CN218294836U - 一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，包括：泵体凹槽、基球座、转管段和配对连盘，所述泵体凹槽外部设置有护盖法兰，基球座与所述泵体凹槽螺纹连接，所述基球座内设置有扩口流道，所述扩口流道与所述泵体凹槽连通，所述基球座上设置有球头，转管段与所述基球座的球头进行转动连接，所述转管段的数量为多个，多个所述转管段首尾可依次连接，配对连盘以转动连接的方式与所述转管段进行连接。本装置结构简单，基球座与泵体采用可拆卸的分体的形式在运输途中避免了磕碰现象的发生；另外，配对连盘进行管路对接时可快速改变对接的角度，对接连接极为方便，管路连接过程较为简单。

Description

一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构

技术领域

本实用新型属于石油化工泵技术领域，特别涉及一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构。

背景技术

石油化工泵可以广泛的应用在炼油、造纸、供暖、石化等行业，市场需求极大，适用于高温高压的工况下使用。通常，石油化工泵会在泵体上留有排液管路，现有的高温高压石油化工泵上的排液管路是从泵体排液孔处焊接一根与泵体同材质的细钢管，再从这个细钢管连接截止阀和排液法兰。泵体焊接的细钢管形成的排液管路通过焊接的方式虽然可以承受住高温高压的工况条件，但整机在运输或起吊过程中很容易对焊接的细钢管造成磕碰，使整机到达使用现场安装调试时由于排液管路的损坏无法立即使用；或者，焊接连接的排液管路在磕碰后的焊接处的裂纹未被及时发现，随着泵联动试车后，在高入口压力及高温介质的作用下，磕碰的焊接处产生的裂纹很容易在短时间内出现介质泄漏的现象发生；另外，泵体在维修更换时，新的泵体上焊接的排液细钢管配件由于加工误差及安装误差的累积变化，新泵体上的排液细钢管与原有的排液管路的连接件对接安装时，经常出现两个管路对接的角度、或长度发生变化，会出现两个管路连接不上的现象发生。

实用新型内容

本发明提供一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，目的是解决上述提出的焊接的排液管路易发生磕碰损坏造成泄露、及泵体配件更换后排液管路尺寸变化对接不上的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于，包括：

泵体凹槽，所述泵体凹槽外部设置有护盖法兰；

基球座，以螺纹连接的方式与所述泵体凹槽连接，所述基球座内设置有扩口流道，所述扩口流道与所述泵体凹槽连通，所述基球座上设置有球头；

转管段，与所述基球座的球头进行转动连接，所述转管段的数量为多个，多个所述转管段首尾可依次连接，所述转管段还包括环转压盖、密封环、球杯体、管球体和双扩管孔；

配对连盘，以转动连接的方式与所述转管段进行连接，所述配对连盘内部设置有锥孔，所述锥孔内设置有变径环垫。

优选的，所述基球座通过所述泵体凹槽与泵体内部连通，所述护盖法兰与所述泵体凹槽同心，所述护盖法兰与泵体栓接连接。

优选的，所述基球座上设置有环台，所述环台与所述基球座一体制成，所述护盖法兰通过所述环台将所述基球座与泵体进行压紧。

优选的，所述球头与所述基球座一体制成，所述球头一侧设置有所述环转压盖，所述球头另一侧设置有所述球杯体，所述环转压盖与所述球杯体螺纹连接并且均与所述球头进行间隙式的滑动配合，所述密封环分别置于所述环转压盖、所述球杯体和所述球头上。

优选的，所述球杯体与所述管球体螺纹连接，所述球杯体和所述管球体内设置有所述双扩管孔，所述双扩管孔与所述基球座内的扩口流道通过所述密封环的密封形成管路式的通路。

优选的，所述转管段的管球体与所述基球座的球头的直径相同，所述双扩管孔的管口直径与所述扩口流道的管口直径相同并且均为喇叭口式的形状。

优选的，所述转管段与相邻的所述转管段可转动连接，两个相邻的所述转管段的转动连接方式与所述转管段和所述基球座的转动连接方式相同。

优选的，所述转管段与所述配对连盘的转动连接方式与所述转管段和所述基球座的转动连接方式相同。

优选的，所述配对连盘的锥孔与所述转管段的双扩管孔和所述基球座的扩口流道形成连通的通路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体式的基球座和转管段，泵体在运输时可以将基球座和转管段卸下，避免运输时发生磕碰的现象；泵体安装后，基球座可以与泵体凹槽螺纹连接并且通过护盖法兰进行压紧，配对连盘与转管段和基球座可以依次进行转动连接，保证配对连盘与现有的排液管路对接连接时可以改变角度并且改变长度，便于将泵体与原有的排液管路之间进行快速的管路连接。本装置结构简单，基球座与泵体采用可拆卸的分体的形式在运输途中避免了磕碰现象的发生；另外，配对连盘进行管路对接时可快速改变对接的角度，对接连接极为方便，管路连接过程较为简单，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的主剖结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A处局部放大的结构示意图；

图4是本实用新型的转管段的结构示意图；

图5是本实用新型的转管段的连接示意图；

图6是本实用新型的图5的外观示意图；

图7是本实用新型的实施例的示意图；

图中：1泵体凹槽，11护盖法兰；2基球座，21扩口流道，22球头，23环台；3转管段，31环转压盖，32密封环，33球杯体，34管球体，35双扩管孔，4配对连盘，41锥孔，42变径环垫，5阀门，6泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3所示，一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，包括：泵体凹槽1、基球座2、转管段3和配对连盘4，所述泵体凹槽1为圆孔状，所述泵体凹槽1在泵体6上机械加工制出，所述泵体凹槽1与泵体6的内部连通，所述泵体凹槽1外部设置有护盖法兰11，所述护盖法兰11与所述泵体凹槽1同心并且与泵体6栓接连接。在实施例中，泵体6在运输中或者吊装过程中，可以将所述护盖法兰11安装在泵体6上进行防护，防止所述泵体凹槽1遭到磕碰，泵体6上无管状的突出物，不会出现磕碰损坏的现象发生。本实用新型采用分体式的基球座2和转管段3，泵体6在运输时可以将基球座2、转管段3和配对连盘4进行卸下，避免运输时发生磕碰的现象。

参照图1、图2、图3和图7所示，基球座2螺纹连接在所述泵体凹槽1内，所述基球座2与所述泵体凹槽1的螺纹连接处可以通过密封胶进行密封；所述基球座2内设置有扩口流道21，所述扩口流道21在所述基球座2上钻出，并且所述扩口流道21的外端呈喇叭口的形状，所述扩口流道21与所述泵体凹槽1呈管路状连通的通路，所述基球座2通过所述泵体凹槽1与泵体6内部连通；所述基球座2上设置有球头22，所述球头22为球形，所述球头22可以与所述基球座2一体制成，所述球头22在所述基球座2上铣削加工制出；所述基球座2中部设置有环台23，所述环台23与所述基球座2一体制成并且采用车削的方式制出。在实施例中，泵体6安装后，基球座2可以与泵体凹槽1螺纹连接，并且护盖法兰11可以通过所述环台23将所述基球座2与泵体6进行压紧，保证基球座2可以稳定的连接在泵体6上，有效的保证了泵体6在工作时产生的振动不会造成所述基球座2与泵体6的连接处的松动。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，转管段3与所述基球座2的球头22进行转动连接，所述转管段3的数量为多个，多个所述转管段3可以依次进行首尾连接，相邻的所述转管段3的连接均为转动连接，两个相邻的所述转管段3的转动连接方式与所述转管段3和所述基球座2的转动连接方式相同。所述转管段3还包括环转压盖31、密封环32、球杯体33、管球体34和双扩管孔35；所述环转压盖31与所述球杯体33螺纹连接，所述环转压盖31与所述球杯体33连接后内部形成圆球形的空腔，所述管球体34为一端呈管状并且另一端呈圆球状的形状，所述管球体34为管状的一端可以与所述球杯体33螺纹连接，所述管球体34另一端的圆球状可以与所述环转压盖31和所述球杯体33之间形成的空腔进行间隙配合式的转动连接，所述管球体34的圆球状的一端与所述基球座2的球头22的结构及尺寸均相同，所述管球体34的圆球状的一端的外部与所述环转压盖31与所述球杯体33的内部均设置有密封环32进行密封，所述管球体34和所述球杯体33内部钻削加工有所述双扩管孔35，所述双扩管孔35的两端均呈圆角喇叭口式的形状，保证首尾相连的两个所述转管段3的内部的两个所述双扩管孔35可以形成良好的液流的通路，当相邻的两个所述转管段3转动弯曲时内部的两个对接的所述双扩管孔35不会有凸出的楞，便于液流顺畅的在所述双扩管孔35内经过。

在实施例中，参照图5和图6所示，相邻的所述转管段3首尾连接时，一个所述转管段3的管球体34的圆球状的一端置于另一个所述转管段3的球杯体33内，并且通过所述环转压盖31将管球体34的圆球状的一端置于所述球杯体33内，所述管球体34的圆球状的一端可以在所述环转压盖31和所述球杯体33内进行转动。所述转管段3与所述基球座2连接时，参照图2和图3所示，所述基球座2的球头22与所述管球体34的圆球状的一端结构相同，所述转管段3的所述球杯体33置于所述球头22上，所述环转压盖31在与所述球杯体33螺纹连接将所述球头22置于所述环转压盖31和所述球杯体33内部进行间隙式的滑动配合，通过密封环32对球形的转动连接处进行密封，所述双扩管孔35与所述基球座2内的扩口流道21通过所述密封环32的密封形成管路式的通路，所述双扩管孔35的管口直径与所述扩口流道21的管口直径相同并且均为喇叭口式的形状，便于液流顺畅的通过。

作为示例，如图1、图2、图3和图7所示，配对连盘4的一端为法兰式的形状，所述配对连盘4的另一端与所述管球体34内部的弧状结构相同，所述配对连盘4可以与所述转管段3进行转动连接；所述转管段3的所述管球体34的圆球状的一端可以置于所述配对连盘4的弧状的球形腔内，通过所述环转压盖31与所述配对连盘4的螺纹连接使所述管球体34的圆球状的一端形成转动式的连接；所述配对连盘4与所述转管段3的转动连接的形式与相邻的两个所述转管段3的转动连接的形式相同。所述配对连盘4内部车削加工制成锥孔41，所述锥孔41可以与所述转管段3的双扩管孔35连通，当外部的排液管路与所述配对连盘4连接时，如果外部的排液管路的内孔孔径较大时，可以通过所述锥孔41形成良好的过渡；当外部的排液管路的内孔孔径与所述转管段3的内孔直接相同时，所述锥孔41内还可以设置有变径环垫42，所述变径环垫42为锥形的环圈状，所述变径环垫42可以置于所述锥孔41内使管路的内部的连通形成良好的过渡。所述配对连盘4的锥孔41与所述转管段3的双扩管孔35和所述基球座2的扩口流道21形成连通的液流的通路。

在本实用新型的实施例中，参照图7所示，所述转管段3的管球体34上可以加装有阀门5，所述阀门5为截止阀门，便于使用中对液流通路进行关闭或开启。当泵体6损坏并且进行更换后，新的泵体6与原先的排液管路的法兰不在同一轴线上时，相邻的所述转管段3之间可以进行弯曲，不仅可以改变所述配对连盘4的方向，并且在多个所述转管段3可以进行距离上的折起状的缩短，便于所述配对连盘4与原有排液管路法兰的对接连接，保证排液管路可以快速的搭建连通。配对连盘4与转管段3和基球座2可以依次进行转动连接，保证配对连盘4与现有的排液管路的排液法兰对接连接时可以改变角度并且改变长度，便于将泵体6与原有的排液管路之间进行快速的管路连接。本装置结构简单，基球座2与泵体6采用可拆卸的分体的形式在运输途中避免了磕碰现象的发生；另外，配对连盘4进行管路对接时可快速改变对接的角度，对接连接极为方便，管路连接过程较为简单，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (9)

1.一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于，包括：

泵体凹槽，所述泵体凹槽外部设置有护盖法兰；

基球座，以螺纹连接的方式与所述泵体凹槽连接，所述基球座内设置有扩口流道，所述扩口流道与所述泵体凹槽连通，所述基球座上设置有球头；

转管段，与所述基球座的球头进行转动连接，所述转管段的数量为多个，多个所述转管段首尾可依次连接，所述转管段还包括环转压盖、密封环、球杯体、管球体和双扩管孔；

配对连盘，以转动连接的方式与所述转管段进行连接，所述配对连盘内部设置有锥孔，所述锥孔内设置有变径环垫。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述基球座通过所述泵体凹槽与泵体内部连通，所述护盖法兰与所述泵体凹槽同心，所述护盖法兰与泵体栓接连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述基球座上设置有环台，所述环台与所述基球座一体制成，所述护盖法兰通过所述环台将所述基球座与泵体进行压紧。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述球头与所述基球座一体制成，所述球头一侧设置有所述环转压盖，所述球头另一侧设置有所述球杯体，所述环转压盖与所述球杯体螺纹连接并且均与所述球头进行间隙式的滑动配合，所述密封环分别置于所述环转压盖、所述球杯体和所述球头上。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述球杯体与所述管球体螺纹连接，所述球杯体和所述管球体内设置有所述双扩管孔，所述双扩管孔与所述基球座内的扩口流道通过所述密封环的密封形成管路式的通路。

6.根据权利要求1所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述转管段的管球体与所述基球座的球头的直径相同，所述双扩管孔的管口直径与所述扩口流道的管口直径相同并且均为喇叭口式的形状。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述转管段与相邻的所述转管段可转动连接，两个相邻的所述转管段的转动连接方式与所述转管段和所述基球座的转动连接方式相同。

8.根据权利要求1所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述转管段与所述配对连盘的转动连接方式与所述转管段和所述基球座的转动连接方式相同。

9.根据权利要求1所述的一种高温高压石油化工泵的泵体排液管路结构，其特征在于：所述配对连盘的锥孔与所述转管段的双扩管孔和所述基球座的扩口流道形成连通的通路。

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