CN218295742U - 垃圾包装及集中焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾包装及集中焚烧处理系统，包括垃圾包装及配套设置的进料系统、焚烧系统、余热发电系统、烟气净化系统及烟囱，所述垃圾包装包括2个医疗废物专用包装袋、1个包装箱和1个外层塑料袋，所述进料系统用于将垃圾输送至焚烧系统内并由焚烧系统进行高温焚烧，所述余热发电系统用于对焚烧产生的烟气进行余热利用并带动汽轮机进行发电，所述烟气净化系统用于对余热利用后的烟气进行净化处理；所述碱洗塔的排烟口与湿电除尘器连通，碱洗塔脱酸后的烟气经过湿电除尘器除尘后通入到烟气换热器内作为冷却介质对通入烟气换热器的烟气进行降温，而作为冷却介质的烟气从烟气换热器排往烟囱进行排放。

Description

垃圾包装及集中焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾包装及集中焚烧处理系统。

背景技术

医疗废物中含有大量PVC类高氯树脂和其他氯化物，这些是最主要的氯源。研究表明，垃圾热化学处理过程中排放的HCl主要来源于含氯塑料，热解时产生大量的 HCl，造成烟气脱酸负荷大。而氯具有非常高的活性，在高温条件下可与几乎所有的金属发生反应，形成的氯化物具有低熔点和高的蒸汽压。同时氯的出现降低了形成保护性氧化膜所需的氧分压，使得氧化膜开裂并变得疏松多空，降低了其有效附着性和保护性。使用焚烧方式进行医疗废物处理后，能将垃圾中的病菌和病原体消灭，不会对人体造成危害，但是，垃圾在焚烧过程中，由于垃圾成分的复杂性和不均匀性，焚烧过程中会发生许多不同的化学反应，产生的烟气中除了包含有过量的空气和二氧化碳外，还含有对人体和环境有直接或间接危害的成分，包括粉尘、酸性气体、二噁英、重金属污染等，而酸性气体含量中，氯化氢的含量最多，人体吸入后造成的危害也最大，因此，在对垃圾进行焚烧处理的过程中，除了对焚烧产生的热量进行利用外，尤其重要的是对焚烧产生的烟气进行充分的净化处理，以使得排出的烟气符合甚至高于排放标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种垃圾包装形式及可以对烟气热量进行充分利用且对烟气净化效果更好的垃圾的集中焚烧处理系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种垃圾包装及集中焚烧处理系统，用于对垃圾进行焚烧处理，其特征在于：包括垃圾包装及配套设置的进料系统、焚烧系统、余热发电系统、烟气净化系统及烟囱，所述进料系统用于将垃圾输送至焚烧系统内并由焚烧系统进行高温焚烧，所述余热发电系统用于对焚烧产生的烟气进行余热利用并带动汽轮机进行发电，所述烟气净化系统用于对余热利用后的烟气进行净化处理，经烟气净化系统净化后的烟气通过烟囱进行排放；所述烟气净化系统包括依次配套设置的急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、烟气换热器、预冷器、碱洗塔及湿电除尘器，所述碱洗塔的排烟口与湿电除尘器连通，碱洗塔脱酸后的烟气经过湿电除尘器除尘后通入到烟气换热器内作为冷却介质对通入烟气换热器的烟气进行降温，而作为冷却介质的烟气从烟气换热器排出后通过引风机引入烟囱进行排放。

进一步地，所述的垃圾包装其包装方式由内而外为2个医疗废物专用包装袋，该包装袋的袋口为鹅颈式扎口、1个一次性包装箱，规格宜为50*50*40cm纸箱或塑料箱、1个外层塑料袋扎带封装。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧系统包括配套设置的回转窑及二燃室，所述回转窑包括回转窑本体、传动机构及密封装置，所述回转窑本体内衬有一层耐热耐火材料，且回转窑本体由进料系统向二燃室一侧与水平面呈2.5°的倾角；所述传动机构用于带动回转窑本体进行转动，所述密封装置用于回转窑本体进行密封以防止烟气及热量泄漏。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括用于向预冷器及碱洗塔内提供碱液的循环碱液储罐，及用于对碱洗后的废水进行集中储存后输送至废水处理设备进行废水处理的废水罐；所述碱洗塔包括由下到上布置的一级碱洗塔和二级碱洗塔，所述一级碱洗塔内设置有至少三组喷枪，所述二级碱洗塔内设置有填料层及至少三组喷枪，二级碱洗塔靠近排烟管道的一侧设置有带冲洗喷头的除雾器。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述循环碱液储罐通过碱液输送管道与二级碱洗塔连通以输送碱液，二级碱洗塔的底部设置有与循环碱液储罐连通的循环水管道；所述预冷塔内设置有冷却夹套层，碱液输送管道上通过旁路管道与冷却夹套层的进液端连通以将碱液作为夹套冷却水，该冷却夹套层的出液端通过管道与一级碱洗塔连通。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述废水罐通过排液管道与设置在一级碱洗塔下部侧壁上的排液母管连通，一级碱洗塔内布置喷枪的进液端通过废液循环管道与排液母管连通以对碱洗后的废水进行循环利用；所述预冷塔内设置有碱液喷枪及应急水喷枪，碱液喷枪的进液端通过管道与排液母管连通以对碱洗塔内碱洗后的废水进行二次利用。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述排液母管上设置有PH检测模块及控制模块，所述 PH检测模块用于检测流入排液母管内碱液的PH值，所述控制模块用于根据PH检测模块检测到的PH值控制对应管道上阀门的开闭以使得碱液排入废水罐或循环至一级碱洗塔或预冷塔。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述干式反应器的底部设置有与急冷塔连接的烟气进入管道，干式反应器的顶部设置有与布袋除尘器连接的烟气排出管道，所述烟气进入管道上通过管道连通设置有¬¬消石灰加药装置及活性炭加药装置，消石灰加药装置及活性炭加药装置上分别连通设置有用于将对应粉末药剂送入到干式反应器内的第一给料风机和第二给料风机。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述消石灰加药装置包括消石灰储罐、消碳缓冲仓、第一圆盘给料机及空气加热器，所述消石灰储罐的顶部设置有投料口，消石灰储罐的出料端通过管道与消碳缓冲仓及第一圆盘给料机依次连接且所述消石灰储罐的出料端上设置有称重计量装置；所述空气加热器与第一给料风机连通以用于将第一圆盘给料机内的消石灰加热并送入烟气进入管道内。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：所述活性炭加药装置包括活性炭储罐、活性炭缓冲仓及第二圆盘给料机，所述活性炭储罐的顶部设置有投料口，活性炭储罐的出料端通过管道与活性炭缓冲仓及第二圆盘给料机依次连接且所述活性炭储罐的出料端上设置有称重计量装置。

进一步地，所述的垃圾的集中焚烧处理系统，其特征在于：还包括压缩空气送风装置，所述压缩空气送风装置通过管道分别与消石灰加药装置及活性炭加药装置连接以进行对应粉末药剂的快速下料。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型提供一种垃圾包装方式，通过由回转窑及二燃室组成的焚烧系统对垃圾进行焚烧，垃圾在850℃以上的高温条件下进行焚烧，同时保证废物焚烧产生的烟气在燃烧室内达到规定的停留时间，充分分解有害物质，有机物焚毁率高达99.999%以上，焚烧炉产生的高温烟气经过余热锅炉及发电机组回收热能，达到热能的最大化利用。之后烟气进入急冷塔，在1秒钟内烟气温度从550℃迅速降低到200℃附近，在除去烟气中有害成分的同时，达到避免二噁英再合成的目标，急冷后烟气再通过活性炭等药剂吸附进一步除去烟气中的有害物质，再经布袋除尘过滤除去灰尘，之后经过湿法脱酸、静电除尘等深度净化手段，实现烟气污染超低近零排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体系统示意图。

图2为本实用新型所述循环碱液储罐及废水罐的管道连接示意图。

图3为本实用新型所述干式反应器的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种垃圾的集中焚烧处理系统，用于对垃圾进行焚烧处理，包括配套设置的进料系统1、焚烧系统2、余热发电系统3、烟气净化系统及烟囱4，所述进料系统1用于将垃圾输送至焚烧系统2内并由焚烧系统2进行高温焚烧，所述余热发电系统3用于对焚烧产生的烟气进行余热利用并带动汽轮机31进行发电，所述烟气净化系统用于对余热利用后的烟气进行净化处理，经烟气净化系统净化后的烟气通过烟囱4进行排放。为确保入炉废物完全充分焚烧，入炉前由专业人员依据废物有害成分和浓度制定投料配方，然后由操作员根据配方及废物特性，用不同进料装置送入焚烧系统。

所述烟气净化系统包括依次配套设置的急冷塔5、干式反应器6、布袋除尘器、烟气换热器7、预冷器8、碱洗塔9及湿电除尘器10，进行余热利用后的烟气经急冷塔5冷却后通过管道依次经过干式反应器6、布袋除尘器、烟气换热器7、预冷器8及碱洗塔9，碱洗塔9的排烟口与湿电除尘器10连通，碱洗塔脱酸后的烟气经过湿电除尘器10除尘后又通入到烟气换热器7内作为冷却介质对通入烟气换热器7的烟气进行降温，而作为冷却介质的烟气从烟气换热器7排出后通过引风机引入烟囱4进行排放，这样将处理后的烟气作为制冷气体对流经烟气换热器的烟气进行换热，从而可以使得预冷器的降温压力降低，也可以提高后续设备的净化效果。烟气排放前，通过在线监测分析仪器，对二氧化硫等十几项指标进行监测、确保达标，产生的检测数据实时传输给当地环保监管部门。焚烧处理过程中所产生的炉渣、灰道、废水等二次污染物，则分别收集送专门的车间处理。

所述焚烧系统2包括配套设置的回转窑21及二燃室22，所述回转窑21包括回转窑本体、传动机构及密封装置，所述回转窑本体内衬有一层耐热耐火材料，且回转窑本体由进料系统向二燃室一侧与水平面呈2.5°的倾角；所述传动机构用于带动回转窑本体进行转动，所述密封装置用于回转窑本体进行密封以防止烟气及热量泄漏。

所述回转窑本体分为窑头、本体、窑尾等几部分组成。窑头主要是完成物料的顺畅进料、布置一台组合燃烧器及助燃空气的输送（供风系统），以及回转窑与窑头的密封，回转窑前段密封机构采用鱼鳞片加迷宫密封块密封系统。窑头是用耐火材料进行保护，在窑头底部设置一个废料收集斗收集废物漏料。回转窑本体内衬耐火材料，转窑外部有两个带轮和一个齿圈，传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿圈，然后通过大齿圈带动回转窑本体转动。窑尾是连接转窑本体以及二燃室的过渡体，是烟气和焚烧残渣的输送通道。窑尾也采用鱼鳞片加迷宫密封系统，为了保护窑尾热损耗，在窑尾设置冷却风机，进行冷却。为防止灰尘、物料进入窑头的密封系统，在窑头罩设有手动插板阀，当物料或灰尘积累到一定程度，在重力的作用下落。

参照图2所示，所述烟气净化系统还包括用于向预冷器8及碱洗塔9内提供碱液的循环碱液储罐81，及用于对碱洗后的废水进行集中储存后输送至废水处理设备进行废水处理的废水罐82；所述碱洗塔9包括由下到上布置的一级碱洗塔91和二级碱洗塔92，所述一级碱洗塔91内设置有至少三组喷枪，所述二级碱洗塔92内设置有填料层及至少三组喷枪，二级碱洗塔92靠近排烟管道的一侧设置有带冲洗喷头的除雾器。

参照图2所示，所述循环碱液储罐通81过碱液输送管道83与二级碱洗塔92连通以输送碱液，二级碱洗塔92的底部设置有与循环碱液储罐81连通的循环水管道84；预冷塔8内设置有冷却夹套层85，碱液输送管道83上通过旁路管道86与冷却夹套层85的进液端连通以将碱液作为夹套冷却水，该冷却夹套层85的出液端通过管道与一级碱洗塔91连通。

参照图2所示，所述废水罐82通过排液管道94与设置在一级碱洗塔91下部侧壁上的排液母管93连通，一级碱洗塔91内布置喷枪的进液端通过废液循环管道95与排液母管连通93以对碱洗后的废水进行循环利用；所述预冷塔8内设置有碱液喷枪及应急水喷枪，碱液喷枪的进液端通过管道96与排液母管93连通以对碱洗塔9内碱洗后的废水进行二次利用。

此外，所述排液母管93上还设置有PH检测模块及控制模块，所述 PH检测模块用于检测流入排液母管内碱液的PH值，所述控制模块用于根据PH检测模块检测到的PH值控制对应管道上阀门的开闭以使得碱液排入废水罐或循环至一级碱洗塔或预冷塔。

参照图3所示，所述干式反应器6的底部设置有与急冷塔5连接的烟气进入管道，干式反应器6的顶部设置有与布袋除尘器连接的烟气排出管道，所述烟气进入管道上通过管道连通设置有消石灰加药装置61及活性炭加药装置62，消石灰加药装置61及活性炭加药装置62上分别连通设置有用于将对应粉末药剂送入到干式反应器6内的第一给料风机611和第二给料风机621。

参照图3所示，所述消石灰加药装置61包括消石灰储罐612、消碳缓冲仓613、第一圆盘给料机614及空气加热器615，所述消石灰储罐612的顶部设置有投料口，消石灰储罐612的出料端通过管道与消碳缓冲仓613及第一圆盘给料机614依次连接且所述消石灰储罐612的出料端上设置有称重计量装置；所述空气加热器615与第一给料风机611连通以用于将第一圆盘给料机614内的消石灰加热并送入烟气进入管道内。

参照图3所示，所述活性炭加药装置62包括活性炭储罐622、活性炭缓冲仓623及第二圆盘给料机624，所述活性炭储罐622的顶部设置有投料口，活性炭储罐622的出料端通过管道与活性炭缓冲仓623及第二圆盘给料机624依次连接且所述活性炭储罐622的出料端上设置有称重计量装置。此外，消石灰加药装置61及活性炭加药装置62上还压缩空气送风装置63，所述压缩空气送风装置63通过管道分别与消石灰加药装置61及活性炭加药装置62连接以进行对应粉末药剂的快速下料。

垃圾包装由1-6步骤组成，垃圾包装方式由内而外为2个医疗废物专用包装袋（鹅颈式扎口）、1个包装箱（规格宜为50*50*40cm纸箱或塑料箱）、1个外层塑料袋扎带封装。步骤1将纸箱翻折成型，步骤2用胶带纸将纸箱的底部牢固封住，步骤3先把内衬塑料袋装入纸箱，如图铺好，再把外层塑料袋套在纸箱外面，步骤4将装好垃圾的黄色医疗废物包装袋装入纸箱，用 1000mg/L 含氯消毒剂喷洒医废包装袋外表面，步骤5把纸箱的内衬塑料袋用扎带封扎，步骤6用胶带纸将纸箱正面牢固封住，然后把纸箱的外层塑料袋用扎带封扎，最后用 1000mg/L 含氯消毒剂喷洒纸箱外层塑料袋表面。

本实用新型通过由回转窑及二燃室组成的焚烧系统对垃圾进行焚烧，垃圾在850℃的高温条件下进行焚烧，同时保证废物在燃烧室内达到规定的停留时间，充分分解有害物质，有机物焚毁率高达99.999%以上，焚烧炉产生的高温烟气经过余热锅炉及发电机组回收热能，达到热能的最大化利用。之后烟气进入急冷塔，在1秒钟内烟气温度从550℃迅速降低到200℃附近，在除去烟气中有害成分的同时，达到避免二噁英再合成的目标，急冷后烟气再通过活性炭等药剂吸附进一步除去烟气中的有害物质，再经布袋除尘过滤除去灰尘，之后经过湿法脱酸、静电除尘等深度净化手段，实现烟气污染超低近零排放。

本实用新型中的焚烧垃圾的方法以及包装垃圾的方法已经成为当地处理垃圾和清运垃圾的处理管理规范，并且建立了其地方标准，其焚烧设备已经达到该标准的要求，并且已经长期在运行和使用，其在当地垃圾的处理均采用本实用新型中的办法进行处理。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种垃圾包装及集中焚烧处理系统，用于对垃圾进行焚烧处理，其特征在于：包括垃圾包装及配套设置的进料系统、焚烧系统、余热发电系统、烟气净化系统及烟囱，所述进料系统用于将垃圾输送至焚烧系统内并由焚烧系统进行高温焚烧，所述余热发电系统用于对焚烧产生的烟气进行余热利用并带动汽轮机进行发电，所述烟气净化系统用于对余热利用后的烟气进行净化处理，经烟气净化系统净化后的烟气通过烟囱进行排放；所述烟气净化系统包括依次配套设置的急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、烟气换热器、预冷器、碱洗塔及湿电除尘器，所述碱洗塔的排烟口与湿电除尘器连通，碱洗塔脱酸后的烟气经过湿电除尘器除尘后通入到烟气换热器内作为冷却介质对通入烟气换热器的烟气进行降温，而作为冷却介质的烟气从烟气换热器排出后通过引风机引入烟囱进行排放，所述垃圾包装由内而外为2个医疗废物专用包装袋，该包装袋为鹅颈式扎口、1个一次性包装纸箱或塑料箱、1个外层塑料袋扎带封装。

2.根据权利要求1所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧系统包括配套设置的回转窑及二燃室，所述回转窑包括回转窑本体、传动机构及密封装置，所述回转窑本体内衬有一层耐热耐火材料，且回转窑本体由进料系统向二燃室一侧与水平面呈2.5°的倾角；所述传动机构用于带动回转窑本体进行转动，所述密封装置用于回转窑本体进行密封以防止烟气及热量泄漏。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述烟气净化系统还包括用于向预冷器及碱洗塔内提供碱液的循环碱液储罐，及用于对碱洗后的废水进行集中储存后输送至废水处理设备进行废水处理的废水罐；所述碱洗塔包括由下到上布置的一级碱洗塔和二级碱洗塔，所述一级碱洗塔内设置有至少三组喷枪，所述二级碱洗塔内设置有填料层及至少三组喷枪，二级碱洗塔靠近排烟管道的一侧设置有带冲洗喷头的除雾器。

4.根据权利要求3所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述循环碱液储罐通过碱液输送管道与二级碱洗塔连通以输送碱液，二级碱洗塔的底部设置有与循环碱液储罐连通的循环水管道；在预冷塔内设置有冷却夹套层，碱液输送管道上通过旁路管道与冷却夹套层的进液端连通以将碱液作为夹套冷却水，该冷却夹套层的出液端通过管道与一级碱洗塔连通。

5.根据权利要求4所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述废水罐通过排液管道与设置在一级碱洗塔下部侧壁上的排液母管连通，一级碱洗塔内布置喷枪的进液端通过废液循环管道与排液母管连通以对碱洗后的废水进行循环利用；所述预冷塔内设置有碱液喷枪及应急水喷枪，碱液喷枪的进液端通过管道与排液母管连通以对碱洗塔内碱洗后的废水进行二次利用。

6.根据权利要求5所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述排液母管上设置有PH检测模块及控制模块，所述 PH检测模块用于检测流入排液母管内碱液的PH值，所述控制模块用于根据PH检测模块检测到的PH值控制对应管道上阀门的开闭以使得碱液排入废水罐或循环至一级碱洗塔或预冷塔。

7.根据权利要求3所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述干式反应器的底部设置有与急冷塔连接的烟气进入管道，干式反应器的顶部设置有与布袋除尘器连接的烟气排出管道，所述烟气进入管道上通过管道连通设置有消石灰加药装置及活性炭加药装置，消石灰加药装置及活性炭加药装置上分别连通设置有用于将对应粉末药剂送入到干式反应器内的第一给料风机和第二给料风机。

8.根据权利要求7所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述消石灰加药装置包括消石灰储罐、消碳缓冲仓、第一圆盘给料机及空气加热器，所述消石灰储罐的顶部设置有投料口，消石灰储罐的出料端通过管道与消碳缓冲仓及第一圆盘给料机依次连接且所述消石灰储罐的出料端上设置有称重计量装置；所述空气加热器与第一给料风机连通以用于将第一圆盘给料机内的消石灰加热并送入烟气进入管道内。

9.根据权利要求7或8所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：所述活性炭加药装置包括活性炭储罐、活性炭缓冲仓及第二圆盘给料机，所述活性炭储罐的顶部设置有投料口，活性炭储罐的出料端通过管道与活性炭缓冲仓及第二圆盘给料机依次连接且所述活性炭储罐的出料端上设置有称重计量装置。

10.根据权利要求9所述的垃圾包装及集中焚烧处理系统，其特征在于：还包括压缩空气送风装置，所述压缩空气送风装置通过管道分别与消石灰加药装置及活性炭加药装置连接以进行对应粉末药剂的快速下料。

Images