CN218294521U - 一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀 - Google Patents
一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及双闸板阀领域，公开了一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，包括活塞杆，所述活塞杆的上部贯穿阀体的下侧壁通至内部，所述活塞杆上端分别设置有阀门压紧装置和活塞导向装置，所述阀门压紧装置包括弹簧、连接杆、阀板和密封垫，两个所述阀板的内部分别设置有连接杆，位于两个阀板与活塞杆的两侧壁之间两个连接杆的侧壁上分别套设有弹簧，所述连接杆贯穿于阀板侧壁的内部处为T形槽，所述活塞导向装置包括导轨和导向座，两个所述导轨分别对称设置在阀体的前后两侧壁，所述导向座设置在活塞杆的上端处。该双闸板阀装置采用两侧双弹簧将阀板向外挤压至阀体，提高了装置的紧密性，使用时实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动双闸板阀领域，尤其涉及一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀。
背景技术
气动双闸板阀主要适用于火电厂干灰系统灰、渣进料的启闭之用，也适用于矿、石灰厂、水泥厂等有磨损、腐蚀的尘灰介质的进、出料启闭。气动双闸板阀门具有密封性能好、耐高温、耐磨性强、启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等优点。气动闸板阀是粉质颗粒等流量输送控制的主要设备。气动闸板阀通常包括阀体、闸板，阀体外侧设置有进出料口，闸板连接在气缸的活塞杆上，通过气缸的活塞杆移动来控制进出料口的打开或者关闭。
经检索，中国专利公开了一种气动双闸板阀(公布号为CN213017803U)，该专利技术虽然解决了颗粒状的物料容易卡在闸板与进出料内壁之间，导致闸板无法彻底关闭从而产生物料泄漏的问题，但是在关闭时板阀仍然存在紧密性不足的问题，从而导致阀门无法完全起到应有的阻断作用，且在使用过程中很容易造成降低整体密封性，因此，本领域技术人员提供了一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，采用双弹簧向外撑开阀板可使其更加贴合阀体，提高了装置的密实性，改进了板阀与连接杆连接起固定作用的同时，特定的T形槽结构使阀板只得单向向外运动，提高了装置的紧密性，增加设置的导向座可降低了装置的故障率和提高紧密性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，包括活塞杆，所述活塞杆的上部贯穿阀体的下侧壁通至内部，所述活塞杆上端分别设置有阀门压紧装置和活塞导向装置，所述阀门压紧装置包括弹簧、连接杆、阀板和密封垫，两个所述阀板的内部分别设置有连接杆，两个所述连接杆的一端分别贯穿两个阀板的一内侧壁，且端部分别固定连接在活塞杆的两侧壁上，位于两个阀板与活塞杆的两侧壁之间两个连接杆的侧壁上分别套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别固定连接在两个阀板的一侧壁和活塞杆的两侧壁上，所述连接杆贯穿于阀板侧壁的内部处为T形槽，两个所述阀板贴近阀体处设置有密封垫，所述活塞导向装置包括导轨和导向座，两个所述导轨分别对称设置在阀体的前后两侧壁，所述导向座设置在活塞杆的上端处，所述阀体靠下处一侧壁设置有清灰孔，且所述清灰孔贯穿阀体的一侧壁；
通过上述技术方案，采用双弹簧向外撑开阀板可使其更加贴合阀体，提高了装置的密实性，阀板内部开设的T形槽结构与连接杆嵌合的后方留有空隙，使得其内部贯穿侧壁的连接杆只允许阀板可单向向外运动，从而保证了连接杆连接阀板的同时，阀板更加贴合阀体，提高了装置的紧密性，同时增加了活塞导向装置，避免活塞杆的上端由于两侧阀板受到不平衡压力产生挠度从而造成阀门关闭偏差或故障，而且在阀体下侧设置有清灰孔以便于长期使用后阀体产生积灰影响使用，延长使用寿命。
进一步地，所述活塞杆的下部一端设置有气缸，所述气缸的底部设置有底座，且所述气缸的外侧成阵列式分别设置有四个支撑柱；
通过上述技术方案，设置四个支撑柱的目的便于对气缸与上部结构连接时起到固定支撑的作用。
进一步地，所述气缸的上方连接有连接架，所述连接架的上部连接有阀体，所述阀体的外侧壁分别对称设置有两个进出料口；
通过上述技术方案，通过设置连接架从而将上部阀体等结构与气缸相连接。
进一步地，所述阀体的两侧壁靠上部分别固定设置有止动台；
通过上述技术方案，当阀门关闭时，阀板向上移动抵至止动台从而停止继续向上移动，阀门关闭完成。
进一步地，所述导向座的外形为工字形；
通过上述技术方案，工字形的导向座两侧个开一滑槽，便于与两侧的导轨相嵌合滑动。
进一步地，两个所述连接杆与活塞杆的连接方式为固定焊接；
通过上述技术方案，固定焊接的连接方式提高了活塞杆运动时阀门闭合的稳定性。
进一步地，所述连接架与阀体的连接处设置有一缠绕垫；
通过上述技术方案，连接架与阀体连接处设置缠绕垫从而保证气缸与上部结构连接时的气密性，提高了装置的可行性。
进一步地，所述缠绕垫的材料为不锈钢和柔性石墨复合而成；
通过上述技术方案，缠绕垫的材质选用不锈钢和柔性石墨复合材料可增加贴合性的同时提高了装置活塞杆反复移动时的耐磨性。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，采用双弹簧向外撑开阀板可使其更加贴合阀体，提高了装置的密实性，改进了板阀与连接杆连接起固定作用的同时，特定的T形槽结构使阀板只得单向向外运动，板阀通过弹簧向外压紧阀体，且板阀与阀体接触处设置有密封垫，提高了装置的紧密性。
2、本实用新型中，通过增加设置的导向座可避免上端活塞杆产生的微小挠度影响阀门闭合的紧密性，活塞在阀体内只能沿着导轨上下移动，进一步提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀的立体图；
图2为本实用新型提出的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀的侧剖图；
图3为本实用新型提出的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀的正剖图；
图4为本实用新型提出的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀的俯剖图；
图5为图2中A处的放大图；
图6为图2中B处的放大图。
图例说明：
1、底座；2、支撑柱；3、连接架；4、进出料口；5、阀体；6、活塞杆；7、气缸；8、导轨；9、止动台；10、阀板；11、导向座；12、弹簧；13、连接杆；14、缠绕垫；15、清灰孔；16、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，包括活塞杆6，活塞杆6的上部贯穿阀体5的下侧壁通至内部，活塞杆6上端分别设置有阀门压紧装置和活塞导向装置。
阀门压紧装置包括弹簧12、连接杆13、阀板10和密封垫16，两个阀板10的内部分别设置有连接杆13，两个连接杆13的一端分别贯穿两个阀板10的一内侧壁，且端部分别固定连接在活塞杆6的两侧壁上，位于两个阀板10与活塞杆6的两侧壁之间两个连接杆13的侧壁上分别套设有弹簧12，两个弹簧12的两端分别固定连接在两个阀板10的一侧壁和活塞杆6的两侧壁上，采用两侧双弹簧12向外撑开阀板10可使其更加贴合阀体5，提高了装置的密实性，连接杆13贯穿于阀板10侧壁的内部处为T形槽，阀板10内部开设的T形槽结构与连接杆13嵌合的后方留有空隙，使得其内部贯穿侧壁的连接杆13只允许阀板10可单向向外运动，从而保证了连接杆13连接阀板10的同时，阀板10更加贴合阀体5，提高了装置的紧密性，两个阀板10贴近阀体5处设置有密封垫16，密封垫16使得阀板10与阀体5的接触处的密封性更好，提高了装置的紧密性。
活塞导向装置包括导轨8和导向座11，两个导轨8分别对称设置在阀体5的前后两侧壁，导向座11设置在活塞杆6的上端处，可避免活塞杆6的上端由于两侧阀板10受到不平衡压力产生挠度从而造成阀门关闭偏差或故障，阀体5靠下处一侧壁设置有清灰孔15，且清灰孔15贯穿阀体5的一侧壁，清灰孔15的设置以便于长期使用后阀体5产生积灰影响使用，延长使用寿命。
活塞杆6的下部一端设置有气缸7，气缸7的底部设置有底座1，且气缸7的外侧成阵列式分别设置有四个支撑柱2以便于对气缸7与上部结构连接时起到固定支撑的作用，气缸7的上方连接有连接架3从而将气缸7与上部结构连接为一体，连接架3的上部连接有阀体5，阀体5的外侧壁分别对称设置有两个进出料口4以便于物料运输的进出，阀体5的两侧壁靠上部分别固定设置有止动台9，当阀门关闭时，阀板10向上移动抵至止动台9从而停止继续向上移动，阀门关闭完成，导向座11的外形为工字形，工字形的导向座11两侧个开一滑槽，便于与两侧的导轨8相嵌合滑动，两个连接杆13与活塞杆6的连接方式为固定焊接从而提高活塞杆6运动时阀门闭合的稳定性，连接架3与阀体5的连接处设置有一缠绕垫14从而保证气缸7与上部结构连接时的气密性，提高了装置的可行性，缠绕垫14的材料为不锈钢和柔性石墨复合而成，采用该材料提高了装置活塞杆6在反复移动时的耐磨性。
工作原理：使用时，通过气缸7带动活塞杆6上下移动，从而带动通过连接杆13连接的阀板10与阀体5组成的阀门的开合，两阀板10之间设置的弹簧12可使阀板10向外挤压阀体5，阀板10与阀体5接触处设置有密封垫16，提高了装置的紧密性，而且连接杆13贯穿阀板10侧壁内部处为T形槽，T形槽后方留有小空隙而前方没有，弹簧12与T形槽的配合可使阀板10只能向外挤压阀体5而不能向内压缩，活塞杆6上端固定的导向座11使得活塞杆6上下运动轨迹只能沿着导轨8，提高装置的严谨性，阀体5侧壁下方开设的清灰孔15便于长时间使用而堆积的灰渣的清理，提高装置的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，包括活塞杆(6)，其特征在于：所述活塞杆(6)的上部贯穿阀体(5)的下侧壁通至内部，所述活塞杆(6)上端分别设置有阀门压紧装置和活塞导向装置；
所述阀门压紧装置包括弹簧(12)、连接杆(13)、阀板(10)和密封垫(16)，两个所述阀板(10)的内部分别设置有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的一端分别贯穿两个阀板(10)的一内侧壁，且端部分别固定连接在活塞杆(6)的两侧壁上，位于两个阀板(10)与活塞杆(6)的两侧壁之间两个连接杆(13)的侧壁上分别套设有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)的两端分别固定连接在两个阀板(10)的一侧壁和活塞杆(6)的两侧壁上，所述连接杆(13)贯穿于阀板(10)侧壁的内部处为T形槽，两个所述阀板(10)贴近阀体(5)处设置有密封垫(16)；
所述活塞导向装置包括导轨(8)和导向座(11)，两个所述导轨(8)分别对称设置在阀体(5)的前后两侧壁，所述导向座(11)设置在活塞杆(6)的上端处，所述阀体(5)靠下处一侧壁设置有清灰孔(15)，且所述清灰孔(15)贯穿阀体(5)的一侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，其特征在于：所述活塞杆(6)的下部一端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的底部设置有底座(1)，且所述气缸(7)的外侧成阵列式分别设置有四个支撑柱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，其特征在于：所述气缸(7)的上方连接有连接架(3)，所述连接架(3)的上部连接有阀体(5)，所述阀体(5)的外侧壁分别对称设置有两个进出料口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，其特征在于：所述阀体(5)的两侧壁靠上部分别固定设置有止动台(9)。
5.根据权利要求1所述的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，其特征在于：所述导向座(11)的外形为工字形。
6.根据权利要求1所述的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，其特征在于：两个所述连接杆(13)与活塞杆(6)的连接方式为固定焊接。
7.根据权利要求3所述的一种双弹簧全面压紧式气动双闸板阀，其特征在于：所述连接架(3)与阀体(5)的连接处设置有一缠绕垫(14)。
Priority Applications (1)
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