加缓慢，从而提高熔炼炉主体的加热效率；

2、本实用新型通过设置的降温设备，能够快速的对熔炼炉主体进行降温处理，在使用时，通过熔炼炉主体外设置的若干个降温设备，利用其内部结构中设置的主体外壳，以及其内部设置的驱动电机的运行，能够带动其输出端固定连接的降温风扇，能够对熔炼炉主体表面进行散热降温，同时，利用设置的若干个驱动电机运行，能够对熔炼炉主体表面进行快速的降温，以保证内部的铝锭的纯度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高纯铝锭熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高纯铝锭熔炼炉的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高纯铝锭熔炼炉中降温设备的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高纯铝锭熔炼炉中熔炼炉主体的内部材质结构示意图；

图中：1、熔炼炉主体；101、保温层；102、结构钢层；103、导热层；2、进料口；3、控制屏幕；4、出料口；5、支撑腿；6、降温设备；601、主体外壳；602、驱动电机；603、降温风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯铝锭熔炼炉，包括熔炼炉主体1与降温设备6，其特征在于：熔炼炉主体1内部结构中设置有结构钢层102，结构钢层102一侧设置有导热层103，结构钢层102另一侧设置有保温层101，熔炼炉主体1外设置有降温设备6，降温设备6设置有若干个，每个降温设备6均匀分布在熔炼炉主体1外部，每个降温设备6内部结构中均设置有主体外壳601，主体外壳601内部顶端均设置有驱动电机602，驱动电机602输出端固定连接有降温风扇603，通过设置的降温设备6，能够快速的对熔炼炉主体1进行降温处理，在使用时，通过熔炼炉主体1外设置的若干个降温设备6，利用其内部结构中设置的主体外壳601，以及其内部设置的驱动电机602的运行，能够带动其输出端固定连接的降温风扇603转动，从而能够对熔炼炉主体1表面进行散热降温，同时，利用设置的若干个驱动电机602运行，能够对熔炼炉主体1表面进行快速的降温，以保证熔炼炉主体1内部的铝锭的纯度。

本实用新型中，优选的，结构钢层102上表面设置有保温层101，结构钢层102下表面设置有导热层103，通过熔炼炉主体1内部结构中设置的结构钢层102，利用其材质为钨钢，能够保证熔炼炉主体1具有足够的强度。

本实用新型中，优选的，熔炼炉主体1底端设置有支撑腿5，支撑腿5设置有三个，三个支撑腿5均匀分布在熔炼炉主体1底端。

本实用新型中，优选的，保温层101的材质为聚乙烯泡沫塑料，结构钢层102的材质为钨钢，导热层103的材质为铜铝合金。通过结构钢层102一侧设置的导热层103，利用其材质为铜铝合金，能够使热量更快的传导，且能够传导更加均匀，另一方面，通过结构钢层102另一侧设置的保温层101，利用其材质为聚乙烯泡沫塑料，能够使热量流失的更加缓慢，从而提高熔炼炉主体1的加热效率。

本实用新型中，优选的，熔炼炉主体1底端设置有进料口2，熔炼炉主体1底端设置有出料口4。

本实用新型中，优选的，熔炼炉主体1一侧设置有控制屏幕3，控制屏幕3与驱动电机602之间为电连接。

本实用新型中，优选的，驱动电机602设置有若干个，每个驱动电机602输出端均固定连接有降温风扇603，驱动电机602均匀设置在主体外壳601内部顶端，利用设置的若干个驱动电机602运行，能够对熔炼炉主体1表面进行快速的降温，以保证熔炼炉主体1内部的铝锭的纯度。

本实用新型中，优选的，主体外壳601的材质为复合树脂。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的熔炼炉主体1，利用其内部的结构组成，能够有效地传导热量，在使用时，通过熔炼炉主体1内部结构中设置的结构钢层102，利用其材质为钨钢，能够保证熔炼炉主体1具有足够的强度，同时，通过结构钢层102一侧设置的导热层103，利用其材质为铜铝合金，能够使热量更快的传导，且能够传导更加均匀，另一方面，通过结构钢层102另一侧设置的保温层101，利用其材质为聚乙烯泡沫塑料，能够使热量流失的更加缓慢，从而提高熔炼炉主体1的加热效率，通过设置的降温设备6，能够快速的对熔炼炉主体1进行降温处理，在使用时，通过熔炼炉主体1外设置的若干个降温设备6，利用其内部结构中设置的主体外壳601，以及其内部设置的驱动电机602的运行，能够带动其输出端固定连接的降温风扇603转动，从而能够对熔炼炉主体1表面进行散热降温，同时，利用设置的若干个驱动电机602运行，能够对熔炼炉主体1表面进行快速的降温，以保证熔炼炉主体1内部的铝锭的纯度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高纯铝锭熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)与降温设备(6)，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)内部结构中设置有结构钢层(102)，所述结构钢层(102)一侧设置有导热层(103)，所述结构钢层(102)另一侧设置有保温层(101)，所述熔炼炉主体(1)外设置有降温设备(6)，所述降温设备(6)设置有若干个，每个所述降温设备(6)均匀分布在熔炼炉主体(1)外部，每个所述降温设备(6)内部结构中均设置有主体外壳(601)，所述主体外壳(601)内部顶端均设置有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)输出端固定连接有降温风扇(603)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭熔炼炉，其特征在于：所述结构钢层(102)上表面设置有保温层(101)，所述结构钢层(102)下表面设置有导热层(103)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯铝锭熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)底端设置有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)设置有三个，三个所述支撑腿(5)均匀分布在熔炼炉主体(1)底端。

4.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭熔炼炉，其特征在于：所述保温层(101)的材质为聚乙烯泡沫塑料，所述结构钢层(102)的材质为钨钢，所述导热层(103)的材质为铜铝合金。

5.根据权利要求4所述的一种高纯铝锭熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)底端设置有进料口(2)，所述熔炼炉主体(1)底端设置有出料口(4)。

6.根据权利要求5所述的一种高纯铝锭熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)一侧设置有控制屏幕(3)，所述控制屏幕(3)与驱动电机(602)之间为电连接。

7.根据权利要求6所述的一种高纯铝锭熔炼炉，其特征在于：所述驱动电机(602)设置有若干个，每个所述驱动电机(602)输出端均固定连接有降温风扇(603)，所述驱动电机(602)均匀设置在主体外壳(601)内部顶端。

8.根据权利要求7所述的一种高纯铝锭熔炼炉，其特征在于：所述主体外壳(601)的材质为复合树脂。

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