CN218294053U - 起升液压缸型式试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起升液压缸型式试验装置，包括底板以及设置在底板顶部两端外壁的侧板和竖板，所述底板的相对一侧内壁之间均设置有等距离分布的多个连接板，且底板的一端顶部外壁之间分别设置有用于收线以及放线的第一绕线机构和第二绕线机构，所述侧板与竖板的顶部外壁之间均设置有顶板，且顶板的两端相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一横杆和第二横杆，侧板的相对一侧内壁之间设置有用于对试验缸进行挤压的升降机构；本实用新型两个第二拉力绳会在第一滚轮和第三滚轮的作用下，将升降板拉下，而此时处于升降板底部的待测试的液压缸会受到升降板的挤压，从而实现了对液压缸的压力检测效果。

Description

起升液压缸型式试验装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸试验技术领域，具体是起升液压缸型式试验装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压缸正式投入使用之前，需要对液压缸的负载进行检测。

经检索，专利公开号为CN208634144U的一种液压缸加载试验装置，包括行程调节液压缸、主轴、前支撑支座、可调节行程液压缸保持架、前支撑挡块、第一支撑卡键、前连接块、后连接块、后加载挡块、加载油缸连接块、后支撑支座、加载油缸、钢板底座、试验用油缸、第二支撑卡键、副调节支架和护罩。其存在以下不足：在对液压缸进行挤压试验的过程中，依靠加载油缸对试验液压缸进行挤压检测，容易因为加载油缸数据误差导致试验结果产生误差，因此，亟需设计起升液压缸型式试验装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供起升液压缸型式试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

起升液压缸型式试验装置，包括底板以及设置在底板顶部两端外壁的侧板和竖板，所述底板的相对一侧内壁之间均设置有等距离分布的多个连接板，且底板的一端顶部外壁之间分别设置有用于收线以及放线的第一绕线机构和第二绕线机构，所述侧板与竖板的顶部外壁之间均设置有顶板，且顶板的两端相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一横杆和第二横杆，侧板的相对一侧内壁之间设置有用于对试验缸进行挤压的升降机构。

优选的，所述升降机构包括升降板，且侧板的底部外壁均设置有限位板，限位板的一侧外壁均开有移动槽，移动槽与侧板之间均设置有等距离分布的多个滚动柱，且滚动柱的另一侧外壁之间均设置有安装板，安装板的相对一侧内壁之间均设置有主轴，且升降板设置于主轴的圆周外壁之间，升降板的底部外壁开有卡槽，且卡槽的顶部内壁设置有压力传感器，其中一个底板的顶部外壁设置有显示面板。

优选的，所述第二绕线机构包括第二收线箱，且第二收线箱设置于底板的一端顶部外壁之间，第二收线箱的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二收线轴，且第二收线箱的一侧外壁设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴一端连接于第二收线轴的一侧外壁，其中一个所述连接板的顶部两侧外壁均设置有两个夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有第三滚轮，第一横杆与第二横杆的两侧圆周外壁均设置有第一滚轮，第二收线轴的两侧圆周外壁均设置有第二拉力绳，第二拉力绳分别与第一滚轮的顶部外壁以及第三滚轮的底部外壁相接触，且第二拉力绳连接于主轴的两侧底部外壁。

优选的，所述第一绕线机构包括第一收线箱，且第一收线箱设置于底板的顶部中间位置两侧外壁之间，第一收线箱的相对一侧内壁之间设置有第一收线轴，且第一收线箱的一侧外壁设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端连接于第一收线轴的一侧外壁，第二横杆的圆周外壁中间位置设置有第二滚轮，且第二收线轴的圆周外壁与升降板的顶部外壁之间设置有第一拉力绳，第一拉力绳与第二滚轮的顶部外壁相接触。

优选的，所述底板的顶部两侧外壁中间位置与侧板以及竖板之间均设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁之间均设置有横板。

优选的，所述侧板与限位板的一侧外壁之间均设置有等距离分布的多个卡块，且其中一个连接板的顶部外壁中间位置设置有与卡槽相对应的卡环。

优选的，所述横板的一侧内壁设置有多个固定杆，且固定杆的另一侧内壁之间设置有保护板，保护板的顶部和底部外壁之间开有多个竖孔，第一拉力绳与第二拉力绳均滑动插接于竖孔的圆周内壁，竖孔的圆周内壁均设置有油刷，且保护板的底部外壁设置有进油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，当第二驱动电机带动第二收线轴转动时，两个第二拉力绳会在第一滚轮和第三滚轮的作用下，将升降板拉下，而此时处于升降板底部的待测试的液压缸会受到升降板的挤压，并通过压力传感器将压力数据输送至显示面板，从而实现了对液压缸的压力检测效果，结构简单，操作方便，保证测量结果的准确，实用性更高，由于升降板的两侧与侧板之间均设置有可转动的滚动柱，因此在升降板升降时，滚动柱可尽可能减小升降板与侧板之间的摩擦力；

本实用新型中，通过设置的第一收线箱，在第一驱动电机转动并且带动第一收线轴旋转时，会通过第一拉力绳带动升降板上升，从而在试验结束后，将升降板提起，方便对试验液压缸进行更换，通过设置的支撑杆和横板，可提高装置整体的稳定效果，加强装置结构强度；

本实用新型中，通过设置的保护板，当第一拉力绳和第二拉力绳在保护板内滑动并且与油刷接触时，处于保护板内的润滑油会对第一拉力绳和第二拉力绳进行涂油润滑，增强了对装置的保护效果。

附图说明

图1为起升液压缸型式试验装置的整体结构示意图。

图2为起升液压缸型式试验装置的保护板结构示意图。

图3为起升液压缸型式试验装置的升降板结构示意图。

图4为起升液压缸型式试验装置的移动槽结构示意图。

图5为起升液压缸型式试验装置的卡环结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、限位板；4、连接板；5、第一收线箱；6、第一驱动电机；7、支撑杆；8、第二收线箱；9、第二拉力绳；10、第二驱动电机；11、保护板；12、竖板；13、顶板；14、第一横杆；15、第一滚轮；16、第二滚轮；17、第二横杆；18、升降板；19、固定杆；20、安装板；21、主轴；22、滚动柱；23、移动槽；24、夹持板；25、卡环。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，起升液压缸型式试验装置，包括底板1以及设置在底板1顶部两端外壁的侧板2和竖板12，底板1的相对一侧内壁之间均设置有等距离分布的多个连接板4，且底板1的一端顶部外壁之间分别设置有用于收线以及放线的第一绕线机构和第二绕线机构，侧板2与竖板12的顶部外壁之间均设置有顶板13，且顶板13的两端相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一横杆14和第二横杆17，侧板2的相对一侧内壁之间设置有用于对试验缸进行挤压的升降机构。

其中，升降机构包括升降板18，且侧板2的底部外壁均设置有限位板3，限位板3的一侧外壁均开有移动槽23，移动槽23与侧板2之间均设置有等距离分布的多个滚动柱22，且滚动柱22的另一侧外壁之间均设置有安装板20，安装板20的相对一侧内壁之间均设置有主轴21，且升降板18设置于主轴21的圆周外壁之间，升降板18的底部外壁开有卡槽，且卡槽的顶部内壁设置有压力传感器，其中一个底板1的顶部外壁设置有显示面板。

其中，第二绕线机构包括第二收线箱8，且第二收线箱8设置于底板1的一端顶部外壁之间，第二收线箱8的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二收线轴，且第二收线箱8的一侧外壁设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴一端连接于第二收线轴的一侧外壁，其中一个连接板4的顶部两侧外壁均设置有两个夹持板24，且夹持板24的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有第三滚轮，第一横杆14与第二横杆17的两侧圆周外壁均设置有第一滚轮15，第二收线轴的两侧圆周外壁均设置有第二拉力绳9，第二拉力绳9分别与第一滚轮15的顶部外壁以及第三滚轮的底部外壁相接触，且第二拉力绳9连接于主轴21的两侧底部外壁，在使用时，当第二驱动电机10带动第二收线轴转动时，两个第二拉力绳9会在第一滚轮15和第三滚轮的作用下，将升降板18拉下，而此时处于升降板18底部的待测试的液压缸会受到升降板18的挤压，并通过压力传感器将压力数据输送至显示面板，从而实现了对液压缸的压力检测效果，结构简单，操作方便，保证测量结果的准确，实用性更高，由于升降板18的两侧与侧板2之间均设置有可转动的滚动柱22，因此在升降板18升降时，滚动柱22可尽可能减小升降板18与侧板2之间的摩擦力。

其中，第一绕线机构包括第一收线箱5，且第一收线箱5设置于底板1的顶部中间位置两侧外壁之间，第一收线箱5的相对一侧内壁之间设置有第一收线轴，且第一收线箱5的一侧外壁设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴一端连接于第一收线轴的一侧外壁，第二横杆17的圆周外壁中间位置设置有第二滚轮16，且第二收线轴的圆周外壁与升降板18的顶部外壁之间设置有第一拉力绳，第一拉力绳与第二滚轮16的顶部外壁相接触，通过设置的第一收线箱5，在第一驱动电机6转动并且带动第一收线轴旋转时，会通过第一拉力绳带动升降板18上升，从而在试验结束后，将升降板18提起，方便对试验液压缸进行更换。

其中，底板1的顶部两侧外壁中间位置与侧板2以及竖板12之间均设置有支撑杆7，且支撑杆7的顶部外壁之间均设置有横板，通过设置的支撑杆7和横板，可提高装置整体的稳定效果，加强装置结构强度。

其中，侧板2与限位板3的一侧外壁之间均设置有等距离分布的多个卡块，且其中一个连接板4的顶部外壁中间位置设置有与卡槽相对应的卡环25。

实施例2

请参阅图2，与实施例1相区别的是，横板的一侧内壁设置有多个固定杆19，且固定杆19的另一侧内壁之间设置有保护板11，保护板11的顶部和底部外壁之间开有多个竖孔，第一拉力绳与第二拉力绳9均滑动插接于竖孔的圆周内壁，竖孔的圆周内壁均设置有油刷，且保护板11的底部外壁设置有进油管，通过设置的保护板11，当第一拉力绳和第二拉力绳9在保护板11内滑动并且与油刷接触时，处于保护板11内的润滑油会对第一拉力绳和第二拉力绳9进行涂油润滑，增强了对装置的保护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.起升液压缸型式试验装置，包括底板（1）以及设置在底板（1）顶部两端外壁的侧板（2）和竖板（12），所述底板（1）的相对一侧内壁之间均设置有等距离分布的多个连接板（4），且底板（1）的一端顶部外壁之间分别设置有用于收线以及放线的第一绕线机构和第二绕线机构，其特征在于：所述侧板（2）与竖板（12）的顶部外壁之间均设置有顶板（13），且顶板（13）的两端相对一侧内壁之间分别通过轴承转动连接有第一横杆（14）和第二横杆（17），侧板（2）的相对一侧内壁之间设置有用于对试验缸进行挤压的升降机构。

2.根据权利要求1所述的起升液压缸型式试验装置，其特征在于：所述升降机构包括升降板（18），且侧板（2）的底部外壁均设置有限位板（3），限位板（3）的一侧外壁均开有移动槽（23），移动槽（23）与侧板（2）之间均设置有等距离分布的多个滚动柱（22），且滚动柱（22）的另一侧外壁之间均设置有安装板（20），安装板（20）的相对一侧内壁之间均设置有主轴（21），且升降板（18）设置于主轴（21）的圆周外壁之间，升降板（18）的底部外壁开有卡槽，且卡槽的顶部内壁设置有压力传感器，其中一个底板（1）的顶部外壁设置有显示面板。

3.根据权利要求2所述的起升液压缸型式试验装置，其特征在于：所述第二绕线机构包括第二收线箱（8），且第二收线箱（8）设置于底板（1）的一端顶部外壁之间，第二收线箱（8）的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二收线轴，且第二收线箱（8）的一侧外壁设置有第二驱动电机（10），第二驱动电机（10）的输出轴一端连接于第二收线轴的一侧外壁，其中一个所述连接板（4）的顶部两侧外壁均设置有两个夹持板（24），且夹持板（24）的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有第三滚轮，第一横杆（14）与第二横杆（17）的两侧圆周外壁均设置有第一滚轮（15），第二收线轴的两侧圆周外壁均设置有第二拉力绳（9），第二拉力绳（9）分别与第一滚轮（15）的顶部外壁以及第三滚轮的底部外壁相接触，且第二拉力绳（9）连接于主轴（21）的两侧底部外壁。

4.根据权利要求3所述的起升液压缸型式试验装置，其特征在于：所述第一绕线机构包括第一收线箱（5），且第一收线箱（5）设置于底板（1）的顶部中间位置两侧外壁之间，第一收线箱（5）的相对一侧内壁之间设置有第一收线轴，且第一收线箱（5）的一侧外壁设置有第一驱动电机（6），第一驱动电机（6）的输出轴一端连接于第一收线轴的一侧外壁，第二横杆（17）的圆周外壁中间位置设置有第二滚轮（16），且第二收线轴的圆周外壁与升降板（18）的顶部外壁之间设置有第一拉力绳，第一拉力绳与第二滚轮（16）的顶部外壁相接触。

5.根据权利要求1-4任一所述的起升液压缸型式试验装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧外壁中间位置与侧板（2）以及竖板（12）之间均设置有支撑杆（7），且支撑杆（7）的顶部外壁之间均设置有横板。

6.根据权利要求1所述的起升液压缸型式试验装置，其特征在于：所述侧板（2）与限位板（3）的一侧外壁之间均设置有等距离分布的多个卡块，且其中一个连接板（4）的顶部外壁中间位置设置有与卡槽相对应的卡环（25）。

7.根据权利要求5所述的起升液压缸型式试验装置，其特征在于：所述横板的一侧内壁设置有多个固定杆（19），且固定杆（19）的另一侧内壁之间设置有保护板（11），保护板（11）的顶部和底部外壁之间开有多个竖孔，第一拉力绳与第二拉力绳（9）均滑动插接于竖孔的圆周内壁，竖孔的圆周内壁均设置有油刷，且保护板（11）的底部外壁设置有进油管。

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