CN218294700U - 一种可调式支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式支撑结构，包括：支撑脚，其数量有两个，分置在阀体两端的法兰位置，所述支撑脚顶部与所述法兰连接，底部设置有筋板，所述筋板上设置有螺栓组件；以及支撑筋，其设置在两个所述筋板之间，所述支撑筋的两端均设置有腰圆孔，所述腰圆孔与所述螺栓组件配合，使所述支撑筋与所述筋板连接，同时对两个所述支撑脚的间距进行调节。该可调式支撑结构设计合理、安装方便，且制造成本较低，可满足不同大小的球阀安装需求；支撑筋的长度不需要单配，能灵活调节所需长度，具有很高的通用性和互换性。

Description

一种可调式支撑结构

技术领域

本实用新型涉及固定球阀领域，特别涉及一种可调式支撑结构。

背景技术

阀门广泛应用于发电、石油、化工、污水处理等领域，处阀门与管件两法相互连接外，有时还需要用地脚螺栓将阀门支撑脚固定在地基上，起承重和定位的作用。当阀门口径或者质量太重时，通常需要设计支撑筋，用于固定支撑脚同时防止支撑脚向两侧弯曲，导致阀门倾倒。

目前，支撑筋长度的设计通常根据两支撑脚装配后的实际距离进行单配，次设计操作不便，而且没有通用性和互换性，为此，我们设计一种可调式支撑结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可调式支撑结构。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种可调式支撑结构，其特征在于，包括：支撑脚，其数量有两个，分置在阀体两端的法兰位置，所述支撑脚顶部与所述法兰连接，底部设置有筋板，所述筋板上设置有螺栓组件；以及支撑筋，其设置在两个所述筋板之间，所述支撑筋的两端均设置有腰圆孔，所述腰圆孔与所述螺栓组件配合，使所述支撑筋与所述筋板连接，同时对两个所述支撑脚的间距进行调节。

在一个可选方案中，所述支撑脚包括竖撑和底板，所述竖撑与所述底板垂直固定组成L形结构。

在一个可选方案中，所述竖撑上设置有对接孔，所述对接孔与所述法兰之间通过螺柱组件固定连接。

在一个可选方案中，所述底板上设置有接地孔。

在一个可选方案中，所述底板包括自下而上依次设置的铁板层、聚氨酯微孔层和硅胶层。

在一个可选方案中，所述筋板与所述支撑脚焊接固定，筋板上设置有螺栓孔。

在一个可选方案中，所述螺栓组件包括螺栓本体和螺母，所述螺栓本体依次贯穿腰圆孔及螺栓孔后与所述螺母连接。

在一个可选方案中，所述螺栓本体与所述支撑筋之间设置有平垫片，所述螺母与所述筋板之间设置有弹簧垫圈。

在一个可选方案中，所述支撑脚和所述支撑筋的表面设置有防锈层。

在一个可选方案中，所述支撑筋由角钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可调式支撑结构设计合理、安装方便，且制造成本较低，可满足不同大小的球阀安装需求；

2.支撑筋的长度不需要单配，能灵活调节所需长度，具有很高的通用性和互换性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的可调式支撑结构的结构示意图；

图2为支撑脚的结构示意图；

图3为支撑脚与筋板的连接示意图；

图中各标号和对应的名称为：1.支撑脚，11.竖撑，12.底板，121.铁板层，122.聚氨酯微孔层，123.硅胶层，1a.对接孔，1b.接地孔，2.支撑筋，2a.腰圆孔，3.筋板，3a.螺栓孔，4.螺栓组件，41.螺栓本体，42.螺母，43.平垫片，44.弹簧垫圈，5.法兰，6.螺柱组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参见图1所示，本实施例公开了一种可调式支撑结构，包括：

支撑脚1，其数量有两个，分置在阀体两端的法兰5位置，支撑脚1顶部与法兰5连接，底部设置有筋板3，该筋板3与支撑脚1焊接固定，筋板3上设置有螺栓组件4；以及

支撑筋2，其设置在两个筋板3之间，该支撑筋2由角钢制成，在支撑筋2的两端均设置有腰圆孔2a，腰圆孔2a与螺栓组件4配合，使支撑筋2与筋板3连接，同时对两个支撑脚1的间距进行调节。

上述结构主要针对大口径或重量较大的球阀而设计，通过支撑脚1连接阀体端部处的法兰5，实现称重和定位的作用，同时在支撑脚1底部焊接筋板3，作为安装支撑筋2的平面基础，因不同阀门会使两个支撑脚1的间距发生变化，故可利用腰圆孔2a灵活调整支撑筋2，配合螺栓组件4即可对支撑脚1进行加固，防止其弯曲导致球阀倾倒影响使用。

参见图1-2所示，在一些实施例中，支撑脚1包括竖撑11和底板12，竖撑11与底板12垂直固定组成L形结构；其中，竖撑11上设置有对接孔1a，对接孔1a与法兰5之间通过螺柱组件6固定连接；底板12上设置有接地孔1b。

使用时，竖撑11通过对接孔1a、螺柱组件6可与阀体的法兰5固定连接，底板12通过接地孔1b配合地脚螺栓(图中未画出)固定在地基上。整个支撑脚1的结构简单、各孔安装互不影响，且L形的结构具有较好的稳定性。

优选地，底板12包括自下而上依次设置的铁板层121、聚氨酯微孔层122和硅胶层123。

该底板12由依次粘结的铁板层121、聚氨酯微孔层122和硅胶层123组成，聚氨酯微孔层122因微孔结构具有高弹性，能吸收较大冲击和震动的能量，硅胶层123也具备一定的减震效果，同时对聚氨酯微孔层122进行保护。

参见图1、图3所示为支撑筋2与筋板3的连接结构，具体地，在筋板3上设置有螺栓孔3a，螺栓组件4包括螺栓本体41和螺母42，螺栓本体41依次贯穿腰圆孔2a及螺栓孔3a后与螺母42连接。

其中，螺栓本体41与支撑筋2之间设置有平垫片43，以防止螺栓本体41陷入腰圆孔2a中，螺母42与筋板3之间设置有弹簧垫圈44，该弹簧垫圈44能始终提供一定弹力进行预紧，其放松稳固的作用。

优选地，为延长该可调式支撑结构的使用寿命，在支撑脚1和支撑筋2的表面设置有防锈层，例如防锈层选用油漆层或镀锌层。

综上，该可调式支撑结构设计合理、安装方便，且制造成本较低，可满足不同大小的球阀安装需求。此外，支撑筋2的长度不需要单配，能灵活调节所需长度，具有很高的通用性和互换性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式支撑结构，其特征在于，包括：

支撑脚(1)，其数量有两个，分置在阀体两端的法兰(5)位置，所述支撑脚(1)顶部与所述法兰(5)连接，底部设置有筋板(3)，所述筋板(3)上设置有螺栓组件(4)；以及

支撑筋(2)，其设置在两个所述筋板(3)之间，所述支撑筋(2)的两端均设置有腰圆孔(2a)，所述腰圆孔(2a)与所述螺栓组件(4)配合，使所述支撑筋(2)与所述筋板(3)连接，同时对两个所述支撑脚(1)的间距进行调节。

2.如权利要求1所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑脚(1)包括竖撑(11)和底板(12)，所述竖撑(11)与所述底板(12)垂直固定组成L形结构。

3.如权利要求2所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述竖撑(11)上设置有对接孔(1a)，所述对接孔(1a)与所述法兰(5)之间通过螺柱组件(6)固定连接。

4.如权利要求2所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述底板(12)上设置有接地孔(1b)。

5.如权利要求2所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述底板(12)包括自下而上依次设置的铁板层(121)、聚氨酯微孔层(122)和硅胶层(123)。

6.如权利要求1所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述筋板(3)与所述支撑脚(1)焊接固定，筋板(3)上设置有螺栓孔(3a)。

7.如权利要求6所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述螺栓组件(4)包括螺栓本体(41)和螺母(42)，所述螺栓本体(41)依次贯穿腰圆孔(2a)及螺栓孔(3a)后与所述螺母(42)连接。

8.如权利要求7所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述螺栓本体(41)与所述支撑筋(2)之间设置有平垫片(43)，所述螺母(42)与所述筋板(3)之间设置有弹簧垫圈(44)。

9.如权利要求1所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑脚(1)和所述支撑筋(2)的表面设置有防锈层。

10.如权利要求1所述的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑筋(2)由角钢制成。

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