CN218295963U - 一种导流圈结构及天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导流圈结构及天花机，涉及空调技术领域。导流圈结构包括承载部以及导流部，承载部包括相对设置的电控侧和非电控侧，电控侧用于设置电控盒；导流部的一端与承载部连接，另一端用于伸入风轮内并呈扩口结构，且导流部用于伸入风轮内的一端包括第一端部和第二端部，第一端部与电控侧对应，第二端部与非电控侧对应，第一端部的延伸长度小于第二端部的延伸长度，以使第一端部与风轮之间对应的间隙大于第二端部对应的间隙，以此使得气流在第一端部的流速加快，并增加电控侧的进风量，以此使得导流圈结构进气平衡，降低噪音。

Description

一种导流圈结构及天花机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导流圈结构及天花机。

背景技术

现有技术中，天花机一般会包括腔体、设置在腔体内的风机、以及设置在腔体内并与风机配合安装的导流圈，导流圈用于在风机的作用下将外部气体导流入腔体内，但是由于导圈上部设置的电控盒在天花机的进风口区域所占的位置太多，必然会导致进气不平衡，进而增加风轮内的流动损失，并因此产生较大噪音。

总结上述，现有技术亟需对天花机进行优化，从而平衡天花机的进风量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流圈结构及天花机，其能够增加进风量，使其进气平衡，降低噪音。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种导流圈结构，包括：

承载部，所述承载部包括相对设置的电控侧和非电控侧，所述电控侧用于设置电控盒；以及，

导流部，所述导流部的一端与所述承载部连接，另一端呈扩口结构，且用于伸入风轮内，所述导流部用于伸入所述风轮内的一端包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述电控侧对应，所述第二端部与所述非电控侧对应，所述第一端部的延伸长度小于所述第二端部的延伸长度。

在可选的实施方式中，所述第一端部的端点和所述第二端部的端点的连接线和与所述导流部的轴向垂直的平面呈夹角设置。

在可选的实施方式中，所述第一端部的端面、所述第二端部的端面以及所述导流部连接于所述第一端部的端面和所述第二端部的端面之间的端面共面且呈平滑设置。

在可选的实施方式中，所述夹角的角度为1.5°～2.5°。

在可选的实施方式中，所述导流部用于伸入所述风轮内的一端沿远离所述承载部的方向的内径逐渐增大。

在可选的实施方式中，所述承载部和所述导流部均呈非对称结构。

在可选的实施方式中，所述电控侧设置有凹槽，所述凹槽用于容置所述电控盒。

第二方面，本实用新型提供一种天花机，包括如前述实施方式任一项所述的导流圈结构。

在可选的实施方式中，所述天花机还包括风轮，所述第一端部与所述风轮的间距为第一距离，所述第二端部与所述风轮的间距为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

在可选的实施方式中，所述天花机还包括电控盒，所述电控盒设置于所述电控侧。

本实用新型实施例提供的导流圈结构及天花机的有益效果包括：通过第一端部与风轮之间对应的间隙大于第二端部对应的间隙，以此使得气流在第一端部的流速加快，并增加电控侧的进风量，以此使得导流圈结构进气平衡，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的天花机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的天花机爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的天花机剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的图5中B部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的图5中A部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的导流圈结构第一视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的导流圈结构第二视角结构示意图。

图标：10-天花机；100-导流圈结构；110-开口；120-承载部；121-电控侧；122-非电控侧；123-凹槽；130-导流部；131-第一端部；132-第二端部；200-风轮；300-电控盒；400-接水盘；410-进风口；420-出风口；500-电机；600-腔体；700-蒸发器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，天花机一般会包括腔体、设置在腔体内的风机、以及设置在腔体内并与风机配合安装的导流圈，导流圈用于在风机的作用下将外部气体导流入腔体内，但是由于导圈上部设置的电控盒在天花机的进风口区域所占的位置太多，必然会导致进气不平衡，进而增加风轮内的流动损失，并因此产生较大噪音。针对此，本实施例提供了导流圈结构及天花机，可以平衡进风量，并降低天花机的噪音。具体地，以下将结合图1至图7进行详细说明。

请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种天花机10，包括导流圈结构100、风轮200、电控盒300、接水盘400、电机500、腔体600以及蒸发器700。其中，蒸发器700间隔设置于腔体600内壁，接水盘400设置于腔体600的顶部开口110处，接水盘400中部设有圆形进风口410，四周设有出风口420；导流圈结构100设置于接水盘400并开设有与进风口410连通的开口110，风轮200和电机500均设置于腔体600内的蒸发器700的内侧与并导流圈结构100配合安装，电机500用于驱动风轮200转动，以使得气体能够在风轮200的带动下从进风口410进入腔体600内，电控盒300设置在导流圈结构100上。

进一步地，导流圈结构100包括承载部120以及导流部130。

其中，承载部120包括相对设置的电控侧121和非电控侧122，电控盒300设置于电控侧121，导流部130的一端与承载部120连接，另一端用于伸入风轮200内并呈扩口结构，且导流部130用于伸入风轮200内的一端包括第一端部131和第二端部132，第一端部131与电控侧121对应，第二端部132与非电控侧122对应，第一端部131的延伸长度小于第二端部132的延伸长度。

需要说明的是，导流圈结构100安装在接水盘400的进风口410处，进风口410与导流圈的开口110对应，导流部130形成导流通道，导流通道的两端分别与进风口410以及风轮200的风口对应，且风轮200的风口环设于导流圈结构100的端部外。

在本实施例中，由于导流部130伸入风轮200的一端呈扩口结构，因此在将导流部130与风轮200进行配合安装的情况下，使得与电控侧121对应的导流部130的第一端部131朝向风轮200的延伸长度相对与非电控侧122对应的导流部130的第二端部132朝向风轮200的延伸长度更小，以此使得第一端部131在风轮200处形成避让空间，从而增大第一端部131与风轮200之间的间隙，换言之，第一端部131与风轮200的间距为第一距离(如图4中D所示)，第二端部132与风轮200的间距为第二距离(如图5中C所示)，通过使得第一距离大于第二距离，实现第一端部131与风轮200之间对应的间隙大于第二端部132对应的间隙，以此使得气流在第一端部131的流速加快，并增加电控侧121的进风量，以此使得导流圈结构100进气平衡，降低噪音。

需要说明的是，通过调整导流圈结构100与风轮200之间的间隙，实质是调整导流圈结构100与风轮200之间的气流泄漏量，气流泄漏量即在风轮200运转的情况下，气流从风轮200与导流圈结构100的装配间隙泄漏的气流量，通过使得与电控侧121对应的第一端部131与风轮200之间的气流泄漏量小于与非电控侧122对应的第二端部132与风轮200之间的气流泄漏量，以使得导流圈结构100电控侧121与非电控侧122进风量保持平衡。

根据柏努利方程可推导出如下气体泄漏量公式：

其中，Q-气体泄漏速度，kg/s；C_d-气体泄漏系数；γ—绝热指数；P-容积内介质压力，Pa；A-泄漏口面积，m²；M-气体的分子量，kg/mol；R-气体常数，8.314J/(mol·K)；T-容积内气体温度，K；P₀-环境压力。因整个天花机10仅对导流圈结构100进行改动，因此在同等环境条件情况下，改变间隙仅影响P值，且其他值不变；而根据公式可知，在其它值一致的情况下，P值越小，气体泄漏速度越低。

由此可知，通过增加第一端部131与风轮200之间的间隙，使电控侧121对应的容积内介质压力低于非电控侧122的容积内介质压力，从而使得电控侧121对应的第一端部131与风轮200间隙的气流泄漏量小于非电控侧122对应的第二端部132与风轮200间隙的气流泄漏量。

进一步地，第一端部131的端点和第二端部132的端点的连接线和与导流部130的轴向垂直的平面呈夹角设置(如图7中E所示)。可以理解的是，第一端部131的端点和第二端部132的端点均指第一端部131和第二端部132距离风轮最接近的端点。

在本实施例中，通常天花机10呈水平设置，因此在天花机10水平设置的情况下，与导流部130轴向垂直的平面即为水平面。也就是说，第一端部131的端点和第二端部132的端点的连接线呈倾斜设置，以使得第一端部131在竖直方向上的长度小于第二端部132在竖直方向上的长度。

进一步地，第一端部131的端面、第二端部132的端面以及导流部130连接于第一端部131的端面和第二端部132的端面之间的端面共面且呈平滑设置。

在本实施例中，导流部130伸入风轮200的端部的端面在同一个平面内且相对水平面呈倾斜状，即第一端部131和第二端部132的端面所在的平面与水平面呈夹角，换言之，在导流部130的第一端部131向第二端部132延伸的方向上导流部130与风轮200之间的间隙逐渐减小，以此使得导流圈结构100与风轮200之间的气流泄漏量呈连续地变化，有利于电控侧121和非电控侧122进风平衡。

可选地，夹角的角度为1.5°～2.5°。

在本实施例中，经过实验验证，在风轮200转速均为800r/min、电压均为220/50V/Hz的情况下，未改进的导流圈结构100的风量为1857m³/h，噪音为54.8dB(A)；而本实用新型提供的导流圈结构100的风量为1869m³/h，噪音为53.9dB(A)，由此可见，本实用新型提供的导流圈结构100与现有导流圈结构100相比，在风轮200同等转速下，进风量及噪音显著优于现有的导流圈结构100。

进一步地，导流部130用于伸入风轮200内的一端沿远离承载部120的方向的内径逐渐增大。

在本实施例中，导流部130沿进气方向的内径先逐渐减小后逐渐增大，以此有利于进风，而其中伸入风轮200内的导流部130的内径沿进气方向逐渐增大，即使得风轮200伸入风轮200内的结构呈扩口结构，在使得第一端部131的延伸长度小于第二端部132的延伸长度的情况下，可增大第一端部131与风轮200之间的间隙，即使得第一端部131与风轮200之间的间隙大于第二端部132与风轮200之间的间隙，并以此使得第一端部131与风轮200之间的气流泄漏量小于第二端部132与风轮200之间的气流泄漏量，最终实现导流圈结构100进行平衡，降低噪音的目的。

进一步地，通过设置第一端部131的延伸长度小于第二端部132的延伸长度，并使第一端部131和第二端部132的端面所在的平面和与导流部130的轴向垂直的平面呈夹角设置，以此使得承载部120和导流部130均呈非对称结构，以此增加与电控侧121对应的第一端部131与风轮200之间的间隙，实现加快气流流速、增加进风量，并最终达到进气平衡的目的。

进一步地，电控侧121的承载部120上设置有凹槽123，凹槽123用于容置电控盒300，且凹槽123位于开口110的一侧，即电控盒300位于开口110的一侧。

在本实施例中，通过设置凹槽123以容置电控盒300，保证电控盒300安装稳定；通过将电控盒300设置在导流圈结构100开口110的一侧，以尽量减小电控盒300安装在导流圈结构100上的尺寸，使得天花机10机身的尺寸小，提高空间利用率。

综上所述，本实用新型提供了一种导流圈结构100及天花机10，由于导流部130伸入风轮200的一端呈扩口结构，因此在将导流部130与风轮200进行配合安装的情况下，使得与电控侧121对应的导流部130的第一端部131朝向风轮200的延伸长度相对与非电控侧122对应的导流部130的第二端部132朝向风轮200的延伸长度更小，以此使得第一端部131在风轮200处形成避让空间，从而增大第一端部131与风轮200之间的间隙，换言之，第一端部131与风轮200的间距为第一距离，第二端部132与风轮200的间距为第二距离，通过使得第一距离大于第二距离，实现第一端部131与风轮200之间对应的间隙大于第二端部132对应的间隙，以此使得气流在第一端部131的流速加快，并增加电控侧121的进风量，以此使得导流圈结构100进气平衡，降低噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导流圈结构，其特征在于，包括：

承载部(120)，所述承载部(120)包括相对设置的电控侧(121)和非电控侧(122)，所述电控侧(121)用于设置电控盒(300)；以及，

导流部(130)，所述导流部(130)的一端与所述承载部(120)连接，另一端呈扩口结构，且用于伸入风轮(200)内，所述导流部(130)用于伸入所述风轮(200)内的一端包括第一端部(131)和第二端部(132)，所述第一端部(131)与所述电控侧(121)对应，所述第二端部(132)与所述非电控侧(122)对应，所述第一端部(131)的延伸长度小于所述第二端部(132)的延伸长度。

2.根据权利要求1所述的导流圈结构，其特征在于，所述第一端部(131)的端点和所述第二端部(132)的端点的连接线和与所述导流部(130)的轴向垂直的平面呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的导流圈结构，其特征在于，所述第一端部(131)的端面、所述第二端部(132)的端面以及所述导流部(130)连接于所述第一端部(131)的端面和所述第二端部(132)的端面之间的端面共面且呈平滑设置。

4.根据权利要求2所述的导流圈结构，其特征在于，所述夹角的角度为1.5°～2.5°。

5.根据权利要求1所述的导流圈结构，其特征在于，所述导流部(130)用于伸入所述风轮(200)内的一端沿远离所述承载部(120)的方向的内径逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的导流圈结构，其特征在于，所述承载部(120)和所述导流部(130)均呈非对称结构。

7.根据权利要求1所述的导流圈结构，其特征在于，所述电控侧(121)设置有凹槽(123)，所述凹槽(123)用于容置所述电控盒(300)。

8.一种天花机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的导流圈结构。

9.根据权利要求8所述的天花机，其特征在于，所述天花机还包括风轮(200)，所述第一端部(131)与所述风轮(200)的间距为第一距离，所述第二端部(132)与所述风轮(200)的间距为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

10.根据权利要求8所述的天花机，其特征在于，所述天花机还包括电控盒(300)，所述电控盒(300)设置于所述电控侧(121)。

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